CN219941894U - 中药药液新式沉淀罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种中药药液新式沉淀罐，涉及药液加工技术领域。中药药液新式沉淀罐包括沉淀罐本体和抽液机构。沉淀罐本体设置有沉淀腔以及均与沉淀腔连通的投料口和排料口。抽液机构包括定位座、抽液管、调节器和储液箱，定位座与沉淀罐本体连接，抽液管可滑动的安装于定位座上且连通沉淀腔；调节器安装于定位座且与抽液管连接，用于调节抽液管插入沉淀腔的深度；抽液管远离沉淀腔的端部连通储液箱。该沉淀罐能够提高罐体的空间利用率，且从上自下逐渐抽吸上清液，不易堵塞管道，运行稳定性高，成本低。

Description

中药药液新式沉淀罐

技术领域

本实用新型涉及药液加工技术领域，具体而言，涉及一种中药药液新式沉淀罐。

背景技术

沉淀罐（又可以称作醇沉罐）属沉降式固液相分离设备，能够应用于中药配方颗粒药液提取领域，当物料与溶剂添加结束静置后形成固液分离，抽取上清液。目前市场上流行的多为固定式探头抽取上清液，抽取上清液后沉淀物里残留有大量上清液一般直接废弃。

发明人研究发现，现有的沉淀罐至少存在如下缺点：

采用固定式探头抽取上清液，这种方式固定了投料量，不能将沉淀罐的整个容积全部利用，造成浪费，因为中药的成分不一样，所以物料与溶剂的比例是不一样的，投料的时候只能考虑整个沉淀罐的容积不能预算出最终的沉淀物与上清液的实际体积，很多时候固定的探头被埋在沉淀物中抽取时直接堵塞管路，提高了故障率，提高了运行成本。抽取上清液后沉淀物里残留有大量上清液一般直接废弃，造成浪费，降低资源利用率，增加了制药成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药药液新式沉淀罐，其能够提高罐体的空间利用率，且从上自下逐渐抽吸上清液，不易堵塞管道，运行稳定性高，成本低。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种中药药液新式沉淀罐，包括：

沉淀罐本体，所述沉淀罐本体设置有沉淀腔以及均与沉淀腔连通的投料口和排料口；

以及抽液机构，所述抽液机构包括定位座、抽液管、调节器和储液箱，所述定位座与所述沉淀罐本体连接，所述抽液管可滑动的安装于所述定位座上且连通所述沉淀腔；所述调节器安装于所述定位座且与所述抽液管连接，用于调节所述抽液管插入所述沉淀腔的深度；所述抽液管远离所述沉淀腔的端部连通所述储液箱。

在可选的实施方式中，所述调节器包括手轮、传动齿轮和传动齿条，所述手轮与所述定位座可转动地连接；所述定位座内部设置有滑动通道，所述传动齿轮和所述传动齿条啮合且均位于所述滑动通道内，所述传动齿轮与所述手轮固定连接，所述传动齿条与所述滑动通道可滑动的连接；所述抽液管与所述传动齿条固定连接。

基于上述技术方案，需要调节抽液管的高度时，通过转动手轮，手轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动传动齿条滑动，从而将转动运动转换为直线运动，传动齿条能够带动抽液管升降，从而改变抽液管的端部插入到沉淀腔内的深度，从而实现自上而下运动，始终实现抽取上层上清液，降低堵塞管道的概率，提高运行的可靠性和稳定性。抽液管的升降调节操作方便，采用齿轮和齿条啮合的机械式调节，运行稳定，不易出现故障，降低维修成本。

在可选的实施方式中，所述传动齿条上设置有夹持空间的大小可调的夹具，所述抽液管穿设于所述夹持空间内且被所述夹具夹紧。

基于上述技术方案，抽液管与传动齿条的连接方式简单可靠，且通过调节夹具的夹持空间，能适应不同管径的抽液管的夹持，使用灵活，成本低。

在可选的实施方式中，所述抽液管的外管壁上设置有刻度线。

基于上述技术方案，在调节抽液管的插入沉淀腔内的深度时，可以通过刻度线直观获取插入深度，能够配合沉淀腔内的液面高度进行调节，调节更加准确，不易出现过量或少量的情况，利于上清液的抽取。

在可选的实施方式中，所述抽液管与所述储液箱通过软管连接。

基于上述技术方案，抽液管升降过程中，会相对于储液箱运动，软管能够自适应形变，从而避免抽液管与储液箱产生干涉，运动平稳可靠。

在可选的实施方式中，所述中药药液新式沉淀罐还包括驱动器和压板，所述压板设于所述沉淀腔内且与所述沉淀腔的内壁可滑动的配合，所述驱动器安装于所述沉淀罐本体且与所述压板连接，用于驱动所述压板靠近或远离所述排料口；所述排料口处设置有控制阀以及过滤网，所述过滤网位于所述控制阀靠近所述排料口的一侧。

