CN219944877U - 一种金线回收盒 - Google Patents

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明朝辉
宋闯
郭雷
陈安东
吴士华
肖月尔
吴希磊
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Abstract

本申请提出一种金线回收盒,包括:壳体;壳体上设置有收纳空间,壳体上转动设置有上盖,且上盖盖合在收纳空间的上方;壳体侧边设置有容置筒,容置筒上设置有开口朝上的容置空间;本申请中,通过收纳空间放置金线,并在壳体上设置有上盖,上盖盖合在收纳空间的上方,以此对收纳空间进行遮挡,防止金线掉落出来,从而可以使金线稳定放置在壳体中;同时,在容置筒的容置空间内放置劈刀盒,以此将劈刀盒稳定放置在规定位置,从而可以快速进行取用;而且,本申请安装在自动焊接机的机架上,从而可以将金线和劈刀盒一同放置在机架上,方便自动焊接机旁边的工作人员快速对金线或劈刀盒进行取用,以此节省金线物料的取用时间,提高工作效率。

Description

一种金线回收盒
技术领域
本实用新型涉及金线收集技术领域,尤其是涉及一种金线回收盒。
背景技术
摄像头模组中,芯片和线路板之间设置有金线,其中,可以通过自动焊接机将金线焊接到芯片和线路板上,从而实现芯片和线路板之间的连接。
目前,金线的存放一般是放置在物料盒中,但由于金线质量较轻,又是细线,因此经常发生金线从物料盒中飘落下来而影响收纳放置的情况;同时,在生产过程中,需要工作人员将金线从物料盒中取出,然后再拿到自动焊接机上进行生产作业,但由于物料盒的位置与自动焊接机之间存在一定距离,因此,这中间的取料过程会耗费一定时间,所以不利于生产效率的提高,若金线飘落至机台的作业区域,会导致产品出现不良。
此外,自动焊接机上设置有劈刀,劈刀是焊接机上的一个重要部件,其可以将焊线、金线,分割成指定的长度,以便生产出符合要求的产品。而在焊接之前,劈刀一般是放置在劈刀盒内,然后在需要焊接的时候,再将劈刀从劈刀盒中取出并装配到自动焊接机上进行焊接。其中,取出了劈刀之后的劈刀盒一般是任意放置在自动焊接机的桌面上,或者放置在其它机架面的任意位置,以待焊接完成后,再次装载存放劈刀,但由于生产过程中,生产车间内机器工作时发出的振动可能会使劈刀盒掉落,同时生产车间内物品杂多,会摆放着各种物料,且会不断进行物料的取出和放入,因此容易发生劈刀盒丢失不见的情况,从而影响后续的生产效率。
因而,有必要提供一种可以对金线进行稳定收纳存放、并方便在自动焊接机上对金线进行取料、以及可以存放劈刀盒的技术方案。
实用新型内容
本实用新型提出一种金线回收盒,以解决现有的金线存放时容易飘落导致放置不稳定、以及在工作时取料耗费时间长和容易发生劈刀盒发生丢失的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:一种金线回收盒,其包括:安装在自动焊接机上的壳体;所述壳体上设置有用于放置金线的收纳空间,所述壳体上转动设置有上盖,且所述上盖盖合在所述收纳空间的上方,以此对所述收纳空间进行遮挡并防止金线掉落出来;所述壳体侧边设置有容置筒,所述容置筒上设置有开口朝上的容置空间,所述容置空间用于放置劈刀盒。
在一实施方式中,所述上盖通过合页安装在所述壳体的上端面处,并通过所述合页实现转动。
在一实施方式中,所述壳体的上端面且位于所述收纳空间的侧边设置有支撑板,所述合页的一侧固定于所述支撑板上,另一侧与所述上盖连接,所述上盖盖合到所述收纳空间上。
在一实施方式中,所述壳体呈半圆柱体结构,且其平面侧壁面为支撑壁面,所述支撑壁面用于贴合安装在自动焊接机上。
在一实施方式中,所述支撑壁面上设置有安装孔,所述安装孔用于穿入固定件,以将所述壳体安装到相应位置。
在一实施方式中,所述安装孔呈L形结构,且下部孔位的宽度大于上部孔位的宽度。
在一实施方式中,所述收纳空间内设置有隔板,所述隔板用于防止所述安装孔上的固定件伸入所述收纳空间中而影响金线的状态。
