CN219943406U - 用于处理工件的处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种用于处理工件的处理设备，该处理设备尤其用于对车辆车身进行净化和/或涂层，该处理设备结构简单并且能高效地使用，本实用新型提出，处理设备包括：多个处理站，其分别包括处理容器，该处理容器包围用于容纳工件的处理腔；用于容纳流体的一个或多个流体罐；和c)流体引导部，借助该流体引导部能将流体从一个或多个流体罐引导到至少一个处理腔中以灌注处理腔中的至少一个处理腔和/或能将流体从至少一个处理腔引导到一个或多个流体罐中以排空该至少一个处理腔。

Description

用于处理工件的处理设备
技术领域
本实用新型涉及工件处理领域，尤其是对工件、例如车辆车身或车辆部件进行净化和涂层。
背景技术
为了处理工件，例如可以将工件浸入浸浴池中。在此，工件例如降低到浸浴池中并且在处理步骤之后从浸浴池中取出。在此，为了对工件在难以接近的部位处也进行最佳的处理，可以使工件旋转。
在这种类型的浸浴处理设备中，若要处理不同大小和/或形状的工件和/或为不同的工件设置不同的处理持续时间，则可能是不利的。
实用新型内容
因此本实用新型的目的在于，提供一种能够在使用成本有利的组件的情况下实现优化的工件处理的装置和方法。
该目的通过根据下述实施方式的处理设备和方法得以实现。
处理设备用于处理工件并且尤其包括用于分别执行一个或多个处理步骤的一个或多个处理站。
处理站优选地包括一个处理容器，该处理容器包围用于容纳工件的处理腔。
还可以规定，处理站包括多个这种处理容器。
优选地规定，能用流体灌注处理腔。
流体尤其是处理流体、例如净化流体，尤其用于工件的脱脂。此外可以规定，流体是涂层流体，例如用于对工件进行磷化处理或涂漆。
流体在其用于工件处理的整个使用期间优选地以液状物态存在。尤其地，流体在正常条件下是液状的。
可以规定，处理容器包括用于将工件引入处理腔中和/或用于将工件从处理腔中引出的至少一个通道开口。
优选地，处理容器包括用于选择性地封闭和释放该至少一个通道开口的封闭装置。
可以规定，处理容器包括用于将工件引入处理腔中和用于将工件从处理腔中引出的唯一的通道开口。
对此替选地可以规定，处理容器包括用于将工件引入处理腔中的通道开口和用于将工件从处理腔中引出的其他的通道开口，其中通道开口在这种情况下尤其布置在处理容器的彼此相反设置的侧或端部或端壁处。
有利的可以是，至少一个通道开口布置和/或构造在处理容器的一个或多个侧壁中、尤其在处理容器的一个或多个端壁中。
处理容器尤其构造成基本上方形的并且优选地包括例如闭合的顶壁、底壁、两个或三个闭合的侧壁、和配设有至少一个通道开口的两个其他的侧壁或一个其他的侧壁，其中该至少一个通道开口能够借助封闭装置优选地完全封闭。
有益的可以是，封闭装置用于以流体密封的方式封闭至少一个通道开口。
为此，封闭装置尤其包括封闭元件，该封闭元件例如构造为自锁的和/或配设有自锁的锁止部和/或配设有自锁的密封部。有利的可以是，封闭装置包括用于提升和降低封闭装置的封闭元件的升降装置，尤其是用于提升封闭元件以使其进入打开姿态和/或用于降低封闭元件以使其进入关闭姿态。此外可以规定，可以借助升降装置降低封闭元件，以将封闭元件带到打开姿态，和/或可以提升封闭元件，以便将封闭元件带到关闭姿态。这种封闭元件例如可以是门、尤其是闸门。
封闭元件例如可以一件式地构造并且可以整体移动。对此替选地可以规定，封闭元件多件式地构造，其中封闭元件的部件优选地能够以彼此独立的方式移动或者实施彼此不同的移动，以便封闭或释放该通道开口。
替选地或补充地可以规定，封闭装置包括用于例如侧向推移封闭元件的滑动装置，以便选择性地将封闭元件带入打开姿态或关闭姿态中。
此外可以规定，封闭装置包括用于使封闭装置的封闭元件枢转的枢转装置，其中封闭元件尤其可以围绕至少大致水平的枢转轴线枢转。对此替选地可以规定，封闭元件可以围绕至少大致竖直的枢转轴线枢转。
有益的可以是，处理站包括用于容纳流体、尤其是处理流体的流体罐。
优选地，能够借助流体引导部将流体从流体罐引入处理腔中以灌注处理腔。
优选地，能够借助流体引导部将流体从处理腔引导返回至流体罐中以排空处理腔。
在此，处理腔和流体罐之间的直接连接可以被设置既用于灌注也用于排空。对此替选地可以设置一个或多个中间站或其余的、待穿流的装置。
处理站优选地包括用于输送工件的输送装置，尤其用于将工件引入处理腔中和/或用于将工件从处理腔中引出和/或用于将工件从一个处理站输送到下一个处理站。
有益的可以是，输送装置包括一个或多个辊道输送机、升降输送机、滑动输送机和/或货架操作设备，用于输送和/或移动工件，尤其是用于将工件引入处理腔中和/或用于将工件从处理腔中引出和/或用于将工件从一个处理站输送到下一个处理站。
对此替选地或补充地可以规定，输送装置包括一个或多个无人驾驶的运输系统，用于输送和/或移动工件，尤其用于将工件引入处理腔中和/或用于将工件从处理腔中引出和/或用于将工件从一个处理站输送到下一个处理站。
工件优选地能够借助输送装置沿着水平平面移动，尤其能引入处理腔中和/或能从处理腔中引出。
借助处理站尤其能执行用于处理工件的方法。该方法在此优选地包括以下步骤：
通过处理容器的通道开口将工件引入处理容器的处理腔中；
借助封闭装置封闭处理容器的通道开口；
用流体灌注处理腔以执行工件处理。
在执行工件处理(处理步骤)之后，优选地从处理腔中去除、尤其是排出流体。
此外，然后优选地通过该通道开口或其他的通道开口将工件从处理腔中取出。
在本实用新型的一个有利的设计方案中可以规定，处理站包括用于容纳流体的流体罐。此外，处理站优选地包括流体引导部，借助该流体引导部能够将流体从流体罐引导到处理容器中以灌注处理腔和/或将流体从处理容器引导到流体罐中以排空处理腔。
为此，流体引导部优选地包括一个或多个流体管路，其中设有优选地用于将流体从流体罐供应到处理容器的流体管路和用于将流体从处理容器供应到流体罐的其他的流体管路、尤其是单独的流体管路。
有益的可以是，流体罐参照重力方向布置在处理容器上方。
由此尤其可以利用重力将流体供应到处理容器，其中单独的泵装置优选地可以不是必需的。
相反地，泵送装置可以是有利的，以便将流体从处理腔泵回到流体罐中。
对此替选地可以规定，处理容器相对于重力方向布置在流体罐上方。由此在不使用泵装置的情况下，能将流体从处理容器引导到流体罐中，与此同时优选地设置有泵装置，以便将流体从流体罐引导到处理容器中。
可以规定，流体引导部包括构造为输入管路的流体管路，能借助该流体管路将流体供应到处理腔，其中输入管路优选地在处理容器的底部区域中通向处理容器中。由此，尤其能够减少或完全避免在将流体供应到处理容器中时以不期望的方式构成泡沫。
