CN219943023U - 一种研磨粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种研磨粉碎机，属于研磨粉碎机技术领域，壳体内设有上轴承座，壳体底部设有底板，底板内设有圆周分布的横梁，底板底部设有底架，底架内设有下轴承座，上轴承座和下轴承座内共同设有转轴，转轴与联轴器连接，壳体上设有入料口，壳体内设有筛网，筛网内设有研磨锤，研磨锤与转轴连接，研磨锤包括进料锤、提升锤和中间研磨锤，进料锤和提升锤分别位于中间研磨锤最上端和最下端，进料锤刃口向下，提升锤刃口向上，底架底部嵌有料筒，料筒底部为倾斜状，料筒上设有冲洗口，料筒底部设有法兰口。解决现有设备研磨锤对物料研磨粉碎效率低和料筒内壁积料清理占用其内部空间的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨粉碎机技术领域，具体涉及一种研磨粉碎机。
背景技术
研磨粉碎机是一种将物料研磨粉碎的设备，其利用电机带动研磨锤高速转动，对大块的物料进行研磨粉碎，以得到粉碎后的粉状物料，然而现有研磨锤采用的是常规的长条形结构，对物料的研磨不充分，研磨效率低，其次，研磨后下料的料筒内壁易积料，现有技术一般采用在料筒内装有搅拌下料装置，但是其占用料筒内部空间，导致下料通量小，影响下料速度。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的是提供一种研磨粉碎机，以解决现有设备研磨锤对物料研磨粉碎效率低和料筒内壁积料清理占用其内部空间的技术问题。
一种研磨粉碎机，包括电机，所述电机底部设有连接件，所述连接件底部设有壳体，通过连接件将电机与壳体连接，所述连接件内设有联轴器，所述电机的输出轴与联轴器连接；
其特征在于：所述壳体内设有上轴承座，所述壳体底部设有底板，所述底板内设有圆周分布的横梁，所述底板底部设有底架，所述底架内设有下轴承座，所述上轴承座和下轴承座内共同设有转轴，所述转轴与联轴器连接，电机输出轴带动联轴器转动，联轴器带动转轴在上轴承座和下轴承座内转动，所述壳体上设有入料口，所述壳体内设有筛网，物料通过入料口进入筛网内，所述筛网内设有研磨锤，所述研磨锤与转轴连接，所述研磨锤包括进料锤、提升锤和中间研磨锤，所述进料锤和提升锤分别位于中间研磨锤最上端和最下端，所述进料锤刃口向下，所述提升锤刃口向上，转轴转动带动进料锤、提升锤和研磨锤转动，对物料进行研磨粉碎，所述底架底部嵌有料筒，所述料筒底部为倾斜状，使得料筒内不易积料，所述料筒上设有冲洗口，冲洗水通过冲洗口对料筒内部进行冲洗，所述料筒底部设有法兰口，用来连接物料排管。
进一步的，所述连接件与壳体之间设有上轴封，防止物料粉碎后的粉尘进入连接件内，所述底板与底架之间设有下轴封，防止物料粉碎后的粉尘进入底架内，所述转轴穿过上轴封和下轴封。
进一步的，所述筛网两侧设有夹板，所述壳体内壁设有垫板，通过垫板与夹板的固定，使得筛网固定在壳体内，所述夹板与垫板通过螺栓连接，方便将筛网从壳体内拆卸。
进一步的，所述壳体两侧设有拉门，打开后可更换筛网和研磨锤。
进一步的，所述横梁上部及两侧为圆滑面，使得物料通过横梁和底板之间的空间时不易挂接物料。
进一步的，所述壳体四周均匀布有筛网冲洗口，通过冲洗水可对筛网进行冲洗，防止筛网堵塞。
进一步的，所述底架底部通过螺栓与地基连接，使得底架更稳定地固定在地基上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过进料锤、提升锤和中间研磨锤组成的研磨锤，当转轴带动研磨锤转动时，进料锤使物料向下流动，提升锤使物料向上翻动，配合进料锤的作用，可使待研磨的物料不停地在研磨区翻滚，并被中间的中间研磨锤研磨粉碎，上述研磨锤对物料的研磨粉碎研磨效率更高、研磨粉碎更充分；
通过倾斜状的料筒，使得研磨粉碎后的物料能更顺畅的从料筒内流出，不易积料，且通过料筒上的冲洗口，可通入冲洗水对料筒内壁积料进行冲洗，清理积料效果更加，且不占用料筒内的空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的研磨锤结构图；
图4是本实用新型的研磨锤立体图；
图5是本实用新型的进料锤结构图；
图6是本实用新型的提升锤立体图；
图7是本实用新型的中间研磨锤立体图；
图8是本实用新型的底板立体图。
附图：1电机，2连接件，3壳体，4联轴器，5上轴承座，6底板，7横梁，8底架，9下轴承座，10转轴，11入料口，12筛网，13进料锤，14提升锤，15中间研磨锤，16料筒，17冲洗口，18法兰口，19上轴封，20下轴封，21夹板，22垫板，23拉门，24筛网冲洗口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
