CN219945746U - 一种可调节式研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的可调节式研磨装置，其用于对钢套的内壁进行研磨，研磨装置包括能够插入钢套内腔的芯体、研磨部件、调节部件，其中芯体的外侧壁形成有多个凹槽、中部形成有通道，研磨部件包括对应插装在多个凹槽内的多个研磨体，其中每个研磨体具有向内伸入通道的第一端部、向外冒出凹槽的第二端部，其中多个第二端部的外端面之间构成环形研磨区；调节部件具有活动设置在通道内的调节端部，多个第一端部同步抵触在调节端部上。本实用新型一方面能够通过多个研磨体在钢套内腔的同步调节运动中实现与钢套之间的精准定位，从而提高研磨加工精度，提升产品的良品率；另一方面能够根据各个研磨体的实际磨损状况对应进行更换，大大降低了更换成本。

Description

一种可调节式研磨装置

技术领域

本实用新型属于研磨装置领域，具体涉及一种可调节式研磨装置。

背景技术

现有的铸件在铸造成型后，由于钢套硬度的不稳定，容易导致产品出现直径偏差大、粗糙度不良、产品一致性不好的缺陷，因此需要将检验不合格的产品进行返修。

目前，针对铸件钢套的返修，传统技术手段是将钢套重新定位并装夹在机床上，接着启动磨削刀具对钢套的内壁实施磨削加工。

然而，在实际生产过程中，容易存在以下缺陷：

1、钢套在返修并重新进行定位时，相较于首次加工时的定位，容易出现较大的偏差，使得刀具在钢套上的磨削位置不精准，从而导致加工精度差，且钢套上部分容易出现过切现象，产品的报废率高；

2、研磨刀具上某一处出现损坏时，只能将整个刀具拆下更换，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的可调节式研磨装置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调节式研磨装置，其用于对钢套的内壁进行研磨，研磨装置包括能够插入钢套内腔的芯体、研磨部件、调节部件，其中芯体的外侧壁向内凹陷并形成有多个凹槽、中部形成有沿着自身长度方向延伸且与多个凹槽相连通的通道，研磨部件包括对应插装在多个凹槽内的多个研磨体，其中每个研磨体具有向内伸入通道的第一端部、向外冒出凹槽的第二端部，其中多个第二端部的外端面之间构成环形研磨区；调节部件具有活动设置在通道内的调节端部，多个第一端部同步抵触在调节端部上，且随着调节端部的运动，多个第二端部同步沿着钢套的径向运动，研磨区随之变大或变小，且多个第二端部的外端面同步抵触于钢套内壁时，研磨区和钢套的中心线相重合。

优选地，芯体呈圆柱状，且芯体、研磨区、钢套三者的中心线相重合设置。在此，结构简单，便于组装和使用。

优选地，多个凹槽绕着芯体的中心线呈圆周阵列分布。在此，便于凹槽加工成型。

优选地，每个凹槽的槽底形成有与通道相连通的通孔，其中第一端部穿过对应的通孔并伸入通道内。

优选地，每个凹槽沿着芯体的长度方向贯穿芯体，且每个研磨体插入对应的凹槽内时，研磨体与芯体的端面相齐平设置。在此，在插入钢套内腔时，方便一端部实现芯体和研磨体的定位。

具体的，每个研磨体包括本体和研磨块，其中本体插装在凹槽内并自内侧形成第一端部；研磨块可拆卸设置在本体的外侧，且研磨块的外端部为第二端部。在此，方便根据使用磨损程度随时更换研磨块。

进一步的，本体自外侧向内凹陷并形成插装槽，研磨块插设在插装槽内。在此，方便研磨块的插装和更换。

优选地，插装槽沿着芯体的长度方向贯穿本体，且插装槽在钢套轴向上的长度为L1，研磨块在钢套轴向上的长度为L2，其中0.5L 1≤L2≤0.7L 1。在此，通过合理的尺寸布局，在研磨中，有利于存储和排放废屑，提升研磨精度。