处理容器的底部区域尤其是处理腔的参照处理腔的总高度和/或参照最大填充高度的下三分之一、优选地下五分之一。
处理容器优选地包括入流区域，该入流区域尤其布置在处理容器的通道开口之下。优选地，也在处理容器的被设置用于更换工件的排空状态下以流体填充入流区域。
输入管路优选地通入入流区域中、尤其通入到入流区域的流体线之下，以便能够实现到处理腔中的优化的流体供应。
有益的可以是，流体引导部包括多个输入管路，其中这些输入管路中的一个或多个在处理容器的底部区域中通入处理容器中，和/或其中一个或多个输入管路终止于一个或多个喷嘴或其他的供应开口中，借助其能够将例如作为射流或涌流的流体对准和/或施加到工件上。
处理容器的排空状态优选地是处理容器的下述状态，在该状态下一个或多个通道开口能够被打开，而不会使或不必担心流体穿过通道开口溢出。因此排空状态尤其不必是处理容器的下述状态，在该状态下任何剩余流体从处理容器已被去除。
在灌注处理腔时从处理腔中挤出的介质、尤其是气体、例如空气例如可以被排放或处置和/或转运到周围环境、例如排气净化设备处和/或用于干燥工件的干燥器中。
尤其可以设置压力平衡装置，以便平衡由流体流引起的压力变化。尤其地，压力平衡装置例如可以通过排出借助液体挤出的气体来防止或至少减轻由于将液体、尤其处理液体导入到流体罐中而产生的压力升高。
此外可以规定，将被挤出的介质导入到流体罐中。
有利的可以是，流体引导部包括用于净化流体的净化装置。
净化装置优选地布置在处理容器之外和/或流体罐之外。
优选地，净化装置布置在用于将流体引导返回到流体罐中的引导返回管路中。由此，流体可以优选地在其引导返回时和/或在循环回路的每次开始之前、尤其是在一个或多个处理容器中的再次灌注过程之前被净化和/或处置。
有益的可以是，处理装置包括热交换器，借助该热交换器尤其能对待引导返回的或被引导返回的流体、尤其是处理流体进行调温、尤其是进行冷却或加热。在此，尤其可以在处理设备的周围环境处或由处理设备的周围环境和/或在载热介质处或由载热介质进行热传递。
处理站优选地包括控制装置，借助该控制装置尤其通过控制和/或调整用于打开和关闭用于将流体供应到处理腔的输入管路的阀装置能够控制和/或调整处理腔中的灌注过程。
为了控制和/或调整灌注过程，优选地考虑一个或多个工件参数，尤其是处理腔内的相应的工件的几何形状和/或大小和/或位置。
一个或多个工件参数尤其经由机器控制和/或通过CAD数据、条形码识别、RFID信息或其余的针对工件的数据组传递至控制装置。
优选地可以借助控制装置将灌注过程控制成，使得在灌注期间改变处理腔中的流体的填充速度和/或填充高度的变化率，尤其匹配于工件的局部稳定性差异和/或匹配于水表面的沿着重力方向变化的表面。
例如可以规定，可以借助控制装置将灌注过程控制成，使得处理腔中的流体液位至少大致恒定地升高。
对此替选地可以规定，能够借助控制装置将灌注过程控制成，使得当流体的流体液位扫过工件的较稳定的区域时提高供应的流体的体积流量，并且当流体的流体液位扫过工件的欠稳定的区域时降低供应的流体的体积流量。
处理站例如可以包括一个或多个测量装置，借助该测量装置例如可以查明流入处理腔的流体的体积流量和/或处理腔内的填充高度或填充液位和/或流体罐中的填充高度或填充液位。
一个或多个测量装置的一个或多个测量值优选地被考虑用于控制和/或调整灌注过程。
优选地，在灌注过程中根据工件几何形状和/或位置选择最大填充高度(最大填充液位)。例如在构造为车辆车身的工件中可以规定，始终用流体将处理腔填充到下述程度，填充液位刚好位于车辆车身的顶部之上，例如位于顶部之上至多约10cm、优选地至多约5cm、例如至多约3cm。
此外可以规定，借助一个或多个测量装置查明一处或多处泄漏，例如通过借助一个或多个测量装置进行的填充高度监控或填充液位监控或体积流量监控。优选地，由此可以推断出一个或多个封闭装置的密封性。
在一个设计方案中，处理站可以具有配对罐，该配对罐尤其参照重力方向布置在处理腔之下，并且能够将需从处理腔中导出的流体供应至配对罐。
在此，流体优选地在仅利用重力的情况下可以从流体罐被引导到处理腔中和/或从处理腔被引导到配对罐中。
例如借助泵装置，可以将流体优选地从配对罐引导返回流体罐中。
因此，尤其是在流体的准备用于执行处理过程的状态下，流体罐尤其是用于提供流体的储备罐。为此，尤其借助净化装置尤其可以在配对罐和流体罐之间的输送路径上净化或处置该流体。
有利的可以是，处理站包括两个或多于两个的处理腔，尤其是分别具有处理腔的两个或多于两个的处理容器。
在此，可以设置共同的流体罐，用于将流体供应至两个或多于两个的处理腔。
对此替选地，尤其可以为相同处理腔中的多种流体设置多个流体罐。
例如可以规定，能用不同的流体选择性地、尤其交替地灌注处理站的处理腔，尤其以便在位于处理腔中的一个或多个工件处执行不同的处理步骤。
为此还可以规定，为多种流体设置多个配对罐。
此外，可以为多于两个的处理腔共同设置配对罐。
在本说明书和所附权利要求中，罐尤其是用于流体的通用容纳设备，例如其可以是单个容器或彼此联接的多个容器。
可以规定，处理站包括用于冲洗和/或净化处理腔的冲洗装置，其中借助冲洗装置尤其能够以与流体无关的、与流体罐无关的和/或与配对罐无关的方式将冲洗介质引入、尤其喷入处理腔中，并且能够将该冲洗介质从处理腔中去除、尤其是排出。
冲洗装置尤其可以包括布置在处理腔中的和/或指向处理腔中的喷射嘴，该喷射嘴尤其用于冲刷壁和/或布置在处理腔中的输送装置。
在所描述的处理站中尤其可以规定，将工件引入处理容器的处理腔中并且为了执行工件处理用流体灌注处理腔，其中为了灌注处理腔将流体从流体罐引导到处理容器中和/或为了排空处理腔将流体从处理容器引导到流体罐中。
在灌注一个或多个处理腔时，处理腔内的流体液位优选地提高了至少10倍、优选地至少50倍、例如至少100倍。
此外在灌注一个或多个处理腔时，液体液位优选地从最小高度提升到处理腔的总内腔高度的至少约50％、优选地至少约70％、例如至少约90％。
为了排空一个或多个处理腔，从处理腔中去除位于其中的流体、尤其是处理流体的优选地至少约50％、尤其至少约80％、例如至少约90％。
优选地，对于单独地引入处理腔中的每个工件或每组工件执行灌注过程和排空过程。
在本实用新型的一个设计方案中规定，处理设备包括用于执行第一步骤的多个第一处理站和用于执行第二处理步骤的多个第二处理站，其中一个或多个第一处理站和一个或多个第二处理站优选地分别是处理设备的处理单元的组成部分或构成该处理单元，为了执行处理步骤使工件行进经过该处理单元。
处理单元尤其包括沿着用于输送工件的输送装置的主输送方向相继布置的多个处理站。借助处理单元优选地能执行所有对于工件处理可依次执行的处理步骤。
