CN219947283U - 标签覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标签生产加工设备技术领域，且公开了标签覆膜设备，包括机架，所述机架内部安装有驱动组件、覆膜辊及导向辊；所述机架的内部底端设置有装配槽，所述机架的装配槽位置插拔连接有电加热组件，且电加热组件包括装配框、吹气扇和电加热网板，所述装配框的框体内部通过支架固定连接有吹气扇和电加热网板。进行覆膜作业的过程中，可以通过外接控制设备启动电加热组件的吹气扇和电加热网板，电加热网板产生的热量在吹气扇的风力导向作用下，吹向机架内部，有效的提高标签与防护膜之间的粘接度和稳定性，不易出现分层的现象；保温罩配合电加热组件使用，保持覆膜作业在设定的温度环境中进行。

Description

标签覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及标签生产加工设备技术领域，具体为标签覆膜设备。

背景技术

印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。为了提高标签的防水耐磨等特性，技术人员会使用标签覆膜机对标签表面进行覆膜处理。

根据专利网公开的一种标签覆膜设备(授权公告号为：CN217704717U)中所描述“本实用新型提供了一种标签覆膜设备，包括机架与设置在机架内部的覆膜辊，所述覆膜辊的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有主动锥齿轮。通过转动手轮，带动转杆在覆膜辊的内部进行转动，并带动主动锥齿轮进行转动，同时经主动锥齿轮联动啮合连接的从动锥齿轮进行转动，从而使螺杆进行转动，当螺杆进行转动时，会带动螺纹连接在螺杆表面的螺纹管进行上升或下降，从而使抵触板进行上下移动，在抵触板上下移动的过程中，会联动着安装在抵触板底部的导向块在覆膜辊一端面上开设的滑槽内进行滑动，用于对抵触板起到导向限位的作用，当抵触板与覆膜卷管的口径内侧相抵触时停止。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用新型在使用过程中，在对标签进行覆膜处理的时候，其标签与防护膜相邻面位置的胶液层会受到温度的影响，即当处于低温环境作业中，胶液的粘合度会降低，进行覆膜处理的时候，防护膜与标签易产生分层的现象，从而降低覆膜的质量，因此需要改进出标签覆膜设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供标签覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：标签覆膜设备，包括机架，所述机架内部安装有驱动组件、覆膜辊及导向辊；

所述机架的内部底端设置有装配槽，所述机架的装配槽位置插拔连接有电加热组件，且电加热组件包括装配框、吹气扇和电加热网板，所述装配框的框体内部通过支架固定连接有吹气扇和电加热网板，所述吹气扇位于电加热网板的下方位置；

所述机架的外部滑动设置有保温组件，且机架表面插接有温度显示器。

优选的，所述装配槽的内部设置有装配凸台，所述装配框两侧壁开设有台阶槽，所述装配框插接在装配槽表面，所述装配框的台阶槽与装配槽的装配凸台插接对应。

优选的，所述装配框端面固定连接有端盖，所述端盖外壁固定连接有牵引座，所述端盖与装配槽的开口端卡接对应，且在端盖与装配槽的连接处填充有密封件。

优选的，所述装配框的框体上表面靠近边角位置均设置有卡槽，所述装配框上方设置有不锈钢网格板，所述不锈钢网格板底部固定连接有卡块，所述不锈钢网格板底部的卡块与装配框的框体上表面的卡槽卡接对应。

优选的，所述保温组件包括保温罩，所述保温罩的内表面粘接有保温棉垫，所述保温罩呈倒U字型结构设置，所述保温罩的底部开口位置对称安装有限位滑块。

优选的，所述机架外壁开设有滑槽，所述保温罩的限位滑块滑动插接在滑槽内部。

优选的，所述机架外壁开设有进气孔，且进气孔的末端延伸至机架的装配槽内部，所述进气孔的开口位置卡接有防尘网板。

与现有技术相比，本实用新型提供了标签覆膜设备，具备以下有益效果：

1、进行覆膜作业的过程中，可以通过外接控制设备启动电加热组件的吹气扇和电加热网板，电加热网板产生的热量在吹气扇的风力导向作用下，吹向机架内部，有效的提高标签与防护膜之间的粘接度和稳定性，不易出现分层的现象。