优选地，调节部件沿着芯体的长度方向往复运动设置，且调节端部呈沿着芯体的长度方向逐渐变窄的锥形，多个第一端部贴合在调节端部所形成的锥面上。

具体的，调节部件包括固定设置在芯体一端部的固定座、螺纹连接在固定座上且自一端部插入通道的调节螺栓，其中调节螺栓插入通道的端部形成调节端部。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有技术的钢套在返修时需要重新进行定位，容易存在二次定位误差大导致的产品报废率高、刀具更换成本高的缺陷，而本申请对研磨装置进行整体设计，巧妙地解决了钢套返修中的各种缺陷。采用该研磨装置后，直接将芯体插入钢套的内腔，接着通过调节部件调节芯体上各个研磨体的第二端部在钢套径向上的运动距离，且在调节过程中，多个研磨体所构成的研磨区能够自适应与钢套的中心线重合，完成研磨区域与钢套内壁之间的对位，此外，根据各个研磨体的实际磨损情况进行对应更换即可，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面能够通过多个研磨体在钢套内腔的同步调节运动中实现与钢套之间的精准定位，从而提高研磨加工精度，提升产品的良品率；另一方面能够根据各个研磨体的实际磨损状况对应进行更换，大大降低了更换成本。

附图说明

图1为本实用新型可调节式研磨装置的立体结构意图；

图2为图1的结构分解示意图；

图3为图1的俯视示意图(局部省略)；

其中：T、钢套；

1、芯体；10、凹槽；100、通孔；11、通道；

2、研磨部件；20、研磨体；200、本体；d1、第一端部；c、插装槽；201、研磨块；d2、第二端部；q、研磨区；

3、调节部件；30、固定座；31、调节螺栓；d3、调节端部。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的可调节式研磨装置，其用于对钢套T的内壁进行研磨，且包括能够插入钢套T内腔的芯体1、研磨部件2、调节部件3。

具体的，芯体1呈圆柱状，其中芯体1的外侧壁向内凹陷并形成有多个凹槽10、中部形成有沿着自身长度方向延伸且与多个凹槽10相连通的通道11，其中多个凹槽10绕着芯体1的中心线呈圆周阵列分布，每个凹槽10的槽底形成有与通道11相连通的通孔100，且每个凹槽10沿着芯体1的长度方向贯穿芯体1；通道11在芯体1长度方向贯穿芯体1，且通道11的中心线与芯体1的中心线重合设置。

本例中，研磨部件2包括对应插装在多个凹槽10内的多个研磨体20，其中每个研磨体20具有向内伸入通道的第一端部d 1、向外冒出凹槽10的第二端部d2，其中多个第二端部d2的外端面之间构成环形研磨区q，且研磨区q的中心线与芯体1的中心线重合设置。

同时，每个研磨体20插入对应的凹槽10内时，研磨体20与芯体1的一端面相齐平设置。具体的，每个研磨体20包括本体200和研磨块201，其中本体200插装在凹槽10内并自内侧形成第一端部d1，第一端部d1穿过对应的通孔100并伸入通道11内；研磨块20可拆卸设置在本体200的外侧，且研磨块20的外端部为第二端部d2。

为了方便实施，本体200自外侧向内凹陷并形成插装槽c，研磨块20插设在插装槽c内；插装槽c沿着芯体1的长度方向贯穿本体1，且插装槽c在钢套T轴向上的长度为L1，研磨块201在钢套T轴向上的长度为L2，其中0.5L 1≤L2≤0.7L 1，在某些具体实施方式中，L2＝0.6L 1。

本例中，调节部件3具有活动设置在通道11内的调节端部d3，多个第一端部d1同步抵触在调节端部d3上，且随着调节端部d3的运动，多个第二端部d2同步沿着钢套T的径向运动，研磨区q随之变大或变小，且多个第二端部d2的外端面同步抵触于钢套T内壁时，研磨区q和钢套T的中心线相重合，也就是说，完成调节后，芯体1、研磨区q、钢套T三者的中心线相重合设置。

具体的，调节部件3沿着芯体1的长度方向往复运动设置，且调节端部d3呈沿着芯体1的长度方向逐渐变窄的锥形，多个第一端部d1贴合在调节端部d3所形成的锥面上，且随着调节端部d3的运动，每个第一端部d1沿着调节端部d3上的锥面运动，在某些具体实施方式中，调节部件3包括固定设置在芯体1一端部的固定座30、螺纹连接在固定座30上且自一端部插入通道11的调节螺栓31，其中调节螺栓31插入通道11的端部形成调节端部d3。

