CN219940434U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品加工机，属于生活电器领域，解决食品加工机易发生显示/操作偏位风险的问题，解决该问题的技术方案主要包括粉碎杯体、粉碎电机、控制线路板、外壳和人机交互面板，粉碎电机位于外壳内，粉碎电机固定于粉碎杯体下方，粉碎电机的输出轴向上伸入粉碎杯体内，粉碎电机与控制线路板电连接，所述外壳上一体成型有安装支架，人机交互面板位于安装支架的外侧，控制线路板位于安装支架的内侧，人机交互面板与控制线路板夹持在安装支架的两侧固定连接。本实用新型主要用于食品加工，能够在节约装配空间的同时减小显示/操作偏位风险。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机大部分都装配有人机交互面板，通常安装时先将与人机交互面板适配的控制线路板固定在安装支架上，再通过螺钉或卡扣将安装支架固定连接在杯体的外壳上，而人机交互面板则单独固定到杯体的外壳上，人机交互面板和安装支架分别安装到杯体的外壳，相互之间的位置关系没有准确的参照，比如人机交互面板的安装位置准确与否依靠杯体的外壳的精度来确定，而控制线路板的安装位置准确与否要依靠安装支架的精度来确定，而安装支架的安装位置准确与否要依靠杯体的外壳的精度来确定，导致控制线路板与人机交互面板之间的相互位置关系对准与否难以控制，易发生显示/操作偏位的风险。

例如现有技术CN210541114U中公开了一种显示屏安装方便的食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件、电控组件，粉碎组件由电控组件控制工作，电控组件包括操作线路板和显示屏，机体设有操作面板和线路板支架，线路板支架与操作面板固定连接，线路板支架的背面面向操作面板，线路板支架设有第一贯穿孔，显示屏位于操作线路板上并穿过第一贯穿孔面向操作面板，操作线路板固定于线路板支架且背面面向线路板支架的正面。虽然可以在装配时可以观察操作线路板上的元器件所在位置，但是仍然需要线路板支架才能实现操作线路板的安装，安装步骤较多，而且操作线路板与人机交互面板之间的相互位置关系难以精确对准，就很容易发生显示/操作偏位的情况，即人机交互面板上的信息和操作线路板的显示元件、操作元件相互错开，不能一一对齐，严重时，操作偏位会导致无法操作食品加工机。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工机，解决因安装导致易发生显示/操作偏位风险的问题，在节约装配空间的同时减小显示/操作偏位风险。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括粉碎杯体、粉碎电机、线路板、外壳和人机交互面板，粉碎电机位于外壳内，粉碎电机固定于粉碎杯体下方，粉碎电机的输出轴向上伸入粉碎杯体内，粉碎电机与线路板电连接，所述外壳上一体成型有安装支架，人机交互面板位于安装支架的外侧，线路板位于安装支架的内侧，人机交互面板与线路板夹持在安装支架的两侧固定连接。

采用前述技术方案，食品加工机的外壳上一体成型有安装支架，同时由于人机交互面板与线路板夹持在安装支架的两侧固定连接，即人机交互面板与线路板直接连接固定，与现有技术相比，省去了线路板安装到安装支架的安装步骤和安装支架装配到外壳上的安装步骤，大大简化装配工艺，不仅提高装配效率，而且不再需要考虑线路板相对安装支架的安装位置精度及安装支架相对外壳的安装位置精度，让人机交互面板与线路板能够选择人机交互面板或线路板作为两者连接的参照基准，参照基准变唯一，人机交互面板与线路板之间的相互位置关系能够精确对准，有效减小显示/操作偏位风险；另外省去了人机交互面板与线路板之间的单独设置的支撑结构，节约了装配空间，可以维持食品加工机薄外壳的特性，有利于外观设计更美观。

进一步的，所述人机交互面板的背面设有连接柱，连接柱抵接于线路板。

采用前述技术方案，连接柱抵接于线路板可以让线路板与人机交互面板之间距离保持稳定，让显示/操作效果稳定，同时能够提高了人机交互面板与线路板间装配的稳定性。

进一步的，所述安装支架设有供连接柱穿过配合的连接通孔。

采用前述技术方案，连接通孔可以为人机交互面板安装提供预支撑，可以提高装配效率，在人机交互面板与线路板连接好之后，有助于防止人机交互面板与线路板相对安装支架松动，确保食品加工机的稳定性和安全性。

进一步的，所述线路板设有连接通孔，紧固件穿过连接通孔与连接柱连接固定。

采用前述技术方案，线路板通过紧固件与人机交互面板连接固定，安装便捷，便于维护和更换故障零件，同时结构稳定，使得人机交互面板和线路板装配获得统一的参照基准，确保人机交互面板与线路板之间的相互位置关系能够精确对准，有助于提高食品加工机的性能、可靠性和维护便捷性。