在一实施方式中,所述支撑壁面与所述隔板之间形成装配空间,所述安装孔与所述装配空间相连通,以此让自动焊接机上的固定件穿过所述安装孔伸入到所述装配空间中限位固定。
在一实施方式中,所述容置空间的形状大小与劈刀盒相对应。
在一实施方式中,所述容置筒与所述壳体之间焊接固定。
本实用新型的有益效果是:
本申请提供的金线回收盒,在壳体内设置有收纳空间,通过收纳空间放置金线,并在壳体上设置有上盖,上盖能盖合在收纳空间的上方,以此对收纳空间进行遮挡,防止金线掉落出来,从而可以使金线稳定放置在壳体中;同时,在壳体侧边设置有容置筒,在容置筒的容置空间内放置劈刀盒,以此将劈刀盒稳定放置在规定位置,从而可以快速进行取用;而且,本申请的金线回收盒安装在自动焊接机的机架上,从而可以将金线和劈刀盒一同放置在机架上,方便自动焊接机旁边的工作人员快速对金线或劈刀盒进行取用或存放,以此节省金线物料和劈刀盒的取用和存放时间,提高工作效率。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但不应构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型实施例的金线回收盒的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的金线回收盒未设置有上盖的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的金线回收盒支撑面上的安装孔的结构示意图。
附图标注说明:1、壳体;10、支撑壁面;11、安装孔;12、收纳空间;13、装配空间;14,支撑板;2、容置筒;21、容置空间;3、上盖;4、合页;5、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
请参阅图1-图3,本实施例提供一种金线回收盒,其包括:安装在自动焊接机上的壳体1;壳体1上设置有收纳空间12,壳体1上转动设置有上盖3,且上盖3能盖合在收纳空间12的上方;壳体1侧边设置有容置筒2,容置筒2上设置有开口朝上的容置空间21;本实施例中,在壳体1内设置有收纳空间12,通过收纳空间12放置金线,并在壳体1上设置有上盖3,上盖3能盖合在收纳空间12的上方,以此对收纳空间12进行遮挡,防止金线掉落出来,从而可以使金线稳定放置在壳体1中;同时,在壳体1侧边设置有容置筒2,在容置筒2的容置空间21内放置劈刀盒,以此将劈刀盒稳定放置在规定位置,从而可以快速进行取用,相较于现有技术:劈刀是装在焊接机上,人工取下劈刀,并将劈刀放在劈刀盒中装载,劈刀盒又任意放置在自动焊接机的桌面上,由于焊接机工作时发出的振动会使劈刀盒掉落,影响生产进度,本申请的金线回收盒安装在自动焊接机的机架上,从而可以将金线和劈刀盒一同放置在机架上,方便自动焊接机旁边的工作人员快速对金线或劈刀盒进行取用,以此节省金线物料和劈刀盒的取用和存放时间,提高工作效率。
进一步的,本实施例中,壳体1呈半圆柱体结构,且其平面侧壁面为支撑壁面10,支撑壁面10用于适配自动焊接机的机架壁面,从而可以将壳体1贴合安装在自动焊接机上。
进一步的,支撑壁面10上设置有安装孔11,优选的,安装孔11设置有两个,且分布在支撑壁面10处的两侧,其中,安装孔11用于穿入自动焊接机上的固定件,以此让固定件和安装孔11相配合,从而将壳体1安装到自动焊接机的机架上。具体的,本实施例中,安装孔11呈L形结构,且下部孔位的宽度大于上部孔位的宽度,以此可以让固定件从安装孔11的下部孔位中伸入壳体1内,然后使壳体1往下移动,将固定件移动卡至上部孔位中,让固定件的上部孔位对固定件进行限位配合,从而将壳体1安装在相应位置;例如,固定件与安装孔11配合部分的结构为T形,并水平设置在自动焊接机的机架上,其中,固定件宽度较小的一端固定在机架上,固定件宽度较大的一端可以从安装孔11的下部孔位中伸入到壳体1内,接着,将壳体1往下移动,使安装孔11的上部孔位与固定件配合,由于安装孔11的上部孔位宽度小,因此固定件不能在此取出,以此对固定件形成限位固定,从而可以将壳体1稳定安装在自动焊接机的固定件上。