可以规定，处理设备包括多个处理单元，该处理单元尤其分别包括一个或多个第一处理站和一个或多个第二处理站，和/或该处理单元尤其构成处理设备的彼此不同的处理线。
彼此不同的处理单元的一个或多个第一处理站优选地具有共同的流体引导部和/或共同的流体罐。对此替选地或补充地可以规定，彼此不同的处理单元的一个或多个第二处理站具有共同的流体引导部和/或共同的流体罐。
此外替选地或补充地可以规定，彼此不同的处理单元的一个或多个第一处理站具有共同的配对罐和/或共同的净化装置。此外替选地或补充地可以规定，彼此不同的处理单元的一个或多个第二处理站具有共同的配对罐和/或共同的净化装置。
有益的可以是，借助流体引导部能将流体、尤其是第一处理流体首先
a)供应至第一处理单元的一个或多个处理站、尤其是第一处理站的一个或多个处理腔，并且随后
b)供应至第二处理单元的一个或多个处理站、尤其是第一处理站的一个或多个处理腔。在第一处理单元和第二处理单元之间和/或在相同的处理单元或彼此不同的处理单元的两个处理站之间可以布置一个或多个中间存储罐。
有益的可以是，借助于流体引导部能将流体、尤其是第二处理流体首先
a)供应至第一处理单元的一个或多个处理站、尤其是第二处理站的一个或多个处理腔，并且随后
b)供应至第二处理单元的一个或多个处理站、尤其是第二处理站的一个或多个处理腔。在第一处理单元和第二处理单元之间和/或在相同的处理单元或彼此不同的处理单元的两个处理站之间可以布置一个或多个中间存储罐。
有益的可以是，能借助流体引导部将流体交替地供应至彼此不同的处理单元的处理腔。
对此替选地或补充地可以规定，能借助流体引导部将流体交替地供应至相同的处理单元的处理腔。
流体引导部优选地与净化装置连接或包括净化装置，使得流体尤其在从处理腔中的一个取出之后和/或在再次供应到处理腔中的另一个之前是可净化的。
优选地在排空处理腔时和/或在一次或多次使用其之后在灌注过程和/或处理步骤中净化流体。
在流体引导部中总共包含的流体的总量优选地为用于在处理腔中执行单次灌注过程所需的流体的量的至多约两倍、尤其至多约三倍。
在此，流体引导部优选地包括所有引导和容纳流体的组件，尤其是一个或多个流体罐、一个或多个处理腔、一个或多个中间存储罐和/或一个或多个配对罐以及可选地一个或多个净化装置。
流体的量尤其是尤其在正常条件下的流体的质量和/或流体的体积。
优选地，为了执行净化工作能将流体选择性地引入、尤其是泵入流体引导部的单个或多个组件中，并且能保存在其中。例如可以规定，为了净化至少一个流体罐，流体可以完全容纳在一个或多个处理容器中和/或一个或多个配对罐中。此外例如为了净化一个或多个处理容器可以规定，流体可以完全容纳在一个或多个流体罐中和/或一个或多个配对罐中。此外可选地可以规定，例如为了净化一个或多个配对罐，流体可以完全容纳在一个或多个流体罐中和/或一个或多个处理容器中。
有利的可以是，处理单元的多个、尤其是所有的处理站，尤其是处理单元的一个或多个或所有的第一处理站和一个或多个或所有的第二处理站布置在处理设备的共同的平面上。对此尤其可理解为，处理站的处理腔仅通过工件的水平运动(尤其是没有高度变换或层级变换)对于工件而言是可接近的。
有利的可以是，处理设备的多个处理单元布置在处理设备的彼此不同的平面上。
处理设备的彼此不同的处理单元的一个或多个处理站优选地沿着重力方向重叠地布置，处理站具有共同的流体引导部和/或处理站用于执行相同的处理步骤。
布置在处理设备的不同平面上的多个处理单元优选地在功能上是相同的，从而尤其可以利用每个处理单元执行相同的处理步骤，以便最终能够提供处理设备的与单个处理单元相比更大的处理能力。
工件本身在此优选地配属于多个处理单元中的唯一的处理单元，并且仅经过该唯一的处理单元。相反，一个或多个流体引导部优选地被构造为搭接处理单元，并且尤其配属于用于执行相同的处理步骤的多个处理单元。
有益的可以是，沿着重力方向重叠地布置的处理站借助共同的流体引导部连接，使得尤其能将流体依次供应至各个处理站并且能够用于执行灌注过程，其中尤其在利用重力的情况下，能够将流体从一个处理站引导至沿着重力方向位于其下方的其他的处理站。
有益的可以是，共同的配对罐布置在所有处理站下方和/或共同的流体罐布置在所有处理站的上方。
于是流体尤其能够从流体罐中引导至上处理站，然后引导至下处理站(必要时在其之间引导至中间处理站)，并且最后引导至配对罐中。流体优选地能够借助泵装置从配对罐泵回到流体罐中。
有利的可以是，处理设备包括用于引导彼此不同的处理流体的多个流体引导部，其中流体引导部配属于用于执行不同的处理步骤的彼此不同的处理站。
对此替选地或补充地可以规定，处理设备包括用于引导彼此不同的处理流体的多个流体引导部，其中流体引导部配属于相同的处理站，从而分别为处理站选择性地供应处理流体中的一种，以便选择性地执行不同的处理步骤。
借助流体引导部，优选地将流体从流体罐引导到相应的处理腔中以灌注一个或多个处理腔和/或将流体从相应的处理腔引导到流体罐中以排空流体腔。
有益的可以是，将流体依次、尤其完全在时间上错开地从流体罐中取出并且供应至一个或多个处理腔。尤其在此之后、例如紧接其后或在稍后的时间点，可选地在净化装置中净化流体之后，流体优选地被引导返回到流体罐中。因此优选地，流体罐和/或一个或多个处理腔交替地被填充和排空。
此外可以规定，将流体依次、尤其是在时间上完全错开地供应至第一处理单元的处理站中的一个或多个处理腔，并且此后、尤其是紧接其后或在稍后的时间点、例如在中间存储罐中进行中间存储之后，将流体供应第二处理单元的处理站的一个或多个处理腔。
有利的可以是，处理设备包括用于处理工件、尤其是用于对车辆车身进行净化和/或涂层的多个处理站，其中一个或多个处理站优选地分别包括至少一个处理容器，该处理容器包围用于容纳工件的处理腔。
在本实用新型的一个设计方案中规定，用于处理工件、尤其用于对车辆车身进行净化和/或涂层的处理设备包括：
a)多个处理站，该处理站分别包括处理容器，该处理容器包围用于容纳工件的处理腔；
b)用于容纳流体的一个或多个流体罐；和
c)流体引导部，借助该流体引导部i)能将流体从一个或多个流体罐引导到至少一个处理腔中以灌注处理腔中的至少一个处理腔和/或ii)能将流体从至少一个处理腔引导到一个或多个流体罐中以排空该至少一个处理腔。
有益的可以是，处理站中的多个处理站布置在彼此不同的高度水平上，其中这些处理站的处理腔借助流体引导部彼此联接或能彼此联接成，使得能尤其直接地或间接地通过参照流体罐的竖直布置和/或在流体技术方面布置在流体罐之间的中间存储罐将流体从一个处理腔引导到下一个处理腔中。