进一步的，所述线路板抵接于安装支架的背面。

采用前述技术方案，线路板抵接于安装支架的内侧，可以让线路板获得稳定支撑。

进一步的，所述安装支架的背面边缘具有向内凸出的环形围筋，线路板抵接于环形围筋；和/或，所述安装支架的背面设有向内凸出的支撑柱，支撑柱抵接于线路板。

采用前述技术方案，环形围筋可克服外壳因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，在不加大外壳壁厚的条件下，增强外壳的强度和刚性，能够更好的保持线路板固定后的平整度，确保线路板与人机交互面板之间距离保持稳定，让显示/操作效果稳定；支撑柱则可以为线路板的中间区域提供可靠支撑，确保线路板与人机交互面板之间距离保持稳定，让显示/操作效果稳定。

进一步的，所述线路板上设有发光元件，安装支架设有透光通孔，透光通孔位于发光元件的正面；和/或，所述线路板上设有操作元件，安装支架设有适配操作元件的贯穿通孔。

采用前述技术方案，透光通孔配合发光元件来引导光线穿过安装支架，可以避免不同的发光元件的光线相互影响，用户可以清晰地看到食品加工机的状态或显示信息，提供更好的可视性；贯穿通孔可以为操作元件提供辅助定位作用，例如触摸按键的感应弹簧可以通过贯穿通孔来辅助定位，长期使用后也不易移位。

进一步的，所述安装支架的正面和人机交互面板的背面的其中一个设有定位凹槽、另外一个设有定位凸筋，定位凸筋与定位凹槽配合。

采用前述技术方案，通过在安装支架的正面和人机交互面板的背面设置定位凹槽和定位凸筋，并使它们配合，可以更容易地将安装支架和人机交互面板对齐并连接在一起，提高人机交互面板在装配过程中的预定位效果，也可以实现防呆作用，确保装配效率，节省了装配时间和劳动力成本，定位凹槽和定位凸筋的配合提供了额外的结构支撑和固定，也可以实现两个部件之间的稳固连接，能够防止人机交互面板相对安装支架松动或摇晃，提高人机交互面板的稳定性，减少了人机交互面板松动或脱落的风险，确保人机交互面板在长期使用后仍然与线路板之间的相互位置关系能够精确对准，提高了食品加工机的耐用性和可靠性。

进一步的，所述安装支架的正面相对外壳的外侧面内凹并形成容纳人机交互面板的容纳槽，人机交互面板的正面边缘与外壳的外侧面平滑连接。

采用前述技术方案，通过在外壳的外侧面内凹处形成容纳槽，将人机交互面板嵌入其中，实现了食品加工机的紧凑设计，能够减少人机交互面板占用的空间，人机交互面板的正面边缘与外壳的外侧面平滑连接可以让人机交互面板与外壳融为一体，产品外观更美观，也可以提高防水效果；容纳槽可以提供额外的保护，人机交互面板在使用过程中更加安全，不易受到外界的碰撞或损坏。

进一步的，所述容纳槽的边缘设有密封垫圈，人机交互面板抵压于密封垫圈。

采用前述技术方案，密封垫圈可以确保外壳内部的防水效果，不会从安装支架处漏水到线路板上，密封垫圈能够吸收人机交互面板与线路板连接时的形变量，消除制造公差带来的尺寸链扩大问题，确保人机交互面板的正面边缘与外壳的外侧面平滑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序，即便在某个技术特征前使用了“第二”来区别，也并非预示着必然具有“第一”。应当理解，在本实用新型中，“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。应当理解，在本实用新型中，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，X和/或Y，可以表示：单独存在X、同时存在X和Y、单独存在Y这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“包含X、Y和Z”、“包含X、Y、Z”是指X、Y、Z三者都包含，“包含X、Y或Z”是指包含X、Y、Z三者之一，“包含X、Y和/或Z”是指包含X、Y、Z三者中任一个或任二个或三个。

下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以根据实际情况选择相互结合或替换，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如图1所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括粉碎杯体6、粉碎电机5、线路板3、外壳2和人机交互面板1，粉碎电机5位于外壳2内，粉碎电机5固定于粉碎杯体6下方，粉碎电机5的输出轴51向上伸入粉碎杯体6内，粉碎电机5与线路板3电连接，所述外壳2上一体成型有安装支架21，人机交互面板1位于安装支架21的外侧，线路板3位于安装支架21的内侧，人机交互面板1与线路板3夹持在安装支架21的两侧固定连接。食品加工机的外壳2上一体成型有安装支架21，同时由于人机交互面板1与线路板3夹持在安装支架21的两侧固定连接，即人机交互面板1与线路板3直接连接固定，与现有技术相比，省去了线路板3安装到安装支架21的安装步骤和安装支架21装配到外壳2上的安装步骤，大大简化装配工艺，不仅提高装配效率，而且不再需要考虑线路板3相对安装支架21的安装位置精度及安装支架21相对外壳2的安装位置精度，让人机交互面板1与线路板3能够选择人机交互面板1或线路板3作为两者连接的参照基准，参照基准变唯一，人机交互面板1与线路板3之间的相互位置关系能够精确对准，有效减小显示/操作偏位风险；另外省去了人机交互面板1与线路板3之间的单独设置的支撑结构，节约了装配空间，可以维持食品加工机薄外壳2的特性，有利于外观设计更美观。

