CN219948158U - 一种无刷式自动洗车设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无刷式自动洗车设备，包括悬置固定台、悬置安装架、悬置泵机与多个下沉槽，所述悬置固定台底部设有双向开口的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述悬置安装架内安装有动力气缸，所述动力气缸安装有伸缩杆，所述滑块安装有凹形活动板，所述凹形活动板内安装有输水管，所述凹形活动板安装有喷洒头，所述下沉槽内安装有升降气缸，所述升降气缸安装有固定架，所述固定架固定有升降板，所述升降板安装有多个烘干风机，本实用新型过悬置固定台、悬置安装架、凹形活动板与喷洒头可以对车辆进行无接触喷洒清洗，清洗完成后通过伸出升降板使烘干风机对车辆进行烘干，且清洗设备与烘干设备分别安装在顶上与地下，占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及洗车机的领域，具体为一种无刷式自动洗车设备。
背景技术
洗车机分为：自动洗车机、自助洗车机、投币洗车机、自动洗车机是利用电脑控制毛刷和高压水来清洗汽车的一种机器。主要由控制系统、电路、气路、水路和机械结构构成。
现有的洗车设备一般占地面积较大，且现有的洗车设备没有烘干功能，不能满足部分在洗车后需要烘干的客户的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无刷式自动洗车设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括悬置固定台、悬置安装架、悬置泵机与多个下沉槽，所述悬置固定台底部设有双向开口的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述悬置安装架内安装有动力气缸，所述动力气缸输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸入滑槽内且与滑块固定连接，所述滑块底部安装有凹形活动板，所述凹形活动板内安装有输水管，所述凹形活动板内侧安装有多个与输送管连通的喷洒头，所述下沉槽内安装有升降气缸，所述升降气缸输出端安装有固定架，所述固定架固定有与下沉槽活动连接的升降板，所述升降板安装有多个烘干风机。
优选的，所述悬置泵机输入端与输出端分别安装有进水管与供水管，所述供水管与输送管固定连接且连通，所述供水管长度较长且多余部分吊挂在悬置泵机与凹形活动板之间。
优选的，所述滑槽与滑块横截面均为T形。
优选的，还包括蓄水槽，所述蓄水槽的槽口处安装有钢筋网。
优选的，所述升降板分别位于且朝向车辆清洗时停放位置的左前方、右前方、左后方、右后方。
优选的，所述下沉槽周围地面上的安装有多个将下沉槽合围的阻水板。
优选的，所述升降板上端面安装有封闭板，所述封闭板与阻水板活动连接且与阻水板合围成的空间契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过悬置固定台、悬置安装架、凹形活动板与喷洒头可以对车辆进行无接触喷洒清洗，清洗完成后通过伸出升降板使烘干风机对车辆进行烘干，且清洗设备与烘干设备分别安装在顶上与地下，占用空间小。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下沉槽内部结构截面图；
图3为本实用新型的蓄水槽与下沉槽位置示意图；
图4为本实用新型的悬置固定台侧视截面图。
图中：1、悬置固定台；11、滑槽；12、滑块；13、凹形活动板；14、输水管；15、喷洒头；16、悬置安装架；17、动力气缸；18、伸缩杆；2、悬置泵机；21、进水管；22、供水管；3、蓄水槽；31、钢筋网；4、下沉槽；41、升降气缸；42、固定架；43、升降板；44、烘干风机；45、封闭板；46、阻水板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括悬置固定台1、悬置安装架16、悬置泵机2与多个下沉槽4，所述悬置固定台1底部设有双向开口的滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑块12，所述悬置安装架16内安装有动力气缸17，所述动力气缸17输出端安装有伸缩杆18，所述伸缩杆18伸入滑槽11内且与滑块12固定连接，所述滑块12底部安装有凹形活动板13，所述凹形活动板13内安装有输水管14，所述凹形活动板13内侧安装有多个与输送管连通的喷洒头15，所述下沉槽4内安装有升降气缸41，所述升降气缸41输出端安装有固定架42，所述固定架42固定有与下沉槽4活动连接的升降板43，所述升降板43安装有多个烘干风机44，具体的，通过悬置固定台1、悬置安装架16、凹形活动板13与喷洒头15可以对车辆进行无接触喷洒清洗，清洗完成后通过伸出升降板43使烘干风机44对车辆进行烘干，且清洗设备与烘干设备分别安装在顶上与地下，占用空间小。