基于上述技术方案，当上清液抽取一定量后，无法再通过抽液管抽取靠近溶质的上清液时，此时，关闭抽液管，打开驱动器，驱动器带动压板靠近排料口，也即减小压板与排料口之间的沉淀腔的容积，利用压力的方式将上清液和溶质一起压向排料口，上清液能够通过过滤网被收集起来，减少了上清液的浪费，提高了资源利用率，降低了制药成本。

在可选的实施方式中，所述中药药液新式沉淀罐还包括波纹管；所述波纹管的一端与所述压板密封连接，所述波纹管的另一端与所述沉淀罐本体密封连接；所述压板上设置有定位通孔，所述定位通孔位于所述波纹管围成的空间内；所述抽液管穿设于所述波纹管和所述定位通孔内。

基于上述技术方案，通过设置波纹管，能够避免压板靠近排料口时气体从压板靠近排料口的一侧向另一侧窜流，保证有足够的气压驱动上清液流向过滤网，从而提高残留的上清液的提取量。并且，波纹管能够适应性伸长或折叠，避免波纹管在压板运动时与压板产生干涉。

在可选的实施方式中，所述驱动器设置为伸缩缸或丝杠传动结构。

基于上述技术方案，驱动器结构简单合理，便于加工制造，也便于装配，便于驱动压板运动，稳定性高，故障率低。

在可选的实施方式中，所述沉淀罐本体的外壁面设置有加热套，所述加热套用于供加热介质流动，以加热位于所述沉淀腔内的药液。

基于上述技术方案，通过在加热套内通入一定温度的介质，能够起到加热药液的作用，利于上清液的抽取。

在可选的实施方式中，所述中药药液新式沉淀罐还包括循环泵，所述循环泵的进口和出口均连通所述沉淀腔，用于驱使位于所述沉淀腔内的药液循环流动。

基于上述技术方案，在提取上清液前利用循环泵带动药液循环流动，利于药液制备，后续提取的上清液的质量高。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供的中药药液新式沉淀罐，通过在沉淀罐本体上配置抽液机构，且抽液机构的抽液管相对于沉淀罐本体为活动结构，在抽取上清液时，可以将抽液管调节至插入沉淀腔的深度最小的位置，而后，根据需求，逐渐降低抽液管位于沉淀腔内的端部的高度，实现自上而下逐渐抽取上清液的目的。由于采用从上方抽取上清液，抽液管与下部沉淀的溶质的距离远，抽液过程中抽液管中不易携带溶质或携带的溶质量少，抽液管不易被堵塞，故障率低，降低了维修更换的成本，使得整个沉淀罐运行稳定可靠。并且，自上而下逐步抽取上清液，能够最大限度的避免抽液管与底部沉积的溶质接触，从而能够尽可能多的抽取上清液，提高上清液的抽取量，降低制药成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的中药药液新式沉淀罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的抽液机构的部分结构示意图。

图标:

100-沉淀罐本体；101-沉淀腔；102-投料口；103-排料口；104-回液口；105-残液出口；106-出液口；110-出料阀门；120-过滤网；200-抽液机构；210-定位座；220-抽液管；230-调节器；231-手轮；232-传动齿轮；233-传动齿条；234-夹具；235-密封圈；240-储液箱；250-软管；300-加热套；400-循环泵；500-驱动器；600-压板；700-波纹管；800-控制器；900-距离传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中，利用探头抽取沉淀罐内的上清液时，由于探头相对于沉淀罐固定，探头的高度无法调节，为了更多的提取上清液，需要将探头埋入较深的位置。如此一来，提取上清液的过程中易吸取将药液中的溶质，易堵塞探头。

鉴于此，设计者提供了一种中药药液新式沉淀罐，其能够自上而下逐渐抽取上清液，与药液中的溶质距离远，不易抽取溶质，管道不易被堵塞，运行稳定可靠。

请结合图1-图2，本实施例中，中药药液新式沉淀罐包括沉淀罐本体100和抽液机构200。沉淀罐本体100设置有沉淀腔101以及均与沉淀腔101连通的投料口102和排料口103。抽液机构200包括定位座210、抽液管220、调节器230和储液箱240，定位座210与沉淀罐本体100连接，抽液管220可滑动的安装于定位座210上且连通沉淀腔101；调节器230安装于定位座210且与抽液管220连接，用于调节抽液管220插入沉淀腔101的深度；抽液管220远离沉淀腔101的端部连通储液箱240。

