CN216233897U - 一种分离式真空储物容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式真空储物容器，属于储物容器领域，包括容器本体和用于盖合在容器本体开口处的容器盖，容器盖关闭时与所述容器本体的内腔形成密闭空间，所述分离式真空储物容器还包括对所述密闭空间进行抽气的抽气组件，所述的抽气组件为独立组件，与所述容器本体或容器盖可拆连接，且抽气组件与所述容器盖或所述容器本体之间通过磁性相吸。本实用新型的优点在于能够非常方便地开启容器盖。本实用新型的优点在于能够让真空储物容器的适用环境更广，同时抽气效率也较高。

Description

一种分离式真空储物容器

【技术领域】

本实用新型涉及一种分离式真空储物容器，属于储物容器领域。

【背景技术】

随着人们生活水平的提高，越来越多的人开始注重食物的保鲜存储，众所周知，为了更好的储存食物，环境因素非常重要，比如在真空环境下，食物能保鲜的时间相对较长，故目前市面上有很多真空类型的储物容器。

目前市面上的真空储物容器，都设置有抽真空用的抽气组件，例如抽气泵，利用抽气组件将容器内的空气抽空，形成负压，在负压作用下，容器本体与容器盖之间自然就保持闭合状态，在需要打开时，将容器本体与外界气压连通，从而可以正常打开容器盖。

然而目前市面上的真空储物容器，很多抽气组件是内置式的，即与真空储物容器的容器本体一体，或与容器盖一体。然而很多用户常常将真空储物容器放置于冰箱等冷藏或冷冻环境下，但是抽气组件通常是包括电机、气泵等电子元器件，如果将抽气组件置于冷藏冷冻环境下，则需要进行防水设计，如果不进行防水设计，则会大大提高故障率。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供分离式真空储物容器，能够让真空储物容器的适用环境更广，同时抽气效率也较高。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分离式真空储物容器，包括容器本体和用于盖合在容器本体开口处的容器盖，容器盖关闭时与所述容器本体的内腔形成密闭空间，所述分离式真空储物容器还包括对所述密闭空间进行抽气的抽气组件，所述的抽气组件为独立组件，与所述容器本体或容器盖可拆连接，且抽气组件与所述容器盖或所述容器本体之间通过磁性相吸。

采用本实用新型的有益效果：

首先，本实用新型中将抽气组件设置成独立组件，其可以与容器本体或容器盖进行拆分，这使得抽气组件与容器本体或容器盖之间是分离式的，需要抽气时将抽气组件组装到容器本体与容器盖上，当抽气完成后，则可以将抽气组件拆下，将容器本体、容器盖单独放置到冷藏、冷冻环境下，而抽气组件则无需随之放入，如此设计，容器本体、容器盖上无需为抽气组件设计防水结构，同时抽气组件也避免了接触恶劣环境的问题，减少故障率，而且抽气组件作为独立组件，还可以单独为其他需要抽真空的设备进行抽气，非常实用。

另外，由于本实用新型中抽气组件是可拆连接式，对于可拆连接则存在连接不稳定的情形，如果连接不稳定，则可能发生连接时密封不好产生漏气问题，这会大大影响抽气的效率，故本实用新型中抽气组件与所述容器盖或所述容器本体之间通过磁性相吸，通过磁性相吸的吸力效果，可以让抽气组件与容器盖或容器本体之间的连接紧密度更好，如此便可以减少漏气现象，提高抽气的效率。

作为优选，所述容器盖上设有第一对接口，所述抽气组件上设有与第一对接口匹配的第二对接口，所述第一对接口上设有单向阀，所述第一对接口与第二对接口对接状态下，所述单向阀位于开启状态。

作为优选，所述第一对接口包括第一对接凸环，所述第二对接口包括第二对接凸环，所述第一对接凸环和/或第二对接凸环上设有至少一圈密封凸筋。

作为优选，所述抽气组件包括内置电池。

作为优选，所述容器盖一端与所述容器本体铰接，另一端通过锁扣件与所述容器本体进行锁合。

作为优选，所述容器盖和容器本体，其中之一上设有环形开口槽，另一个上设有铰接轴，所述环形开口槽扣装到铰接轴上以实现所述容器盖和容器本体相互铰接。

作为优选，所述容器盖上设有用于记录时间的数字转轮，所述数字转轮设于第一对接口的外圈。

作为优选，所述分离式真空储物容器为保鲜盒，所述容器本体内置有至少一块隔板。

作为优选，所述隔板上设有分隔用的支脚，相邻隔板之间或者隔板与容器本体内壁之间通过支脚形成间隙。

作为优选，所述容器盖与容器本体之间设有密封圈。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一的爆炸示意图一；

