CN219943134U - 一种水泥磨压差控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收尘器技术领域,尤其涉及一种水泥磨压差控制装置,其技术方案包括:壳体,所述壳体外壁呈环形阵列开设有预留槽,所述预留槽外侧的壳体外壁上嵌入安装有钢丝网,所述壳体内有连通管穿过,所述连通管外侧的壳体内设有进气管。本实用新型解决了因粉尘粘附位置不同,继而导致清理粉尘时存在盲区的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及收尘器技术领域,具体为一种水泥磨压差控制装置。
背景技术
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒,在生活和工作中,生产性粉尘是人类健康的天敌,是诱发多种疾病的主要原因。而在工业化生产中,会产生大量的粉尘,严重威胁到了工人的安全。因此针对这种情况,出现了许多用于去除粉尘的收尘器,收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备,收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等。
中国实用新型专利:公开号为CN206350960U,公开了一种袋式收尘器,包括收尘器本体、设于收尘器本体上的用于吸入粉尘的进尘口和用于排出气体的出气口、设于进尘口与出气口之间的气体的流通路径上的收尘单元、设于收尘器本体内的吸尘装置和吹尘装置,吹尘装置包括设于收尘器本体内的用于喷出压缩气体的喷气口、设于收尘器本体上的用于监测收尘单元上的粉尘量的压力传感器、设于收尘器本体内的用于接收压力传感器的信号并控制喷气口向收尘单元喷出压缩气体的控制阀。
现有的技术中CN206350960U在使用时,有效的防止了收尘单元上粉尘的堆积,及时除去了收尘单元上过多的粉尘,大大提高了工作效率,但是在实际使用时,在对进行粉尘清理时,由于粉尘粘附位置不同,继而导致清理粉尘时存在盲区,因此需要一种水泥磨压差控制装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥磨压差控制装置,具备在进行粉尘清理时更加全面的优点,解决了因粉尘粘附位置不同,继而导致清理粉尘时存在盲区的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水泥磨压差控制装置,包括壳体,所述壳体外壁呈环形阵列开设有预留槽,所述预留槽外侧的壳体外壁上嵌入安装有钢丝网,所述壳体内有连通管穿过,所述连通管外侧的壳体内设有进气管。
使用本技术方案中一种水泥磨压差控制装置时,通过布袋本体对进入气体中的粉尘进行隔离,并在气体透过布袋本体后,可通过连通管以及连通管上的预留孔进行排气,并在排气后,通过反冲管将壳体内注入高压气体,同时,高压气体经进气管上的喷嘴本体喷射在布袋本体上,继而实现对布袋本体表面附着的粉尘进行清理。
优选的,所述壳体顶部采用敞口结构设计,壳体顶部通过安装螺丝固定安装有密封盖。
优选的,所述密封盖上表面圆心处开孔,连通管穿过密封盖上表面圆心处的开孔穿过并与密封盖焊接安装。
优选的,所述钢丝网外侧的壳体外壁上通过卡箍套装有布袋本体。
优选的,所述连通管底端穿过密封盖并伸入壳体内,壳体内的连通管外壁呈环形阵列开设有预留孔。
优选的,所述进气管呈螺旋状缠绕在连通管外侧,进气管顶部连通安装有反冲管,进气管内侧通过安装架与进气管外壁固定连接,进气管外侧开孔并连通安装有喷嘴本体。
优选的,所述反冲管顶部穿过壳体正面上方并与高压气泵连通安装。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置壳体,并将连通管底端伸入壳体内,同时,在连通管外侧的壳体内设置进气管,并将进气管与反冲管连通安装,从而在使用时,可通过设置在进气管上的喷嘴本体对布袋本体进行反冲除尘,从而达到了在进行粉尘清理时更加全面的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的图1中放大处结构示意图;
图3为本实用新型的正视结构示意图。
图中:1、壳体;2、卡箍;3、布袋本体;4、钢丝网;5、预留槽;6、密封盖;7、连通管;8、预留孔;9、进气管;10、安装架;11、喷嘴本体;12、反冲管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1、图2和图3所示,本实用新型提供的一种实施例:一种水泥磨压差控制装置,包括壳体1,壳体1顶部采用敞口结构设计,壳体1顶部通过安装螺丝固定安装有密封盖6。密封盖6上表面圆心处开孔,连通管7穿过密封盖6上表面圆心处的开孔穿过并与密封盖6焊接安装。壳体1外壁呈环形阵列开设有预留槽5,预留槽5外侧的壳体1外壁上嵌入安装有钢丝网4,钢丝网4外侧的壳体1外壁上通过卡箍2套装有布袋本体3。壳体1内有连通管7穿过,连通管7底端穿过密封盖6并伸入壳体1内,壳体1内的连通管7外壁呈环形阵列开设有预留孔8。
连通管7外侧的壳体1内设有进气管9。进气管9呈螺旋状缠绕在连通管7外侧,进气管9顶部连通安装有反冲管12,反冲管12顶部穿过壳体1正面上方并与高压气泵连通安装。进气管9内侧通过安装架10与进气管9外壁固定连接,进气管9外侧开孔并连通安装有喷嘴本体11。通过设置壳体1,并将连通管7底端伸入壳体1内,同时,在连通管7外侧的壳体1内设置进气管9,并将进气管9与反冲管12连通安装,从而在使用时,可通过设置在进气管9上的喷嘴本体11对布袋本体3进行反冲除尘,从而达到了在进行粉尘清理时更加全面的效果。
本实用新型使用时,通过布袋本体3对进入气体中的粉尘进行隔离,并在气体透过布袋本体3后,可通过连通管7以及连通管7上的预留孔8进行排气,并在排气后,通过反冲管12将壳体1内注入高压气体,同时,高压气体经进气管9上的喷嘴本体11喷射在布袋本体3上,继而实现对布袋本体3表面附着的粉尘进行清理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种水泥磨压差控制装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)外壁呈环形阵列开设有预留槽(5),所述预留槽(5)外侧的壳体(1)外壁上嵌入安装有钢丝网(4),所述壳体(1)内有连通管(7)穿过,所述连通管(7)外侧的壳体(1)内设有进气管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥磨压差控制装置,其特征在于:所述壳体(1)顶部采用敞口结构设计,壳体(1)顶部通过安装螺丝固定安装有密封盖(6)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥磨压差控制装置,其特征在于:所述密封盖(6)上表面圆心处开孔,连通管(7)穿过密封盖(6)上表面圆心处的开孔穿过并与密封盖(6)焊接安装。
4.根据权利要求1所述的一种水泥磨压差控制装置,其特征在于:所述钢丝网(4)外侧的壳体(1)外壁上通过卡箍(2)套装有布袋本体(3)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥磨压差控制装置,其特征在于:所述连通管(7)底端穿过密封盖(6)并伸入壳体(1)内,壳体(1)内的连通管(7)外壁呈环形阵列开设有预留孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥磨压差控制装置,其特征在于:所述进气管(9)呈螺旋状缠绕在连通管(7)外侧,进气管(9)顶部连通安装有反冲管(12),进气管(9)内侧通过安装架(10)与进气管(9)外壁固定连接,进气管(9)外侧开孔并连通安装有喷嘴本体(11)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥磨压差控制装置,其特征在于:所述反冲管(12)顶部穿过壳体(1)正面上方并与高压气泵连通安装。
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