2、向机架内部加热的同时，还可以沿着机架推动保温罩，保温罩的限位滑块沿着机架外壁的滑槽定向滑动，对机架的工作环境进行保温处理，配合电加热组件使用，保持覆膜作业在设定的温度环境中进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型机架和保温组件结构示意图；

图3为本实用新型电加热组件结构示意图；

图4为本实用新型电加热组件另一视角结构示意图。

图中：1、机架；101、装配槽；102、滑槽；2、保温罩；201、保温棉垫；202、限位滑块；3、温度显示器；4、不锈钢网格板；401、卡块；5、防尘网板；501、进气孔；6、装配框；7、端盖；8、卡槽；9、台阶槽；10、吹气扇；11、电加热网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：标签覆膜设备，包括机架1，机架1内部安装有驱动组件、覆膜辊及导向辊；

机架1的内部底端设置有装配槽101，机架1的装配槽101位置插拔连接有电加热组件，且电加热组件包括装配框6、吹气扇10和电加热网板11，装配框6的框体内部通过支架固定连接有吹气扇10和电加热网板11，吹气扇10位于电加热网板11的下方位置。

装配槽101的内部设置有装配凸台，装配框6两侧壁开设有台阶槽9，装配框6插接在装配槽101表面，装配框6的台阶槽9与装配槽101的装配凸台插接对应。

装配框6端面固定连接有端盖7，端盖7外壁固定连接有牵引座，端盖7与装配槽101的开口端卡接对应，且在端盖7与装配槽101的连接处填充有密封件，装配框6的框体上表面靠近边角位置均设置有卡槽8，装配框6上方设置有不锈钢网格板4，不锈钢网格板4底部固定连接有卡块401，不锈钢网格板4底部的卡块401与装配框6的框体上表面的卡槽8卡接对应。

需要说明的是，在机架1的内部底端的装配槽101位置插拔连接有电加热组件，进行覆膜作业的过程中，根据工作环境的温度，可以通过外接控制设备启动电加热组件的吹气扇10和电加热网板11，电加热网板11产生的热量在吹气扇10的风力导向作用下，吹向机架1内部，有效的提高标签与防护膜之间的粘接度和稳定性，不易出现分层的现象，提高产品质量；装配框6与机架1的装配槽101组装的时候，持握端盖7推动装配框6，装配框6的台阶槽9与装配槽101的装配凸台插接对应，直到端盖7卡接在装配槽101的开口端位置，方便组装和后期的拆分检修，省时省力；不锈钢网格板4的设置，对吹出的热空气进行分流处理，热空气更加柔和的吹向标签和防护膜，不锈钢网格板4底部的卡块401与装配框6的框体上表面的卡槽8卡接对应，方便对不锈钢网格板4组装和拆分。

实施例二:

请参阅图1-4，并结合实施例一，进一步得到，机架1的外部滑动设置有保温组件，且机架1表面插接有温度显示器3，保温组件包括保温罩2，保温罩2的内表面粘接有保温棉垫201，保温罩2呈倒U字型结构设置，保温罩2的底部开口位置对称安装有限位滑块202，机架1外壁开设有滑槽102，保温罩2的限位滑块202滑动插接在滑槽102内部，机架1外壁开设有进气孔501，且进气孔501的末端延伸至机架1的装配槽101内部，进气孔501的开口位置卡接有防尘网板5。