图3为本实用新型实施例一中容器盖的局部爆炸示意图一；

图4为本实用新型实施例一中容器盖的局部爆炸示意图二；

图5为本实用新型实施例一容器盖在操作键关闭状态下的局部剖视示意图；

图6为本实用新型实施例一容器盖在操作键打开状态下的局部剖视示意图；

图7为本实用新型实施例一中隔板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例一：

如图1至图7所示，本实施例展示的为一种分离式真空储物容器，包括容器本体1，容器本体1包括有呈敞开状的内腔，内腔用于储物，本实施例中内腔的开口位于容器本体1的顶部，本实施例还包括用于盖合在容器本体1的开口处的容器盖2，容器盖2关闭时与所述容器本体1的内腔形成密闭空间，此外，本实施例的真空储物容器还包括对该密闭空间进行抽气的抽气组件3，当密闭空间内被抽成接近真空状态下，不仅可以让食物的保鲜存储效果更好，同时也有助于使得容器盖2和容器本体1之间配合更加紧密，不易被打开。在本实施例中，为了加强容器盖2和容器本体1之间的密闭性，容器盖2和容器本体1之间还设有密封圈。

对于容器盖2与容器本体1之间的开合方式，本实施例优选是所述容器盖2一端与所述容器本体1铰接，另一端通过开关组件上的锁扣件43与所述容器本体1进行锁合，具体是在容器盖2的端部设置弧形开口环21，弧形开口环21与容器本体1顶部的铰接轴11进行卡接以实现转动。如此设计，铰接一端可以不需要设计开关组件进行锁合。不过在其他实施方式中，容器盖2与容器本体1之间的开合方式不局限于此，容器盖2和容器本体1之间可以完全独立拆卸，通过多个开关组件的方式连接，或者其中一端通过简单插扣连接，另一端通过本实施例中的开关组件进行锁合。

需要说明的是，本实施例中展示的抽气组件3仅仅是一种示意，在其他实施方式中，并不局限于此结构，而且抽气组件3已经在现有技术中有大量公开，本实施例中不作过多赘述。

此外，本实施例中对于抽气组件3的连接方式也作了改进，本实施例中的抽气组件3是一个独立的完整组件，其与所述容器本体1或容器盖2可拆连接，当需要进行抽气时将抽气组件3安装到容器盖2上进行抽气，抽气完成后可以将抽气组件3拆下，此时的容器本体1和容器盖2就可以放置到冷藏或冷冻环境下，抽气组件3则单独放置，无需随容器本体1或容器盖2放置到冷藏或冷冻环境下，减少故障率。

当然，本实施例中为了使得抽气组件3与容器盖2之间的连接更为稳定，本实施例中抽气组件3与容器盖2之间采用磁性相吸的方式进行连接，以使得抽气组件3在抽气过程中与容器盖2紧密配合，减少漏气现象。至于磁性部件的设计位置可以有多种位置选择，本文不作穷举。

如图3和图4所示，对于抽气组件3与容器盖2之间的具体连接结构如下：所述容器盖2上设有第一对接口，所述抽气组件3上设有与第一对接口匹配的第二对接口，所述第一对接口上设有单向阀，所述第一对接口与第二对接口对接状态下，所述单向阀位于开启状态。对于单向阀的结构由于现有技术中已经有大量公开，本文不作过多阐述。其中所述第一对接口包括第一对接凸环23，所述第二对接口包括第二对接凸环31，在具体工作原理上，当抽气组件3的第二对接口匹配安装到容器盖2上的第一对接口时，单向阀中的活塞杆被顶开，使得容器本体1内腔与抽气组件3相通，抽气组件3对内腔中的气体抽出形成负压，当拆下抽气组件3时，单向阀上的活塞杆复位，外界空气与内腔隔断。

为了进一步加强抽气组件3与容器盖2之间的密闭性，所述第一对接凸环23和/或第二对接凸环31上设有至少一圈密封凸筋311。可以根据实际需要多设几圈密封凸筋311，具体可参见图4所示。

抽气组件3包括电机和泵体，本实施例中的抽气组件3是个独立的完整部件，其中还包括内置电池，内置电池可以是可拆卸更换的电池，也可以是充电式电池，这样可以保证抽气组件3的使用环境更加自由，不光可以用在本实施例中，也可以为其他需要抽气的设备或容器进行抽真空。

