CN219943372U - 一种表面喷涂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝型材生产技术领域，尤其是一种表面喷涂机，针对背景技术提出的工作效率低和喷涂效果差的两个问题，现提出以下方案，包括加工底座，所述加工底座外壁分别设置有：喷涂机构：所述喷涂机构包括固定于加工底座顶部外壁的防护外壳和防护外壳内壁顶部设置有喷头，所述喷头顶部通过连接管连接有设置的抽液泵，且抽液泵底部连接有设置的溶液箱。本实用新型通过加热箱内设置的电加热丝，可以在喷涂后利用电加热丝的加工功能将空气加热然后排入到防护外壳内，对内部的铝型材进行烘干处理，同时通过设置的防尘过滤网可以外部进入的空气进行过滤，这样可以在加工时提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种表面喷涂机。
背景技术
铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的铝型材的机械性能和应用领域也不同。
铝型材在生产加工中往往需要进行表面喷涂加工，而在喷涂加工时存在以下问题：
(1)在喷涂后，需要将铝型材放置到单独空间进行尝试晾干后，才可以进行使用时，从而影响工作效率；
(2)在加工时，铝型材在喷涂过程中与喷涂架的之间是不可调节，导致喷涂不均匀，喷涂效果较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本使用新型提供了一种表面喷涂机，通过喷涂机构和夹持机构的配合使用时，克服了现有技术的不足，有效的解决了工作效率低和喷涂效果差的两个问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种表面喷涂机，包括加工底座，所述加工底座外壁分别设置有：
喷涂机构：所述喷涂机构包括固定于加工底座顶部外壁的防护外壳和防护外壳内壁顶部设置有喷头，所述喷头顶部通过连接管连接有设置的抽液泵，且抽液泵底部连接有设置的溶液箱；
夹持机构：所述夹持机构包括固定于加工底座顶部外壁呈对称分布的固定杆和固定杆外壁连接有螺帽，所述螺帽内壁螺接有螺纹杆。
通过上述的方案，通过设置的防护外壳，可以在喷涂时防止溶液飞溅，影响周围工作环境，通过设置的抽液泵、溶液箱和喷头之间的配合进行喷涂工作。
优选的，所述防护外壳外壁通过连接管连接有加热箱，且加热箱内壁固定有呈等距离分布的电加热丝，加热箱外壁设置有凹槽块，且凹槽块内壁插接有设置的防尘过滤网。
通过上述的方案，通过加热箱内设置的电加热丝，可以在喷涂后利用电加热丝的加工功能将空气加热然后排入到防护外壳内，对内部的铝型材进行烘干处理，同时通过设置的防尘过滤网可以外部进入的空气进行过滤。
优选的，所述螺纹杆另一侧外壁螺接有螺帽，且螺帽外壁设置有凹槽板，凹槽板外壁螺接有调节螺栓，且调节螺栓外壁转动连接有设置的夹持板。
通过上述的方案，通过设置的螺纹杆外壁螺接的对称分布的螺帽，可以在使用时根据铝型材的长度大小更换长度不一的螺纹杆，同时通过设置的调节螺栓转动带动夹持板移动，可以在固定时根据铝型材的宽度大小进行夹持固定。
优选的，位于一侧的所述固定杆外壁设置有电机箱，且电机箱内壁设置有伺服电机。
优选的，所述伺服电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆一侧外壁与螺帽一侧外壁相连接。
优选的，所述抽液泵、伺服电机和电加热丝通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线连接有控制面板。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的表面喷涂机，通过加热箱内设置的电加热丝，可以在喷涂后利用电加热丝的加工功能将空气加热然后排入到防护外壳内，对内部的铝型材进行烘干处理，同时通过设置的防尘过滤网可以外部进入的空气进行过滤，这样可以在加工时提高工作效率；
2、本设计的表面喷涂机，通过设置的螺纹杆外壁螺接的对称分布的螺帽，可以在使用时根据铝型材的长度大小更换长度不一的螺纹杆，同时通过设置的调节螺栓转动带动夹持板移动，可以在固定时根据铝型材的宽度大小进行夹持固定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种表面喷涂机的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提出的一种表面喷涂机的加热箱结构剖视图；
图3为本实用新型提出的一种表面喷涂机的整体结构主视图。
图中：1、加工底座；2、防护外壳；3、喷头；4、抽液泵；5、溶液箱；6、固定杆；7、螺帽；8、螺纹杆；9、凹槽板；10、调节螺栓；11、夹持板；12、电机箱；13、伺服电机；14、加热箱；15、电加热丝；16、凹槽块；17、防尘过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种表面喷涂机，包括加工底座1，所述加工底座1外壁分别设置有：