处理设备优选地具有在竖直方向上重叠地布置的多个处理层级，其中在处理层级中的一个或多个处理层级上优选地分别布置有多个处理站。共同布置在处理层级中的一个处理层级上的处理站的处理腔优选地借助流体引导部彼此连接和/或与布置在一个或多个其他处理层级上的处理站中的一个或多个处理站的一个处理腔或多个处理腔连接。
在本说明书和所附权利要求中，处理层级尤其是在竖直方向上的高度位置，在该高度位置中例如将工件供应至处理腔或者在该高度位置中使工件经受处理过程。
有利的可以是，处理设备包括布置在共同的处理层级上的两个或多于两个的处理站，其处理腔借助流体引导部彼此连接，其中处理设备优选地还包括控制装置，该控制装置构造和配置成，借助将处理腔彼此连接的流体引导部通过尤其是仅在利用重力的情况下能将流体从处理腔中的一个处理腔引导到处理腔中的另一个处理腔中能够执行处理腔中的一个处理腔的部分填充过程。
在此，尤其在对于灌注过程所需的填充高度的一半以下、例如在处理腔的相应的底部区域中设置两个处理腔的流体连接。
流体连接尤其基于彼此连通的管的原理，据此流体自动地从处理腔中的一个流入处理腔中的另一个中，直至在两个处理腔中达到相同的填充高度(液位高度)。
因此尤其地，在至少大致结构相同的流体罐中在相同的高度水平上可以将包含在流体罐中的流体的约一半供应至其他的流体罐。
尤其可以在重力影响下在竖直方向上位于较低处的流体罐中进行第一流体罐的剩余排空，与此同时可以通过在竖直方向上位于较高处的流体罐供应流体来进行其他的流体罐的剩余灌注。
例如，可以在流体回路内在竖直方向和水平方向上设置级联引导部。
尤其可以规定，在流体回路内在上平面和下平面(位于较高处的和位于较低处的处理层级)上分别设置两个例如结构相同的处理站、尤其是结构相同的流体罐，该处理站尤其交替地被灌注。在这两个平面之间优选地可以设置附加的中间存储罐。在每次灌注/排空过程中，待灌注的处理腔可以从相同的平面上的待排空的处理腔中灌注至50％。然后例如从布置在其上方的储备罐或中间存储罐中或者在布置在其下方的中间存储罐或配对罐中进行相应的处理腔的待灌注的内容物的剩余50％的灌注或排空。
这种双重的级联引导部的优点尤其可以是泵体积流量的减小并且因此能量需求的减小，因为对于在上平面上进行的每次灌注过程仅需要将所需流体量的50％向上泵送。对于在下平面中的灌注过程，优选地不需要另外的泵能量。
可以规定，所有的流体罐沿竖直方向重叠地布置或者至少布置在不同的高度水平上，用于执行处理过程的流体能够依次供应至所有的流体罐。
此外可以规定，两个或更多个流体罐沿水平方向以彼此相邻的方式布置。
优选地首先将流体的至少一部分从在竖直方向上位于较高处的流体罐引导到在竖直方向上位于较低处的一个流体罐中，然后导到布置在水平方向上位于较低处的流体罐中的其他的流体罐中，并且最后被引导到位于其下的流体罐中。
尤其地，可以借助流体引导部交替地竖直地和水平地引导流体。
有益的可以是，流体引导部包括储备罐和/或中间存储罐，能选择性地将流体从储备罐和/或中间存储罐供应至布置在储备罐或中间存储罐之下的多个处理站中的一个处理站。
在此尤其可以规定，选择用于灌注过程的处理腔并且绕过其他的处理腔。
有利的可以是，处理设备包括压力平衡装置，尤其是为了在变化的液体填充高度的情况下实现压力平衡，借助该压力平衡装置使多个流体罐和/或多个处理容器在流体技术方面彼此连接。
特别优选地，所有流体罐和所有处理容器在流体技术方面彼此连接。
尤其地，在在处理腔中连续变化的填充高度的情况下产生了压力波动。因此可以规定，在流体回路、尤其是液体回路中的所有流体罐具有压力平衡开口、尤其是通风开口，气体、尤其是空气可以通过该压力平衡开口流入或流出。为了避免热损失并且避免流体、尤其是处理介质的蒸汽的排出，可能值得期望的是，在流体罐和周围环境之间仅发生尽可能少的气体交换。为了实现这一点，流体罐的通风开口优选地通过管道或通道彼此连接。
由此，在填充流体罐期间挤出的空气可以逸出到其他的流体罐中，例如逸出到为了填充过程而从其中取出流体的流体罐中。因此，与周围环境的气体交换是不必要的。
因此，优选地，气体供给(Gashaushalt)、尤其是空气供给(Lufthaushalt)也构成闭合的系统。为了在打开处理站的门的持续时间内也保持系统关闭，配属于该处理站的压力平衡开口、尤其是通风开口可以配设有活门或阀，尤其是用于在打开门的持续时间内关闭通风开口。由此优选地可以保证，在其余的流体罐之间的空气交换仅仅在系统内部进行，而不是通过打开的处理站进行。
尽管力求使流体罐之间的气体交换仅在系统内部进行，但基于安全方面可能有意义的是，连接压力平衡开口的管道系统或通道系统也配备有朝向周围环境的开口。压力平衡开口优选地可以连接到输送系统的罩壳处，工件在其中被输送到处理站。
有益的可以是，压力平衡装置的压力平衡开口、尤其是通风开口和/或一个或多个压力平衡管路如此布置、构造和/或确定尺寸，使得它们同时可以用作用于定位在上平面中的流体罐到配对罐中的溢流部。为此，压力平衡开口、尤其通风开口优选地定位在流体罐的最大填充高度的区域中、尤其在顶部区域中。
有益的可以是，一个或多个压力平衡管路的尺寸确定和/或构造成，使得在同时流体、尤其液体可以向下流动并且气体可以向上流动。因此，即使在溢流的情况下，压力平衡也是可能的。
流体引导部优选地包括一个或多个旁通管路，借助该旁通管路能够将流体沿竖直方向向下引导绕过一个或多个流体罐和/或能够将流体转灌到沿竖直方向位于较低处的一个或多个流体罐中。
在本说明书和所附权利要求中，关于竖直方向的参考优选地仅用于参考不同的高度位置。在此，在竖直方向上的布置或移动不一定必须自身竖直地延伸，而是仅必须具有竖直分量。
尤其当处理站布置在不同的高度水平上并且借助共同的流体引导部彼此连接时，可以规定，处理设备包括一个或多个旁通管路，借助该旁通管路替选于将流体供应至相继布置的流体罐能够跳过一个或多个没有流体供应的流体罐。
有益的可以是，借助引导返回装置能够将流体从构造为配对罐的位于最下部的流体罐直接供应至中间存储罐，尤其是在没有绕道地经由构造为储备罐的最高的流体罐的情况下。由此尤其可以继续使用布置在中间存储罐和配对罐之间的处理站，即使是当布置在其上方的处理站例如由于维护工作而停止运行时。
对此替选地或补充地还可以规定，尤其在不将流体引导穿过处理站的流体罐的情况下，借助旁通管路可将流体从构造为中间存储罐的流体罐直接供应至构造为配对罐的流体罐。此外，流体优选地能够从配对罐直接供应至构造为储备罐的最高的流体罐。由此尤其可以继续使用布置在中间存储罐和储备罐之间的处理站，即使是当布置在其下方的处理站例如由于维护工作而停止运行时。