如图7所示，展示的是容器本体1内部的隔板5，本实施例的真空储物容器，优选是保鲜盒，其优选用于放置在冰箱等冷藏环境下，故设计隔板5后可有利于食物的分类，如图7中展示的，隔板5上专门设置了圆孔51，以利于放置鸡蛋等球形类食物，同时也设置沥水孔53等结构，方便食物的水分沥干。

另外，隔板5也设置了支脚52，支脚52的设计可以让隔板5与隔板5之间，或隔板5与容器本体1内壁之间留出一定的空隙。本实施例的真空储物容器在正常放置时，优选是整体横向放置。

此外，由于本实施例为保鲜盒，本实施例的所述容器盖2上设有用于记录时间的数字转轮24，所述数字转轮24设于第一对接口的外圈，本实施例中的数字转轮包括数字轮圈和可以相对数字轮圈移动的显示框，如此可以记录下抽气时的时间或者刚存放入的时间，以便后期记录。同时，本实施例中数字转轮24的位置刚好可以与第一对接凸环23的圆形相匹配，整体性更好，更加节省表面空间。

另外，为了方便用户打开容器盖2，本实施例对真空储物容器进行了优化设计，本实施例中所述真空储物容器包括气孔20和开关组件，气孔20是与容器本体1的内腔相连通的，而本实施例中所述开关组件包括相互连动的操作键41、气孔密封件42和锁扣件43，本文中操作键41、气孔密封件42和锁扣件43相互连动指通过机械结构力传递从而实现运动，所述操作键41与容器本体1或容器盖2活动连接，操作键41是用户最直接接触的部件，而气孔密封件42用于封堵在所述气孔20与内腔之间，所述锁扣件43位于容器本体1或容器盖2上且用于锁合两者保持关闭状态，所述操作键41被施力开启时，所述气孔密封件42被驱动从气孔20处解封，同时所述锁扣件43被驱动以解锁所述容器本体1和容器盖2之间的锁合状态。

利用本实施例的结构，操作键41、气孔密封件42、锁扣件43三者是相互连动设计的，即当操作键41被施力开启后，气孔密封件42会产生移动，从而使得气孔20与内腔之间连通，此时内腔与外界气压相通，内腔的负压消除，同时锁扣件43也会被驱动移动，从而解锁容器本体1和容器盖2之间的物理锁合。对于用户而言，只需要操作一个操作键41，就可以同时驱动两个部件进行运作，在操作便利性上更加方便了，另外也避免了传统的只解除负压没解除物理锁合，或者只解除物理锁合没解除负压的情况，避免了真空储物容器被大力破坏的情形。

另外，本实施例中操作键41、气孔密封件42、锁扣件43的相互连动，是依靠机械结构来实现传动，不需要借助其他电控单元来实现，如此设计可以减少一些电路故障，也尽量可以减少一些防水设计，同时使用环境也更广，可以用在冷藏或者冷冻，或者高温等较为恶劣的环境下，而如果是是依靠电控单元来实现，使用在冷藏或冷冻环境下通常需要做防水设计，否则电子元器件遇水容易产生高故障率。而实施例，至少在开关组件这块结构上可以尽量减少单独的防水设计，使得结构设计、成本控制上更加合理。

对于开关组件的位置选择，可以将开关组件设置在容器本体1上，也可以设置在容器盖2上，以本实施例为例，如图2至图4所示，本实施例中的开关组件位于容器盖2上，而所述容器本体1上设有与所述锁扣件43配合的锁扣槽12，如此设计也是便于容器本体1的清洗，因为设置开关组件的位置相对而言清洗比较麻烦，而将开关组件位于容器盖2上后，容器本体1就是单纯的储物功能，通常食物也是接触到容器本体1较多，接触到容器盖2的几率相对较小，故开关组件设置到清洗次数相对较少的容器盖2上是相对较为合理的。

需要说明的是，在其他实施方式中，开关组件也可以设置在容器本体1上，在开关组件位于容器本体1上时，相对应的所述容器盖2上设有与锁扣件43配合的锁扣槽12。另外，对于气孔20的设置位置也可以有多种选择，本实施例中气孔20位于容器盖2上，而故实际的组合方式可以多种选择，例如开关组件和气孔20同时位于容器本体1上，或者开关组件位于容器盖2上，气孔20位于容器本体1上，或者开关组件位于容器本体1上，气孔20位于容器盖2上，这些组合构思均落入本实用新型的保护范围内。