请参阅图1，所述悬置泵机2输入端与输出端分别安装有进水管21与供水管22，所述供水管22与输送管固定连接且连通，所述供水管22长度较长且多余部分吊挂在悬置泵机2与凹形活动板13之间，具体的，通过此设计对凹形活动板13上的喷洒头15进行供水，且供水管22可以随着凹形活动板13的移动而延展。
请参阅图1，所述滑槽11与滑块12横截面均为T形，具体的，通过此设计避免滑块12连带着凹形活动板13掉落。
请参阅图1、图3，还包括蓄水槽3，所述蓄水槽3的槽口处安装有钢筋网31，具体的，通过此设计使洗车产生的水进入蓄水槽3内，避免水积留在地面上。
请参阅图3，所述升降板43分别位于且朝向车辆清洗时停放位置的左前方、右前方、左后方、右后方，具体的，通过此设计使四个升降板43上的烘干风机44可以对整个车身进行吹风烘干。
请参阅图2，所述下沉槽4周围地面上的安装有多个将下沉槽4合围的阻水板46，具体的，通过此设计避免洗车产生的水流入下沉槽4。
请参阅图2，所述升降板43上端面安装有封闭板45，所述封闭板45与阻水板46活动连接且与阻水板46合围成的空间契合，具体的，通过此设计避免洗车时飞溅的水进入下沉槽4。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
洗车时，将车辆开至悬置固定台1下方后停车，此时启动悬置泵机2与动力气缸17，悬置泵机2将水通过供水管22输送至输水管14内后水通过喷洒头15喷出在车上，同时，控制动力气缸17循环开关，气缸通过伸缩杆18带动滑块12往复运动，滑块12带动凹形活动板13往复运动对车辆进行整体清洗，清洗产生的水穿过钢架网进入蓄水槽3内，清洗完成后关闭悬置泵机2与动力气缸17，此时启动升降气缸41，升降气缸41通过固定架42带动升降板43向上移动伸出下沉槽4，此时启动烘干风机44，四个升降板43上的烘干风机44从车辆的左前方、右前方、左后方与右后方向车辆吹风进行烘干，烘干完成后关闭烘干风机44与升降气缸41使升降把缩回下沉槽4，完成清洗与烘干。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无刷式自动洗车设备，包括悬置固定台(1)、悬置安装架(16)、悬置泵机(2)与多个下沉槽(4)，其特征在于：所述悬置固定台(1)底部设有双向开口的滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有滑块(12)，所述悬置安装架(16)内安装有动力气缸(17)，所述动力气缸(17)输出端安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)伸入滑槽(11)内且与滑块(12)固定连接，所述滑块(12)底部安装有凹形活动板(13)，所述凹形活动板(13)内安装有输水管(14)，所述凹形活动板(13)内侧安装有多个与输送管连通的喷洒头(15)，所述下沉槽(4)内安装有升降气缸(41)，所述升降气缸(41)输出端安装有固定架(42)，所述固定架(42)固定有与下沉槽(4)活动连接的升降板(43)，所述升降板(43)安装有多个烘干风机(44)。
2.根据权利要求1所述的一种无刷式自动洗车设备，其特征在于：所述悬置泵机(2)输入端与输出端分别安装有进水管(21)与供水管(22)，所述供水管(22)与输送管固定连接且连通，所述供水管(22)长度较长且多余部分吊挂在悬置泵机(2)与凹形活动板(13)之间。
3.根据权利要求1所述的一种无刷式自动洗车设备，其特征在于：所述滑槽(11)与滑块(12)横截面均为T形。
4.根据权利要求1所述的一种无刷式自动洗车设备，其特征在于：还包括蓄水槽(3)，所述蓄水槽(3)的槽口处安装有钢筋网(31)。
5.根据权利要求1所述的一种无刷式自动洗车设备，其特征在于：所述升降板(43)分别位于且朝向车辆清洗时停放位置的左前方、右前方、左后方、右后方。
6.根据权利要求1所述的一种无刷式自动洗车设备，其特征在于：所述下沉槽(4)周围地面上的安装有多个将下沉槽(4)合围的阻水板(46)。
7.根据权利要求1所述的一种无刷式自动洗车设备，其特征在于：所述升降板(43)上端面安装有封闭板(45)，所述封闭板(45)与阻水板(46)活动连接且与阻水板(46)合围成的空间契合。
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