需要说明的是，机架1的外部滑动设置的保温罩2内表面粘接有保温棉垫201，向机架1内部加热的同时，还可以沿着机架1推动保温罩2，保温罩2的限位滑块202沿着机架1外壁的滑槽102定向滑动，对机架1的工作环境进行保温处理，配合电加热组件使用，保持覆膜作业在设定的温度环境中进行，温度显示器3实时监测机架1内部的工作温度，方便调节处理；机架1外部的空气通过防尘网板5过滤清洁，通过进气孔501进入机架1的装配槽101内部。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在机架1的内部底端的装配槽101位置插拔连接有电加热组件，进行覆膜作业的过程中，根据工作环境的温度，可以通过外接控制设备启动电加热组件的吹气扇10和电加热网板11，电加热网板11产生的热量在吹气扇10的风力导向作用下，吹向机架1内部，有效的提高标签与防护膜之间的粘接度和稳定性，不易出现分层的现象；装配框6与机架1的装配槽101组装的时候，持握端盖7推动装配框6，装配框6的台阶槽9与装配槽101的装配凸台插接对应，直到端盖7卡接在装配槽101的开口端位置，方便组装和后期的拆分检修；不锈钢网格板4的设置，对吹出的热空气进行分流处理，热空气更加柔和的吹向标签和防护膜，不锈钢网格板4底部的卡块401与装配框6的框体上表面的卡槽8卡接对应，方便对不锈钢网格板4组装和拆分；机架1的外部滑动设置的保温罩2内表面粘接有保温棉垫201，向机架1内部加热的同时，还可以沿着机架1推动保温罩2，保温罩2的限位滑块202沿着机架1外壁的滑槽102定向滑动，对机架1的工作环境进行保温处理，配合电加热组件使用，保持覆膜作业在设定的温度环境中进行，温度显示器3实时监测机架1内部的工作温度，可以自由调节温度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.标签覆膜设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部安装有驱动组件、覆膜辊及导向辊；

所述机架(1)的内部底端设置有装配槽(101)，所述机架(1)的装配槽(101)位置插拔连接有电加热组件，且电加热组件包括装配框(6)、吹气扇(10)和电加热网板(11)，所述装配框(6)的框体内部通过支架固定连接有吹气扇(10)和电加热网板(11)，所述吹气扇(10)位于电加热网板(11)的下方位置；

所述机架(1)的外部滑动设置有保温组件，且机架(1)表面插接有温度显示器(3)。

2.根据权利要求1所述的标签覆膜设备，其特征在于：所述装配槽(101)的内部设置有装配凸台，所述装配框(6)两侧壁开设有台阶槽(9)，所述装配框(6)插接在装配槽(101)表面，所述装配框(6)的台阶槽(9)与装配槽(101)的装配凸台插接对应。

3.根据权利要求1所述的标签覆膜设备，其特征在于：所述装配框(6)端面固定连接有端盖(7)，所述端盖(7)外壁固定连接有牵引座，所述端盖(7)与装配槽(101)的开口端卡接对应，且在端盖(7)与装配槽(101)的连接处填充有密封件。

4.根据权利要求3所述的标签覆膜设备，其特征在于：所述装配框(6)的框体上表面靠近边角位置均设置有卡槽(8)，所述装配框(6)上方设置有不锈钢网格板(4)，所述不锈钢网格板(4)底部固定连接有卡块(401)，所述不锈钢网格板(4)底部的卡块(401)与装配框(6)的框体上表面的卡槽(8)卡接对应。

5.根据权利要求1所述的标签覆膜设备，其特征在于：所述保温组件包括保温罩(2)，所述保温罩(2)的内表面粘接有保温棉垫(201)，所述保温罩(2)呈倒U字型结构设置，所述保温罩(2)的底部开口位置对称安装有限位滑块(202)。

6.根据权利要求5所述的标签覆膜设备，其特征在于：所述机架(1)外壁开设有滑槽(102)，所述保温罩(2)的限位滑块(202)滑动插接在滑槽(102)内部。

7.根据权利要求1所述的标签覆膜设备，其特征在于：所述机架(1)外壁开设有进气孔(501)，且进气孔(501)的末端延伸至机架(1)的装配槽(101)内部，所述进气孔(501)的开口位置卡接有防尘网板(5)。