喷涂机构：所述喷涂机构包括固定于加工底座1顶部外壁的防护外壳2和防护外壳2内壁顶部设置有喷头3，所述喷头3顶部通过连接管连接有设置的抽液泵4，且抽液泵4底部连接有设置的溶液箱5；
为了准确的描述防护外壳2外壁的连接结构，防护外壳2外壁通过连接管连接有加热箱14，且加热箱14内壁固定有呈等距离分布的电加热丝15，加热箱14外壁设置有凹槽块16，且凹槽块16内壁插接有设置的防尘过滤网17；
通过加热箱14内设置的电加热丝15，可以在喷涂后利用电加热丝15的加工功能将空气加热然后排入到防护外壳2内，对内部的铝型材进行烘干处理，同时通过设置的防尘过滤网17可以外部进入的空气进行过滤，这样可以在加工时提高工作效率。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
夹持机构：所述夹持机构包括固定于加工底座1顶部外壁呈对称分布的固定杆6和固定杆6外壁连接有螺帽7，所述螺帽7内壁螺接有螺纹杆8；
为了准确的描述螺纹杆8外壁的连接结构，螺纹杆8另一侧外壁螺接有螺帽7，且螺帽7外壁设置有凹槽板9，凹槽板9外壁螺接有调节螺栓10，且调节螺栓10外壁转动连接有设置的夹持板11；
为了准确的描述固定杆6外壁的连接结构，位于一侧的固定杆6外壁设置有电机箱12，且电机箱12内壁设置有伺服电机13；
为了准确的描述伺服电机13的连接结构，伺服电机13的输出轴连接有转动杆，且转动杆一侧外壁与螺帽7一侧外壁相连接；
为了准确的描述各个电子元件的连接结构，抽液泵4、伺服电机13和电加热丝15通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线连接有控制面板；
通过设置的螺纹杆8外壁螺接的对称分布的螺帽7，可以在使用时根据铝型材的长度大小更换长度不一的螺纹杆7，同时通过设置的调节螺栓10转动带动夹持板11移动，可以在固定时根据铝型材的宽度大小进行夹持固定。
工作原理：当使用者使用该台设备时，通过设置的螺纹杆8外壁螺接的对称分布的螺帽7，可以在使用时根据铝型材的长度大小更换长度不一的螺纹杆7，同时通过设置的调节螺栓10转动带动夹持板11移动，可以在固定时根据铝型材的宽度大小进行夹持固定，接着通过伺服电机13转动带动凹槽板9进行旋转，同时通过设置的抽液泵4、溶液箱5和喷头3之间的配合进行喷涂工作，最后通过加热箱14内设置的电加热丝15，可以在喷涂后利用电加热丝15的加工功能将空气加热然后排入到防护外壳2内，对内部的铝型材进行烘干处理，同时通过设置的防尘过滤网17可以外部进入的空气进行过滤，这样可以在加工时提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种表面喷涂机，其特征在于：
包括加工底座(1)，所述加工底座(1)外壁分别设置有：
喷涂机构：所述喷涂机构包括固定于加工底座(1)顶部外壁的防护外壳(2)和防护外壳(2)内壁顶部设置有喷头(3)，所述喷头(3)顶部通过连接管连接有设置的抽液泵(4)，且抽液泵(4)底部连接有设置的溶液箱(5)；
夹持机构：所述夹持机构包括固定于加工底座(1)顶部外壁呈对称分布的固定杆(6)和固定杆(6)外壁连接有螺帽(7)，所述螺帽(7)内壁螺接有螺纹杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种表面喷涂机，其特征在于，所述防护外壳(2)外壁通过连接管连接有加热箱(14)，且加热箱(14)内壁固定有呈等距离分布的电加热丝(15)，加热箱(14)外壁设置有凹槽块(16)，且凹槽块(16)内壁插接有设置的防尘过滤网(17)。
3.根据权利要求1所述的一种表面喷涂机，其特征在于，所述螺纹杆(8)另一侧外壁螺接有螺帽(7)，且螺帽(7)外壁设置有凹槽板(9)，凹槽板(9)外壁螺接有调节螺栓(10)，且调节螺栓(10)外壁转动连接有设置的夹持板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种表面喷涂机，其特征在于，位于一侧的所述固定杆(6)外壁设置有电机箱(12)，且电机箱(12)内壁设置有伺服电机(13)。
5.根据权利要求4所述的一种表面喷涂机，其特征在于，所述伺服电机(13)的输出轴连接有转动杆，且转动杆一侧外壁与螺帽(7)一侧外壁相连接。
6.根据权利要求1所述的一种表面喷涂机，其特征在于，所述抽液泵(4)、伺服电机(13)和电加热丝(15)通过信号线连接有控制器，且控制器通过信号线连接有控制面板。
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