在本实用新型的一个设计方案中可以规定，处理设备包括沿竖直方向布置在两个或多于两个的处理站之间的中间存储罐，并且流体引导部包括引导返回管路，借助该引导返回管路能够将流体从沿竖直方向布置在中间存储罐之下的流体罐供应至中间存储罐。
优选地，一个或多个储备罐和/或一个或多个中间存储罐能够分别始终至少大致被供应在下一步骤中用于执行处理过程所需的流体量。在此，尤其直接从配对罐供应和/或直接供应到一个或多个储备罐和/或一个或多个中间存储罐中。
有利的可以是，处理设备包括用于将流体从在竖直方向上位于最下部的流体罐、尤其是配对罐引导返回到在竖直方向上位于较高处的流体罐、尤其是中间存储罐或者在竖直方向上位于最上部的流体罐、例如储备罐中的引导返回装置。
可以规定，引导返回装置包括泵装置，借助泵装置能够如此引导返回过程或者借助处理设备的控制装置能够控制该泵装置，使得至少大致连续地和/或以至少大致恒定的流体体积流量和/或流体质量流量引导返回流体，其中借助泵装置产生的流体体积流量和/或流体质量流量优选为在填充处理站的处理腔时的流体的流体体积流量和/或流体质量流量的至多约十分之一、尤其至多约五十分之一。
用于将流体从在竖直方向上位于较高处的流体罐供应至在竖直方向上位于较低处的流体罐中的一个或多个输入管路优选地配设有能量回收装置、尤其是涡轮机。
尤其地，能量回收装置可以布置在用作配对罐的流体罐的上游。
有益的可以是，一个或多个能量回收装置布置在构造为下降管(Fallrohr)的一个或多个输入管路中或处。
有利的可以是，阀装置、尤其是一个或多个阀活门布置在能量回收装置的下游、尤其是布置在相同的输入管路中。由此优选地可以确保，不间断地用流体盖住或填充能量回收装置的与流体接触的部分、尤其是涡轮机。
在本实用新型的一个设计方案中规定，一个或多个流体罐以流体密封的方式被密封成或能被密封成，使得由于通过流体、尤其是液体的流出而排空一个或多个流体罐，在一个或多个流体罐中产生或能产生负压，该负压在稍后的时间点尤其能用于方便地填充一个或多个流体罐。
尤其在用流体填充中间存储罐并且构造为配对罐的流体罐至少在很大程度上为空的情况下可以进行这种流体密封的密封。通过排空中间存储罐可以在该中间存储罐中产生负压，而流入的流体在配对罐中产生过压。当借助引导返回装置将流体从配对罐输送返回到中间存储罐中和/或储备罐中时，这些压力比可以被用于提高泵送能力或泵效率。
在本实用新型的其他设计方案中规定，在在竖直方向上位于最下部的流体罐处设置有用于处置最下部的流体罐的流体的流体处置回路，其包括至少一个泵装置、至少一个热交换器和至少一个净化装置。
优选地设有用于对流体进行调温的热交换器并且将其布置在流体处置回路的泵装置的下游，此外优选地将净化装置布置在热交换器的下游。
通过流体处置回路优选连续地处置在竖直方向上位于最下部的流体罐、尤其是配对罐中的流体，从而至少部分地处置、即尤其至少部分地净化经由引导返回装置被引导返回至在竖直方向上位于较高处的流体罐、尤其是储备罐和中间罐的流体。
此外本实用新型的目的在于，提供一种用于处理工件的方法，该方法能够以简单且高效的方式执行。
根据本实用新型，该目的通过根据下述实施方式的方法得以实现。
该方法优选地具有结合处理设备描述的特征和/或优点中的一个或多个特征和/或优点。此外，处理设备优选地具有结合方法描述的特征和/或优点中的一个或多个特征和/或优点。
有益的可以是，该方法包括：
i)将流体从一个或多个流体罐引导到至少一个处理腔中以灌注至少一个处理腔和/或
ii)将流体从至少一个处理腔引导到一个或多个流体罐中以排空至少一个处理腔。
有利的可以是，为了准备灌注过程将流体至少大致以执行灌注过程所需的量供应至布置在处理腔之上的流体罐。
尤其地，供应小于120％、优选地小于110％的执行灌注过程所需的量。
在本实用新型的一个设计方案中可以规定，借助引导返回装置选择性地将流体
a)供应至储备罐，以便用流体填充该储备罐并且为布置在储备罐之下的处理站中的灌注过程提供流体；或
b)在回路中借助旁通管路将流体引导绕过处理站。
在本实用新型的一个特别有利的设计方案中可以规定，连续地用流体、尤其处理流体、优选地处理液体填充储备罐，其尤其构成在竖直方向上最高的流体罐。因此，泵装置优选地连续地将流体输送到储备罐中。
借助一个或多个阀装置，优选地在两个或多于两个的流体容器之间建立流体连接，使得流体可以尤其经由被构造为下降管的一个或多个输入管路流入位于其下的一个或多个流体罐中。
借助控制装置优选地如此控制和/或调整一个或多个阀装置的打开，即使得在位于其下的一个或多个流体罐中至少大致达到预定的填充高度。在此，可以借助对在储备罐中和/或在中间存储罐中和/或在相应的流体罐中的填充高度进行的测量或其余方式的查明来进行控制和/或调整。
根据在灌注过程开始时在中间存储罐或储备罐中的填充高度，可以在灌注过程之后在其中保持剩余填充高度，或者中间存储罐或储备罐可以在灌注过程期间排空，使得直至在位于其下的流体罐中达到执行处理过程所需的预定填充高度，通过泵装置输送到中间存储罐或储备罐中的流体无阻碍地穿过中间存储罐或储备罐流入位于其下的流体罐、尤其是处理腔中。
对此替选地可以规定，在每次灌注过程之前借助泵装置精确地以用于位于其下的流体罐中的处理腔的一次性灌注所需的流体量填充位于最上部的流体罐、尤其是储备罐。在这种情况下，为灌注过程打开阀装置，直到流体罐、尤其是储备罐完全排空到位于其下的流体罐中。以此方式可以更容易地设定预定填充高度，因为在高动态的灌注过程期间无须测量填充高度。由此使过度填充的风险最小化。
可选地在此可以规定，至少在灌注过程的持续时间内中断到配对罐中的泵送过程，由此可能暂时需要提高的输送体积流量。优选地，在这种情况下在泵回路中设置旁路，以便使介质在输送过程中断期间在回路中行进，而不会使泵由于接通和关断过程而承受提高的损耗。
附图说明
以下实施例的说明和附图描述了本实用新型的其他优选特征和/或优点。
在附图中：
图1示出了处理设备的第一实施方式的示意图，其中储备罐、处理站、中间存储罐、其他的处理站和配对罐重叠地布置；
图2示出了处理设备的第二实施方式的对应于图1的示意图，其中在两个处理层级上分别布置有两个处理站；
图3示出了处理设备的第三实施方式的对应于图1的示意图，其中设置有用于绕过在一个处理层级上的至少一个处理站的旁通管路；和
图4示出了处理设备的第四实施方式的对应于图1的示意图，其中设置有用于绕过在多个处理层级上的多个处理站的多个旁通管路；以及
图5示出了处理设备的第五实施方式的对应于图1的示意图，其中在配对罐处设置有流体处置回路。
相同的或功能等效的元件在所有附图中配设有相同的附图标记。
具体实施方式
整体用“100”表示的处理设备的在图1中示出的实施方式用于处理工件102、尤其是车辆车身104。