承上述，本实施例提供的中药药液新式沉淀罐的工作原理如下：

通过在沉淀罐本体100上配置抽液机构200，且抽液机构200的抽液管220能够相对于沉淀罐本体100升降，在开始抽取上清液时，可以将抽液管220调节至插入沉淀腔101的深度最小的位置，而后根据需求，逐渐降低抽液管220位于沉淀腔101内的端部的高度，实现自上而下逐渐抽取上清液的目的。由于采用从上方抽取上清液的方式，抽液管220与下部沉淀的溶质的距离远，抽液过程中抽液管220中不易携带溶质或携带的溶质量少，抽液管220不易被堵塞，故障率低，降低了维修更换的成本，使得整个沉淀罐运行稳定可靠。并且，自上而下逐步抽取上清液，能够最大限度的避免抽液管220与底部沉积的溶质接触，从而能够尽可能多的抽取上清液，提高上清液的抽取量，降低制药成本。

以下实施例对本申请的中药药液新式沉淀罐的细节结构进行展开说明。

本实施例中，可选的，沉淀罐本体100的侧部设置有投料口102和回液口104，沉淀罐本体100的底部设置有排料口103、残液出口105和出液口106，出液口106、残液出口105和排料口103的高度逐渐降低。排料口103的上方设置有出料阀门110，出料阀门110位于残液出口105和出液口106之间，并且，在出料阀门110和残液出口105之间还设置有过滤网120，当出料阀门110打开时，可以关闭排料口103处设置的控制阀，并且打开残液出口105处的阀门，如此，部分上清液能够通过过滤网120并从残液出口105排出，从而提高上清液的提取量。并且，残液出口105和出液口106处也可以设置独立控制的阀门。沉淀罐本体100外套接有加热套300，加热套300具有供介质流动的加热腔，通过将一定温度的介质通入到加热腔中，能够起到加热药液的作用，利于上清液的抽取。

同时，出液口106处通过管道连接有循环泵400。也即，循环泵400的进口连通出液口106，循环泵400的出口连通回液口104。循环泵400作业后，能够将沉淀腔101内的药液从出液口106吸出并从回液口104送入。

本实施例中，可选的，中药药液新式沉淀罐还包括驱动器500、压板600和波纹管700。压板600设于沉淀腔101内且与沉淀腔101的内壁可滑动的配合，驱动器500安装于沉淀罐本体100且与压板600连接，用于驱动压板600靠近或远离排料口103。当上清液无法利用抽液管220提取时，此时，可以打开出料阀门110，关闭设于排料口103处的控制阀，压板600朝排料口103运动，利用压力使上清液通过过滤网120后从残液出口105排出，能够增大上清液的回收量。同时，波纹管700的一端与压板600密封连接，波纹管700的另一端与沉淀罐本体100密封连接。压板600上设置有定位通孔，定位通孔位于波纹管700围成的空间内，抽液管220穿设于波纹管700和定位通孔内。通过设置波纹管700，能够避免压板600靠近排料口103时气体从压板600靠近排料口103的一侧向另一侧窜流，保证有足够的气压驱动上清液流向过滤网120，从而提高残留的上清液的提取量。并且，波纹管700能够适应性伸长或折叠，避免波纹管700在压板600运动时与压板600产生干涉。

应当理解，驱动器500设置可以设置为伸缩缸或丝杠传动结构。伸缩缸可以为气缸或液压缸等。驱动器500可以设置于沉淀罐本体100的上方，利于带动压板600升降。

需要说明的是，为了避免压板600影响药液添加，可以将投料口102和回液口104设于压板600下方。

本实施例中，可选的，调节器230包括手轮231、传动齿轮232和传动齿条233。手轮231与定位座210可转动地连接。定位座210内部设置有滑动通道，传动齿轮232和传动齿条233啮合且均位于滑动通道内，传动齿轮232与手轮231固定连接，传动齿条233与滑动通道可滑动的连接；抽液管220与传动齿条233固定连接。并且，抽液管220的部分位于传动齿条233下方并且贯穿沉淀罐本体100的罐壁，可以在罐壁和抽液管220之间设置密封圈235，提高密封性。

可选的，传动齿条233上设置有夹持空间的大小可调的夹具234，抽液管220穿设于夹持空间内且被夹具234夹紧。抽液管220与传动齿条233的连接方式简单可靠，且通过调节夹具234的夹持空间，能适应不同管径的抽液管220的夹持，使用灵活，成本低。需要说明的是，夹具234可以包括定板和动板，定板固定在传动齿条233上，动板与传动齿条233可滑动的连接，并且动板可以通过气缸或液压缸驱动，从而调节动板和定板之间的距离，通过定板和动板配合夹持抽液管220。