本实用新型对研磨装置进行整体设计，巧妙地解决了钢套返修中的各种缺陷。采用该研磨装置后，直接将芯体插入钢套的内腔，接着通过调节部件调节芯体上各个研磨体的第二端部在钢套径向上的运动距离，且在调节过程中，多个研磨体所构成的研磨区能够自适应与钢套的中心线重合，完成研磨区域与钢套内壁之间的对位，此外，根据各个研磨体的实际磨损情况进行对应更换即可，因此，与现有技术相比，本实用新型一方面能够通过多个研磨体在钢套内腔的同步调节运动中实现与钢套之间的精准定位，从而提高研磨加工精度，提升产品的良品率；另一方面能够根据各个研磨体的实际磨损状况对应进行更换，大大降低了更换成本。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可调节式研磨装置，其用于对钢套的内壁进行研磨，其特征在于：所述研磨装置包括能够插入所述钢套内腔的芯体、研磨部件、调节部件，其中所述芯体的外侧壁向内凹陷并形成有多个凹槽、中部形成有沿着自身长度方向延伸且与所述多个凹槽相连通的通道，所述研磨部件包括对应插装在所述多个凹槽内的多个研磨体，其中每个所述研磨体具有向内伸入所述通道的第一端部、向外冒出所述凹槽的第二端部，其中多个所述第二端部的外端面之间构成环形研磨区；所述调节部件具有活动设置在所述通道内的调节端部，多个所述第一端部同步抵触在所述调节端部上，且随着所述调节端部的运动，多个所述第二端部同步沿着所述钢套的径向运动，所述研磨区随之变大或变小，且多个所述第二端部的外端面同步抵触于所述钢套内壁时，所述研磨区和所述钢套的中心线相重合。

2.根据权利要求1所述的可调节式研磨装置，其特征在于：所述芯体呈圆柱状，且所述芯体、所述研磨区、所述钢套三者的中心线相重合设置。

3.根据权利要求2所述的可调节式研磨装置，其特征在于：所述多个凹槽绕着所述芯体的中心线呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的可调节式研磨装置，其特征在于：每个所述凹槽的槽底形成有与所述通道相连通的通孔，其中所述第一端部穿过对应的所述通孔并伸入所述通道内。

5.根据权利要求1至4任一项所述的可调节式研磨装置，其特征在于：每个所述凹槽沿着所述芯体的长度方向贯穿所述芯体，且每个所述研磨体插入对应的所述凹槽内时，所述研磨体与所述芯体的端面相齐平设置。

6.根据权利要求5所述的可调节式研磨装置，其特征在于：每个所述研磨体包括本体和研磨块，其中所述本体插装在所述凹槽内并自内侧形成所述第一端部；所述研磨块可拆卸设置在所述本体的外侧，且所述研磨块的外端部为所述第二端部。

7.根据权利要求6所述的可调节式研磨装置，其特征在于：所述本体自外侧向内凹陷并形成插装槽，所述研磨块插设在所述插装槽内。

8.根据权利要求7所述的可调节式研磨装置，其特征在于：所述插装槽沿着所述芯体的长度方向贯穿所述本体，且所述插装槽在所述钢套轴向上的长度为L1，所述研磨块在所述钢套轴向上的长度为L2，其中0.5L1≤L2≤0.7L1。

9.根据权利要求1所述的可调节式研磨装置，其特征在于：所述调节部件沿着所述芯体的长度方向往复运动设置，且所述调节端部呈沿着所述芯体的长度方向逐渐变窄的锥形，多个所述第一端部贴合在所述调节端部所形成的锥面上。

10.根据权利要求9所述的可调节式研磨装置，其特征在于：所述调节部件包括固定设置在所述芯体一端部的固定座、螺纹连接在所述固定座上且自一端部插入所述通道的调节螺栓，其中所述调节螺栓插入所述通道的端部形成所述调节端部。