处理设备100例如是涂层设备、预处理设备和/或涂漆设备，其在制造机动车、尤其是轿车时使用。
处理设备100包括多个处理站106，在该处理站处能够执行处理步骤，尤其是预处理步骤、涂层步骤和/或涂漆步骤。
处理站106分别包括被处理容器110包围的处理腔108。处理容器110尤其由能够用流体填充的流体罐112构成。
流体尤其是处理流体、例如处理液体。
此外，处理设备100包括多个其他的流体罐112，当流体未布置在构成处理容器110的流体罐112的一个或多个中时，该其他的流体罐用于容纳和/或提供流体。
其他的流体罐112尤其构成尤其在竖直方向上布置在位于最上部的位置处的储备罐114、尤其在竖直方向上布置在位于最下部的位置处的配对罐116以及尤其布置在构成处理容器110的两个流体罐112之间的中间存储罐118。
此外，处理设备100包括流体引导部120，借助该流体引导部，流体罐112以流体作用的方式彼此连接或能彼此连接，以便能够将流体从一个流体罐112引导至下一个流体罐。
尤其地，借助流体引导部120能够将流体供应至处理腔108，并且在进行处理之后能够将流体从处理腔中导出。
流体引导部120包括多个输入管路122，借助该输入管路尤其能够将流体从在竖直方向上位于较高处的流体罐112引导到在竖直方向上位于较低处的流体罐112中。在此，泵或其他驱动装置不是必需的。流体经由输入管路122的供应优选地仅在利用重力的情况下进行。
在输入管路122中优选地布置有阀装置124，以便能够设定、控制和/或调整待输入的流体量和/或流体体积流量和/或流体质量流量。尤其为了控制和/或调整，可以设置处理设备100的控制装置(未示出)。
此外，流体引导部120包括引导返回装置126，借助该引导返回装置能够将流体反向于重力方向从在竖直方向上位于较低处的流体罐112引导、尤其输送到在竖直方向上位于较高处的流体罐112中。为此，引导返回装置126尤其包括泵装置128和引导返回管路130，该引导返回管路将配对罐116直接与储备罐114连接。
输入管路122和引导返回管路130尤其与流体罐112一起构成用于在处理腔108中反复使用流体的闭合的流体回路132。
为了处置和/或净化流体，处理设备100优选地包括净化装置134，借助该净化装置尤其能够从流体中去除污物和/或借助该净化装置能够调节流体的化学成分以确保优化的和/或均匀的处理结果。
净化装置134例如布置在引导返回管路130中或与该引导返回管路连接，从而尤其可以在将流体从配对罐116引导返回到储备罐114期间进行流体的净化或其他处置。
此外，处理设备100可选地包括用于对流体进行调温的热交换器136。热交换器136可以与任意的热源或散热器联接，以便能够根据需要对流体进行加热或冷却。热交换器136例如也布置在引导返回管路130中或者与该引导返回管路连接，从而尤其可以在将流体从配对罐116引导返回到储备罐114期间对流体进行调温。
如从图1中得知，处理设备100还包括压力平衡装置138，其将流体罐112以流体作用的方式彼此连接和/或与处理设备100的周围环境连接。在此，压力平衡装置138能够在流体引导部120实现液体交换的同时实现在流体罐112之间的气体交换。
通过压力平衡装置138尤其可以平衡在填充和排空流体罐112时在流体罐112中出现的压力波动。
可能从流体中逸出的蒸汽或在流体容器112中积累的其他气态污物可以经由压力平衡装置138优选地以环境友好的方式被导出、尤其是热处置和清除。
处理设备100的在图1中示出的实施方式以如下方式运转：
首先提供在储备罐114中的流体，并且将工件引入位于其下的流体罐112中，该流体罐构成上处理腔108。然后封闭流体罐112，以便能够灌注流体罐并且避免流体不期望地溢出到周围环境中。在此，工件102完全或至少部分地被流体包围，其中进行化学处理或物理处理，例如净化步骤或涂层步骤。
在该处理之后，将流体从构成上处理腔108的流体罐112中排出。在此，流体到达中间存储罐118中，并且由此为了再次在构成下处理腔108的流体罐122中使用流体而提供该流体。
一旦在该下处理腔108中已经引入工件102并且已经封闭处理腔108，则从中间存储罐118供应流体并且进行工件处理。在此，该工件处理优选地对应于在上处理腔108中进行的工件处理。
接下来，流体从下处理腔108中被排出并且在此到达配对罐116中。
尤其在借助净化装置134净化流体和/或借助热交换器136对流体进行调温之后，流体最后可以借助引导返回装置126再次被供应至储备罐114。
处理设备100的在图2中示出的第二实施方式与在图1中示出的第一实施方式的主要区别在于，每两个处理腔108设置在相同的高度水平上，即在水平方向上并排地设置。
两个布置在相同高度水平上的处理腔108在其底部区域中分别借助流体管路140以流体作用的方式彼此连接。在流体管路140中分别布置有阀装置124，以便能够选择性地建立或阻止流体连接。
流体管路140尤其能够将流体从一个处理腔108供应至布置在相同高度水平上的其他的处理腔108。为此，首先用来自位于其上的流体罐112中的流体填充处理腔108中的仅一个，而其他的处理腔108保持为空的。在首先填充的处理腔108中完成工件处理之后，可以打开流体管路140中的阀装置124，使得流体流入其他的处理腔108中并且填充该其他的处理腔。
因为两个处理腔108布置在相同的高度水平上并且在该部位处优选地放弃泵装置，所以通过阀装置124的打开不能实现流体到其他的处理腔108中的完全转移。更确切地说，仅实现了处理腔108中的填充高度的均衡。
然后，为了在下一步骤中根据需要将其他的处理腔108填充至期望的填充高度，关闭阀装置124并且从位于其上的流体罐112供应流体。
首先被填充的处理腔108通过下述方式尤其以与其并行的方式被完全排空，未流入到其他的处理腔108中的流体被排出到位于其下的流体罐112、尤其是中间存储罐118中。
因此，在处理设备100的在图2中示出的第二实施方式中，流体优选地至少部分地交替地在水平方向和竖直方向上被转运。
通过在相同的高度水平上部分地使用流体，优选地可以优化处理设备100的能效。
此外，处理设备100的在图2中示出的第二实施方式在结构和功能方面与在图1中示出的第一实施方式相符，从而就此而言参考其前面的描述即可。
处理设备100的在图3中示出的第三实施方式与在图2中示出的第二实施方式的主要区别在于，设置有附加的流体管路，该流体管路将中间存储罐118直接与配对罐116连接。该流体管路是绕过构成下处理腔108的流体罐112的旁通管路142。
通过布置在旁通管路142中的阀装置124能够控制和/或调整从中间存储罐118到配对罐116中的流体流。