进一步的，抽液管220的外管壁上设置有刻度线。在调节抽液管220的插入沉淀腔101内的深度时，可以通过刻度线直观获取插入深度，能够配合沉淀腔101内的液面高度进行调节，调节更加准确，不易出现过量或少量的情况，利于上清液的抽取。

此外，抽液管220与储液箱240通过软管250连接。抽液管220升降过程中，会相对于储液箱240运动，软管250能够自适应形变，从而避免抽液管220与储液箱240产生干涉，运动平稳可靠。应当理解，储液箱240上可以设置与真空泵连接的接口，通过真空泵使储液箱240内产生负压，从而利用负压将上清液吸入抽液管220中，最终进入到储液箱240内存储起来。

在其他实施例中，调节器230也可以设置为步进电机、液压缸或气缸等直线伸缩结构，使抽液管220具备升降功能即可。

此外，该中药药液新式沉淀罐还包括控制器800，控制器800可以是电脑主机等，通过控制器800能够操控调节器230、驱动器500等电器件的运行，实现自动化控制。并且，可以在抽液管220上安装与控制器800通信连接的距离传感器900，距离传感器900可以测量抽液管220的端部与沉淀罐本体100的底部之间的距离，从而获取抽液管220的插入深度。

本实施例中，中药药液新式沉淀罐运行时，能够通过调节抽液管220的高度从而自上而下抽吸上清液，不易堵塞管道，运行可靠性高。同时，通过压板600能够将残留的上清液经过过滤网120过滤后排出，提高上清液的回收量，提高资源利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药药液新式沉淀罐，其特征在于，包括：

沉淀罐本体（100），所述沉淀罐本体（100）设置有沉淀腔（101）以及均与沉淀腔（101）连通的投料口（102）和排料口（103）；

以及抽液机构（200），所述抽液机构（200）包括定位座（210）、抽液管（220）、调节器（230）和储液箱（240），所述定位座（210）与所述沉淀罐本体（100）连接，所述抽液管（220）可滑动的安装于所述定位座（210）上且连通所述沉淀腔（101）；所述调节器（230）安装于所述定位座（210）且与所述抽液管（220）连接，用于调节所述抽液管（220）插入所述沉淀腔（101）的深度；所述抽液管（220）远离所述沉淀腔（101）的端部连通所述储液箱（240）。

2.根据权利要求1所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述调节器（230）包括手轮（231）、传动齿轮（232）和传动齿条（233），所述手轮（231）与所述定位座（210）可转动地连接；所述定位座（210）内部设置有滑动通道，所述传动齿轮（232）和所述传动齿条（233）啮合且均位于所述滑动通道内，所述传动齿轮（232）与所述手轮（231）固定连接，所述传动齿条（233）与所述滑动通道可滑动的连接；所述抽液管（220）与所述传动齿条（233）固定连接。

3.根据权利要求2所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述传动齿条（233）上设置有夹持空间的大小可调的夹具（234），所述抽液管（220）穿设于所述夹持空间内且被所述夹具（234）夹紧。

4.根据权利要求2所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述抽液管（220）的外管壁上设置有刻度线。

5.根据权利要求1所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述抽液管（220）与所述储液箱（240）通过软管（250）连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述中药药液新式沉淀罐还包括驱动器（500）和压板（600），所述压板（600）设于所述沉淀腔（101）内且与所述沉淀腔（101）的内壁可滑动的配合，所述驱动器（500）安装于所述沉淀罐本体（100）且与所述压板（600）连接，用于驱动所述压板（600）靠近或远离所述排料口（103）；所述排料口（103）处设置有控制阀以及过滤网（120），所述过滤网（120）位于所述控制阀靠近所述排料口（103）的一侧。

7.根据权利要求6所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述中药药液新式沉淀罐还包括波纹管（700）；所述波纹管（700）的一端与所述压板（600）密封连接，所述波纹管（700）的另一端与所述沉淀罐本体（100）密封连接；所述压板（600）上设置有定位通孔，所述定位通孔位于所述波纹管（700）围成的空间内；所述抽液管（220）穿设于所述波纹管（700）和所述定位通孔内。

8.根据权利要求6所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述驱动器（500）设置为伸缩缸或丝杠传动结构。

9.根据权利要求1所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述沉淀罐本体（100）的外壁面设置有加热套（300），所述加热套（300）用于供加热介质流动，以加热位于所述沉淀腔（101）内的药液。

10.根据权利要求1所述的中药药液新式沉淀罐，其特征在于：

所述中药药液新式沉淀罐还包括循环泵（400），所述循环泵（400）的进口和出口均连通所述沉淀腔（101），用于驱使位于所述沉淀腔（101）内的药液循环流动。