对于开关组件的具体结构，本实施例的优选结构如下：所述气孔密封件42包括第一活动杆421，第一活动杆421上设有封堵所述气孔20的密封套圈422，密封套圈422跟随第一活动杆421移动，从而实现封堵或者解封，以本实施例为例，可参见图5和图6所示的状态，图5中的密封套圈422位于气孔20的下方，从而外部空气无法通过气孔20进入到内腔中，而图6中，密封套圈422位于气孔20的上方位置，外部的空气可以通过气孔20进入到内腔中。而所述锁扣件43包括第二活动杆，所述第一活动杆421和第二活动杆相互抵触连接，且所述第一活动杆421或第二活动杆与所述操作键41抵触连接。即第一活动杆421和第二活动杆是直接进行接触传动，而对于操作键41而言，可以直接与第一活动杆421进行接触传动，也可以直接与第二活动杆进行接触传动，在本实施例中，操作杆是与第一活动杆421进行接触传动，然后第一活动杆421再驱动第二活动杆进行运动。

另外，本实施例中开关组件中操作键41、第一活动杆421、第二活动杆是三个单独的零件，为了使得操作键41在被施力开启时，第一活动杆421、第二活动杆能够更好跟随操作键41进行运动，在第一活动杆421套装有第一顶出弹簧44，第二活动杆上套装有第二顶出弹簧45，具体结构参见图5或图6，容器盖2上设有一个竖向的安装孔，第一活动杆421的中部设有凸环423，第一顶出弹簧44安装在凸环423与安装孔之间。同时容器盖2的底部还设置了一个横向滑槽，该横向滑槽是由一滑槽底座46与容器盖2之间组装形成，第二活动杆则安装在横向滑槽内，第二顶出弹簧45一端与横向滑槽的左侧相抵，另一端则与第二活动杆相抵。在本实施例中第一顶出弹簧44用于将第一活动杆421向上顶起从而实现解封，而第二顶出弹簧45是用于将第二活动杆朝右边推出以实现解锁。

需要说明的是，本实施例中由于操作键41、第一活动杆421、第二活动杆是相对独立分离的部件，故需要单独设计第一顶出弹簧44和第二顶出弹簧45，在其他实施方式中，如果操作键41、第一活动杆421、第二活动杆是以闭环式传动的方式，比如齿轮啮合、连杆传动、带传动的方式传动的话，可以省略第一顶出弹簧44或第二顶出弹簧45。

此外，为了使得开关组件在无外力作用下能够自动复位，本实施例中所述开关组件还包括复位弹簧，当操作键41失去外力作用后在复位弹簧的作用下，所述气孔密封件42重新封堵在气孔20与内腔之间，如此在无外力作用下，可以保证气孔20处于常闭状态，一方面防止空气流通，另一方面也防止细菌、灰尘等进入。

本实施例中的开关组件在被外力施力状态下是三者连动进行开启，而在复位状态下也可以三者连动复位，如果在复位状态下也是三者连动的情况，则只需要对操作键41、第一活动杆421、第二活动柜至少其中之一进行复位即可。

而本实施例中展示的是三者连动复位的情形，如图5至图6所示，本实施例中所述复位弹簧包括复位所述操作键41的第三复位弹簧46，本实施例中操作键41是一个拨动手柄，其一端是铰接在容器盖2上，而第三复位弹簧46优选为扭簧，当拨动手柄失去外力时，依靠扭簧回复里将拨动手柄的自由端下压，自由端再顶住第一活动杆421的顶部下压，第一活动杆421整体下压时其下端抵触到第二活动杆，再使得第二活动杆进行横向运动，从而实现与锁扣槽12的锁合。即本实施例中保持第一活动杆421上的密封套圈422封堵气孔20的为第三复位弹簧46。另外，本实施例中第三复位弹簧46所提供的复位力也要大于第一顶出弹簧44、第二顶出弹簧45所提供的弹力。

需要说明的是，对于复位弹簧的设置位置可以有多个选择，例如可以包括第一复位弹簧，设置在第一活动杆421位置用于直接复位第一活动杆421并间接复位第二活动杆，也可以包括第二复位弹簧，设置于第二活动杆上用于直接复位第二活动杆并间接复位第一活动杆421上。当然复位弹簧也可以同时包括第一复位弹簧、第二复位弹簧、第三复位弹簧46。

对于第一活动杆421和第二活动杆之间的端部连接，本实施例中优选是将第一活动杆421的底部设计成第一楔形面4210，所述第二活动杆其中一端则设计成与第一楔形面4210抵触的第二楔形面4300，同样可参照图5和图6，第一活动杆421的顶部与操作键41的底部相抵触，第一活动杆421底部的第一楔形面4210与第二活动杆右侧端的第二楔形面4300相抵，第二活动杆的左侧端则用于扣合至容器本体1侧壁上的锁扣槽12，利用第一楔形面4210和第二楔形面4300抵触配合，可以使得第一活动杆421的竖向作用力转换至横向的作用力。