因此，旁通管路142尤其能够在绕过下处理腔108的情况下维持流体回路132，从而尤其当下处理腔108例如由于维护工作而停止运行时，能够继续使用处理设备100。
此外，根据在图3中示出的第三实施方式的处理设备100包括在引导返回管路130中的支路144，从而能够借助引导返回装置126将流体选择性地供应至储备罐114或中间存储罐118。
储备罐114和直接位于其下方的上处理腔108因此同样可以选择性地被绕过，从而在需要时仅下处理腔108是可用的。上处理腔在此例如为了维护目的可以是被接近。
此外可选地，在所描述的和/或绘出的实施方式中的每一个中可以设置能量回收装置141，其示例性地在图3中的处理设备100的旁通管路142中示出。
能量回收装置141用于将流体的势能和/或动能转换成电能和/或机械能。因此，例如从中间存储罐118流出的流体可以用于产生机械能和/或电能。由此优选地，可以回收流体引导部的运行所需的能量的至少一部分。
此外，处理设备100的在图3中示出的第三实施方式在结构和功能方面与在图2中示出的第二实施方式相符，从而就此而言参考其前面的描述即可。
处理设备100的在图4中示出的第四实施方式与在图3中示出的第三实施方式的主要区别在于，未设有中间存储罐。
更确切地说，设有流体引导部120的输入管路122、旁通管路142和其他的流体管路140，经由这些管路能够从储备罐114出发直接地或间接地经由在前的处理腔108将流体供应至所有处理腔108。
此外，在需要时能借助从储备罐114延伸至配对容器116的贯通的旁通管路142绕过所有处理腔108。由此，当尤其暂时不进行工件处理但是不希望关断泵装置128时，也可以维持流体回路132。
此外，处理设备100的在图4中示出的第四实施方式在结构和功能方面与在图3中示出的第三实施方式相符，从而就此而言参考其前面的描述即可。
处理设备100的在图5中示出的第五实施方式与在图3和图4中示出的第三或第四实施方式的主要区别在于，在处理设备100的流体引导部120的最大规定的结构分级中，在配对罐116处布置有用于处置配对罐116的流体的流体处置回路146，设有旁通管路142并且设有压力平衡装置138，该压力平衡装置将所有流体罐112和处理腔108在流体技术方面彼此连接以在液体填充高度变化的情况下实现压力平衡。
流体处置回路146将流体从配对罐116中引导出来并且借助泵装置128将其输送穿过流体处置回路146。
用于对流体进行调温的热交换器136布置在泵装置128的下游，并且用于处置流体的净化装置134布置在热交换器136的下游。
在净化装置134的下游将处置过的流体引导返回至配对罐116。
优选地在处理设备100的运行期间连续地处置流体。通过处置在配对罐116中收集的流体，处置过的流体至少部分地被被引导到引导返回装置126中并且由此以至少部分地被处置的方式再次在储备罐114和/或中间存储罐118中被提供。
在引导返回管路130中还可以在引导返回装置126的泵装置128的下游设置其他的净化装置134，该其他的净化装置在被引导返回的流体被供应至储备罐114和/或中间存储罐118之前再次对被引导返回的流体进行处置。
旁通管路142将储备罐114、中间存储罐118和配对罐116彼此连接。
一方面通过旁通管路142可以将流体从储备罐114绕过中间存储罐118引导到配对罐116中，直接位于中间存储罐118上游的阀装置124为此必须处于闭锁姿态中。因此可以例如将储备罐114排空到配对罐116中。
另一方面可以借助旁通管路142将储备罐114的流体在绕过上部处理容器110的情况下经由支路144改道到中间存储罐118中，由此提供更多的流体用于对下部处理容器110进行处理。
为了将流体从储备罐114改道到中间存储罐118中，附加的、布置在储备罐114和配对罐116之间的、布置在支路144下游的阀装置124必须处于闭锁姿态中。
此外，当工件102通过处理设备100的通过量较低时，例如可以省略在一个水平平面上的处理，即在一个平面的所有处理容器110中和/或在每个平面的一个处理容器110中的处理。
此外，处理设备100的在图5中示出的第五实施方式在结构和功能方面与在图3和图4中示出的第三或第四实施方式相符，从而就此而言参考其前面的描述即可。
附图标记列表
100 处理设备
102 工件
104 车辆车身
106 处理站
108 处理腔
110 处理容器
112 流体罐
114 储备罐
116 配对罐
118 中间存储罐
120 流体引导部
122 输入管路
124 阀装置
126 引导返回装置
128 泵装置
130 引导返回管路
132 流体回路
134 净化装置
136 热交换器
138 压力平衡装置
140 流体管路
141 能量回收装置
142 旁通管路
144 支路
146 流体处置回路。

Claims (25)

1.一种用于处理工件(102)的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)包括：
多个处理站(106)，所述处理站分别包括处理容器(110)，所述处理容器包围用于容纳所述工件(102)的处理腔(108)；
用于容纳流体的一个或多个流体罐(112)；和
流体引导部(120)，借助所述流体引导部能将所述流体从所述一个或多个流体罐(112)引导到至少一个处理腔(108)中以灌注所述处理腔(108)中的至少一个处理腔和/或能将所述流体从所述至少一个处理腔(108)引导到所述一个或多个流体罐(112)中以排空所述至少一个处理腔(108)。
2.根据权利要求1所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备用于对车辆车身(104)进行净化和/或涂层。
3.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理站(106)中的多个处理站布置在彼此不同的高度水平上，其中所述处理站(106)的所述处理腔(108)借助所述流体引导部(120)彼此联接或能彼此联接成，使得中间存储罐参照所述流体罐(112)的竖直布置和/或在流体技术方面布置在所述流体罐之间。
4.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理站(106)中的多个处理站布置在彼此不同的高度水平上，其中所述处理站(106)的所述处理腔(108)借助所述流体引导部(120)彼此联接或能彼此联接成，使得直接地或间接地通过中间存储罐(118)能将所述流体从一个处理腔(108)引导到下一个处理腔中，所述中间存储罐参照所述流体罐(112)的竖直布置和/或在流体技术方面布置在所述流体罐之间。