如图1-8所示：
一种研磨粉碎机，包括电机1，所述电机1底部设有连接件2，所述连接件2底部设有壳体3，所述连接件2内设有联轴器4，所述电机1的输出轴与联轴器4连接；
其特征在于：所述壳体3内设有上轴承座5，所述壳体3底部设有底板6，所述底板6内设有圆周分布的横梁7，所述底板6底部设有底架8，所述底架8内设有下轴承座9，所述上轴承座5和下轴承座9内共同设有转轴10，所述转轴10与联轴器4连接，所述壳体3上设有入料口11，所述壳体3内设有筛网12，所述筛网12内设有研磨锤，所述研磨锤与转轴10连接，所述研磨锤包括进料锤13、提升锤14和中间研磨锤15，所述进料锤13和提升锤14分别位于中间研磨锤15最上端和最下端，所述进料锤13刃口向下，所述提升锤14刃口向上，所述底架8底部嵌有料筒16，所述料筒16底部为倾斜状，所述料筒16上设有冲洗口17，所述料筒16底部设有法兰口18。
进一步的，所述连接件2与壳体3之间设有上轴封19，所述底板6与底架8之间设有下轴封20，所述转轴10穿过上轴封19和下轴封20。
进一步的，所述筛网12两侧设有夹板21，所述壳体3内壁设有垫板22，所述夹板21与垫板22通过螺栓连接。
进一步的，所述壳体3两侧设有拉门23。
进一步的，所述横梁7上部及两侧为圆滑面。
进一步的，所述壳体3四周均匀布有筛网冲洗口24。
进一步的，所述底架8底部通过螺栓与地基连接。
本实用新型的使用方法如下：
物料通过入料口11进入筛网12内，启动电机1，电机1的输出轴带动联轴器4转动，联轴器4带动转轴10在上轴承座5和下轴承座9内转动，转轴10带动进料锤13、提升锤14和中间研磨锤15转动，对筛网12内的物料进行研磨粉碎，进料锤13使物料向下流动，提升锤14使物料向上翻动，配合进料锤13的作用，可使待研磨的物料不停地在研磨区翻滚，并被中间的中间研磨锤15研磨粉碎，并在离心力的带动下甩在筛网12上，小于筛网12网孔大小的研磨后的物料通过筛网12，并通过底板6和横梁7之间的空间进入料筒16内，再通过法兰口18排出，当需要对料筒16内壁进行清洗时，用冲洗水通过冲洗口17对料筒16内壁进行冲洗。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种研磨粉碎机，包括电机(1)，所述电机(1)底部设有连接件(2)，所述连接件(2)底部设有壳体(3)，所述连接件(2)内设有联轴器(4)，所述电机(1)的输出轴与联轴器(4)连接；
其特征在于：所述壳体(3)内设有上轴承座(5)，所述壳体(3)底部设有底板(6)，所述底板(6)内设有圆周分布的横梁(7)，所述底板(6)底部设有底架(8)，所述底架(8)内设有下轴承座(9)，所述上轴承座(5)和下轴承座(9)内共同设有转轴(10)，所述转轴(10)与联轴器(4)连接，所述壳体(3)上设有入料口(11)，所述壳体(3)内设有筛网(12)，所述筛网(12)内设有研磨锤，所述研磨锤与转轴(10)连接，所述研磨锤包括进料锤(13)、提升锤(14)和中间研磨锤(15)，所述进料锤(13)和提升锤(14)分别位于中间研磨锤(15)最上端和最下端，所述进料锤(13)刃口向下，所述提升锤(14)刃口向上，所述底架(8)底部嵌有料筒(16)，所述料筒(16)底部为倾斜状，所述料筒(16)上设有冲洗口(17)，所述料筒(16)底部设有法兰口(18)。
2.根据权利要求1所述一种研磨粉碎机，其特征在于：所述连接件(2)与壳体(3)之间设有上轴封(19)，所述底板(6)与底架(8)之间设有下轴封(20)，所述转轴(10)穿过上轴封(19)和下轴封(20)。
3.根据权利要求1所述一种研磨粉碎机，其特征在于：所述筛网(12)两侧设有夹板(21)，所述壳体(3)内壁设有垫板(22)，所述夹板(21)与垫板(22)通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述一种研磨粉碎机，其特征在于：所述壳体(3)两侧设有拉门(23)。
5.根据权利要求1所述一种研磨粉碎机，其特征在于：所述横梁(7)上部及两侧为圆滑面。
6.根据权利要求1所述一种研磨粉碎机，其特征在于：所述壳体(3)四周均匀布有筛网冲洗口(24)。
7.根据权利要求1所述一种研磨粉碎机，其特征在于：所述底架(8)底部通过螺栓与地基连接。
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