即本实施例中，所述第一活动杆421相对于所述容器盖2竖向活动安装，所述第二活动杆相对于所述容器盖2横向活动安装，所述操作键41被施力时，所述第一活动杆421上下运动，第二活动杆横向运动。这样的运动方式，比较注重用户的操作便利性，因为对于用户而言，通常是上下操作较为省力，而对于物理锁合的第二活动杆而言，横向锁合的方式，也适合防止容器盖2和容器本体1被竖向打开。

如上文所述，本实施例中的所述操作键41的形式为一种拨动手柄，本实施例中的拨动手柄是与容器盖2进行铰接，拨动手柄包括铰接端和自由端，自由端与气孔密封件42相抵接，自由端上下转动时所述气孔密封件42跟随所述自由端上下运动，这种拨动手柄在使用时相对省力一些。

当然，需要说明的是，操作键的结构可以有多种形式，在其他实时方式中，所述操作键可以为按压按键，被按压时所述气孔密封件跟随所述操作键上下运动，其余原理与本实施例基本一致；或者，所述操作键为旋钮开关，旋钮开关的底部设有楔形抵块，旋钮开关旋转时，所述气孔密封件跟随楔形地块上下运动。

另外，当操作键为旋钮开关时，气孔密封件和锁合件也不局限于是上下运动或横向运动，也可以是跟随旋钮开关旋转，比如是在第一活动杆的周向位置设置一个密封块，当旋钮开关被转动开启时，第一活动杆跟随转动角度，密封块从气孔处移开，锁合件也跟随转动以从锁扣槽转动出来。当旋钮开关被转动关闭时，第一活动杆跟随转动一角度使密封块封堵住气孔，第二活动杆则跟随转动角度将端部重新转入至锁扣槽中。

在本实施例中，操作键41优选为拨动手柄，为了给用户操作拨动手柄时预留出操作空间，所述容器盖2上设有供拨动操作键41的空间槽22，所述气孔20位于空间槽22的侧壁上。具体可参见图3中所示，该空间槽22的竖向截面呈直角三角形状，该空间槽22的设计一方面可以方便用户的手伸入进去可以提起拨动手柄的自由端，另外由于该空间槽22的存在，其侧壁上刚好可以设置气孔20，如此就利用空间槽22的侧壁的位置设置气孔20，气孔20横向进气可以减少堵塞的几率，同时本实施例中气孔20设置位置也相对较为隐蔽，不影响整体的外观。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种分离式真空储物容器，包括容器本体和用于盖合在容器本体开口处的容器盖，容器盖关闭时与所述容器本体的内腔形成密闭空间，所述分离式真空储物容器还包括对所述密闭空间进行抽气的抽气组件，其特征在于，所述的抽气组件为独立组件，与所述容器本体或容器盖可拆连接，且抽气组件与所述容器盖或所述容器本体之间通过磁性相吸。

2.如权利要求1所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述容器盖上设有第一对接口，所述抽气组件上设有与第一对接口匹配的第二对接口，所述第一对接口上设有单向阀，所述第一对接口与第二对接口对接状态下，所述单向阀位于开启状态。

3.如权利要求2所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述第一对接口包括第一对接凸环，所述第二对接口包括第二对接凸环，所述第一对接凸环和/或第二对接凸环上设有至少一圈密封凸筋。

4.如权利要求1所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述抽气组件包括内置电池。

5.如权利要求1所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述容器盖一端与所述容器本体铰接，另一端通过锁扣件与所述容器本体进行锁合。

6.如权利要求5所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述容器盖和容器本体，其中之一上设有环形开口槽，另一个上设有铰接轴，所述环形开口槽扣装到铰接轴上以实现所述容器盖和容器本体相互铰接。

7.如权利要求2所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述容器盖上设有用于记录时间的数字转轮，所述数字转轮设于第一对接口的外圈。

8.如权利要求1所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述分离式真空储物容器为保鲜盒，所述容器本体内置有至少一块隔板。

9.如权利要求8所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述隔板上设有分隔用的支脚，相邻隔板之间或者隔板与容器本体内壁之间通过支脚形成间隙。

10.如权利要求1所述的一种分离式真空储物容器，其特征在于：所述容器盖与容器本体之间设有密封圈。

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