5.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)具有在竖直方向上重叠地布置的多个处理层级，其中在所述处理层级中的一个或多个处理层级上分别布置有多个处理站(106)，并且其中共同布置在所述处理层级中的一个处理层级上的所述处理站(106)的所述处理腔(108)借助所述流体引导部(120)彼此连接和/或与布置在一个或多个其他处理层级上的所述处理站中的一个或多个处理站的一个处理腔(108)或多个处理腔(108)连接。
6.根据权利要求5所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)包括布置在共同的所述处理层级上的两个或多于两个的处理站(106)，所述处理站的处理腔(108)借助所述流体引导部(120)彼此连接，
其中所述处理设备(100)还包括控制装置，所述控制装置构造和配置成，借助将所述处理腔(108)彼此连接的所述流体引导部(120)通过能将流体从所述处理腔(108)中的一个处理腔引导到所述处理腔(108)中的另一个处理腔中能够执行所述处理腔(108)中的一个处理腔的部分填充过程。
7.根据权利要求5所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)包括布置在共同的所述处理层级上的两个或多于两个的处理站(106)，所述处理站的处理腔(108)借助所述流体引导部(120)彼此连接，
其中所述处理设备(100)还包括控制装置，所述控制装置构造和配置成，借助将所述处理腔(108)彼此连接的所述流体引导部(120)通过仅在利用重力的情况下能将流体从所述处理腔(108)中的一个处理腔引导到所述处理腔(108)中的另一个处理腔中能够执行所述处理腔(108)中的一个处理腔的部分填充过程。
8.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，所述流体引导部(120)包括储备罐(114)和/或中间存储罐(118)，能选择性地将流体从所述储备罐和/或所述中间存储罐供应至布置在所述储备罐(114)或所述中间存储罐(118)之下的多个所述处理站(106)中的一个处理站。
9.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)包括压力平衡装置(138)，借助所述压力平衡装置使多个所述流体罐(112)和/或多个处理容器(110)在流体技术方面彼此连接。
10.根据权利要求9所述的处理设备(100)，其特征在于，为了在变化的液体填充高度的情况下实现压力平衡，借助所述压力平衡装置使多个所述流体罐(112)和/或多个处理容器(110)在流体技术方面彼此连接。
11.根据权利要求9所述的处理设备(100)，其特征在于，借助所述压力平衡装置使所有流体罐(112)和所有处理容器(110)在流体技术方面彼此连接。
12.根据权利要求5所述的处理设备(100)，其特征在于，所述流体引导部(120)包括一个或多个旁通管路(142)，借助所述旁通管路能够将流体沿所述竖直方向向下引导绕过所述一个或多个流体罐(112)和/或能够将流体转灌到沿所述竖直方向位于较低处的一个或多个流体罐(112)中。
13.根据权利要求5所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)包括沿所述竖直方向布置在两个或多于两个的处理站(106)之间的中间存储罐(118)，并且所述流体引导部(120)包括引导返回管路(130)，借助所述引导返回管路能够将流体从沿所述竖直方向布置在所述中间存储罐(118)之下的流体罐(112)供应至所述中间存储罐(118)。
14.根据权利要求5所述的处理设备(100)，其特征在于，所述处理设备(100)包括用于将流体从在所述竖直方向上位于最下部的流体罐(112)引导返回到在所述竖直方向上位于较高处的流体罐(112)或者在所述竖直方向上位于最上部的流体罐(112)中的引导返回装置(126)。
15.根据权利要求14所述的处理设备(100)，其特征在于，在所述竖直方向上位于最下部的所述流体罐是配对罐(116)。
16.根据权利要求14所述的处理设备(100)，其特征在于，在所述竖直方向上位于较高处的所述流体罐是中间存储罐(118)。
17.根据权利要求14所述的处理设备(100)，其特征在于，在所述竖直方向上位于最上部的流体罐是储备罐(114)。
18.根据权利要求14所述的处理设备(100)，其特征在于，所述引导返回装置(126)包括泵装置(128)，借助所述泵装置能够执行引导返回过程或者借助所述处理设备(100)的控制装置能够控制所述泵装置，使得至少大致连续地和/或以至少大致恒定的流体体积流量和/或流体质量流量引导返回所述流体，其中借助所述泵装置(128)产生的所述流体体积流量和/或所述流体质量流量为在填充处理站(106)的处理腔(108)时的所述流体的流体体积流量和/或流体质量流量的至多十分之一。
19.根据权利要求18所述的处理设备(100)，其特征在于，借助所述泵装置(128)产生的所述流体体积流量和/或所述流体质量流量为在填充处理站(106)的处理腔(108)时的所述流体的流体体积流量和/或流体质量流量的至多五十分之一。
20.根据权利要求14所述的处理设备(100)，其特征在于，用于将所述流体从在所述竖直方向上位于较高处的流体罐(112)供应至在所述竖直方向上位于较低处的流体罐(112)的一个或多个输入管路(122)配设有能量回收装置(141)。
21.根据权利要求20所述的处理设备(100)，其特征在于，所述能量回收装置是涡轮机。
22.根据权利要求1或2所述的处理设备(100)，其特征在于，所述一个或多个流体罐(112)以流体密封的方式被密封成或能被密封成，使得由于通过流体的流出而排空所述一个或多个流体罐，在所述一个或多个流体罐(112)中产生或能产生负压。
23.根据权利要求22所述的处理设备(100)，其特征在于，所述流体是液体。
24.根据权利要求22所述的处理设备(100)，其特征在于，所述负压在稍后的时间点能用于方便地填充一个所述流体罐(112)或多个所述流体罐(112)。
25.根据权利要求5所述的处理设备(100)，其特征在于，在竖直方向上位于最下部的流体罐(112)处设置有用于处置所述最下部的流体罐(112)的流体的流体处置回路(146)，所述流体处置回路包括至少一个泵装置(128)、至少一个热交换器(136)和至少一个净化装置(134)。
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