进一步的,收纳空间12内设置有隔板5,隔板5用于在安装孔11与固定件配合之后,防止固定件伸入收纳空间12中而影响金线的状态,如防止壳体1移动过程中,固定件会对金线造成拉扯而导致金线损坏,或弄乱金线。
进一步的,支撑壁面10与隔板5之间形成装配空间13,安装孔11与装配空间13相连通,装配空间13用于提供位置,从而让自动焊接机上的固定件可以穿过安装孔11伸入壳体1内进行限位配合,确保壳体1与固定件的稳定连接。
进一步的,上盖3通过合页4安装在壳体1的上端面处,并通过合页4实现转动,从而进行上盖3的开合。具体的,壳体1的上端面且位于装配空间13的上方设置有支撑板14,支撑板14对装配空间13的上端面进行密封,且用于提供位置让合页4进行安装,其中,合页4的一侧固定于支撑板14上,另一侧与上盖3连接,以此让上盖3转动设置在壳体1上,并对应盖合在收纳空间12上方,且上盖3盖合后,其与支撑板14对应铺设壳体1上端。在另一实施例中,当上盖3的上端面与支撑板14的上端面保持水平,以此优化结构设计,使各板块平齐配合,防止相互之间高低不平而影响使用和外观,美化外观。
进一步的,容置空间21的形状大小与劈刀盒相对应,以此稳定放置劈刀盒,同时,容置筒2与壳体1之间通过焊接固定,在另一实施例中,该容置筒2的数量为两个,分别设置于壳体1的两侧,相对设置,且也是焊接固定,其中一个容置筒2可以用作新的劈刀盒的取用、更换,另一个容置筒2可以用作旧劈刀盒的存放、收集。
与现有技术相比:本申请提供的金线回收盒,在壳体1内设置有收纳空间12,通过收纳空间12放置金线,并在壳体1上设置有上盖3,上盖3能盖合在收纳空间12的上方,以此对收纳空间12进行遮挡,防止金线掉落出来,从而可以使金线稳定放置在壳体1中,当然也方便于人工收纳金线;同时,在壳体1侧边设置有容置筒2,在容置筒2的容置空间21内放置劈刀盒,以此将劈刀盒稳定放置在规定位置,从而可以人工对劈刀快速进行取用;而且,本申请的金线回收盒安装在自动焊接机的机架上,从而可以将金线和劈刀盒一同放置在机架上,方便自动焊接机旁边的工作人员快速对金线或劈刀盒进行取用,以此节省金线物料和劈刀盒的取用和存放时间,提高工作效率。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金线回收盒,其特征在于,包括:安装在自动焊接机上的壳体;所述壳体上设置有用于放置金线的收纳空间,所述壳体上转动设置有上盖,且所述上盖盖合在所述收纳空间的上方,以此对所述收纳空间进行遮挡并防止金线掉落出来;所述壳体侧边设置有容置筒,所述容置筒上设置有开口朝上的容置空间,所述容置空间用于放置劈刀盒。
2.根据权利要求1所述的金线回收盒,其特征在于:所述上盖通过合页安装在所述壳体的上端面处,并通过所述合页实现转动。
3.根据权利要求2所述的金线回收盒,其特征在于:所述壳体的上端面且位于所述收纳空间的侧边设置有支撑板,所述合页的一侧固定于所述支撑板上,另一侧与所述上盖连接,所述上盖盖合到所述收纳空间上。
4.根据权利要求1所述的金线回收盒,其特征在于:所述壳体呈半圆柱体结构,且其平面侧壁面为支撑壁面,所述支撑壁面用于贴合安装在自动焊接机上。
5.根据权利要求4所述的金线回收盒,其特征在于:所述支撑壁面上设置有安装孔,所述安装孔用于穿入固定件,以将所述壳体安装到相应位置。
6.根据权利要求5所述的金线回收盒,其特征在于:所述安装孔呈L形结构,且下部孔位的宽度大于上部孔位的宽度。
7.根据权利要求5所述的金线回收盒,其特征在于:所述收纳空间内设置有隔板,所述隔板用于防止所述安装孔上的固定件伸入所述收纳空间中而影响金线的状态。
8.根据权利要求7所述的金线回收盒,其特征在于:所述支撑壁面与所述隔板之间形成装配空间,所述安装孔与所述装配空间相连通,以此让自动焊接机上的固定件穿过所述安装孔伸入到所述装配空间中限位固定。
9.根据权利要求1所述的金线回收盒,其特征在于:所述容置空间的形状大小与劈刀盒相对应。
10.根据权利要求1所述的金线回收盒,其特征在于:所述容置筒与所述壳体之间焊接固定。
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