具体的，如图2所示，人机交互面板1的背面设有连接柱11，连接柱11抵接于线路板3，连接柱11抵接于线路板3可以让线路板3与人机交互面板1之间距离保持稳定，让显示/操作效果稳定，同时能够提高了人机交互面板1与线路板3间装配的稳定性。

具体的，外壳2上一体成型的安装支架21设有供连接柱11穿过配合的连接通孔211，连接通孔211可以为人机交互面板1安装提供预支撑，可以提高装配效率，在人机交互面板1与线路板3连接好之后，有助于防止人机交互面板1与线路板3相对安装支架松动，确保食品加工机的稳定性和安全性，安装支架21设于外壳2用于人机交互面板1与线路板3的夹装固定，连接通孔211可以提供稳固的支撑，确保连接柱11牢固地固定在安装支架21上，有助于防止连接柱11松动，确保食品加工机的稳定性和安全性，通过连接通孔211，个件之间装配连接的稳定性得以强化，连接柱11可以轻松地穿过安装支架21，无需进行复杂的固定步骤即可完成安装。

具体的，线路板3设有连接通孔211，紧固件4穿过连接通孔211与连接柱11连接固定，线路板3通过紧固件4与人机交互面板1连接固定，安装便捷，便于维护和更换故障零件，同时结构稳定，使得人机交互面板1和线路板3装配获得统一的参照基准，确保人机交互面板1与线路板3之间的相互位置关系能够精确对准，有助于提高食品加工机的性能、可靠性和维护便捷性。

具体的，线路板3抵接于安装支架的内侧，可以让线路板3获得稳定支撑，充分利用安装支架21的空间，能够避免在食品加工机的其他部分占用过多空间，通过将线路板3与安装支架21背面连接，可以将线路板3隐藏在机器内部，使整个设备看起来更加紧凑和整洁，不会出现杂乱的线路和组件暴露在外部的情况，提高了布线的整洁度和可维护性，当需要维修或更换线路板3时，可以直接访问并操作，不需要移动或拆卸其他部件；此外，因线路板3易受到外界因素的影响损坏，设置在安装支架21的背面还能提供一定程度的物理保护，减少线路板3受到外界环境或操作人员误操作的影响，减少线路板与其他部件之间的松动或插拔接触不良的风险，有助于提高系统的稳定性和可靠性，减少故障发生的可能性，提高工作效率和用户体验。

可以理解的是，连接通孔的设计具有容差性，可以在一定范围内调整连接柱11的位置，以适应不同尺寸或形状的食品加工机或安装环境。

具体的，在本实施例中，安装支架21的背面边缘具有向内凸出的环形围筋22，环形围筋22可克服外壳2因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形，在不加大外壳2壁厚的条件下，增强外壳2的强度和刚性，能够更好的保持线路板3固定后的平整度，确保线路板3与人机交互面板1之间距离保持稳定，让显示/操作效果稳定。同样为了提高线路板3平整度，可以在安装支架21的背面设有向内凸出的支撑柱29，支撑柱29抵接于线路板3，相对环形围筋22，支撑柱29可以为线路板3的中间区域提供可靠支撑，也可以有效确保线路板与人机交互面板之间距离保持稳定，让显示/操作效果稳定。

在本实施例中，线路板3上设有发光元件31，安装支架21设有透光通孔213，透光通孔213位于发光元件31的正面，通过在线路板3上安装操作元件32和贯穿通孔212，用户可以方便地操作食品加工机，无需额外的工具或操作步骤；线路板3上设有操作元件32，安装支架21设有适配操作元件32的贯穿通孔212，透光通孔213配合发光元件31来引导光线穿过安装支架，可以避免不同的发光元件31的光线相互影响，用户可以清晰地看到食品加工机的状态或显示信息，提供更好的可视性；贯穿通孔212可以为操作元件32提供辅助定位作用，例如触摸按键的感应弹簧可以通过贯穿通孔212来辅助定位，长期使用后也不易移位，从而减少潜在的安全风险，通过在安装支架21上设计透光通孔213和贯穿通孔212，可以增加食品加工机的外观美观度，为用户提供更加吸引人的外观设计，提高了食品加工机的操作便捷性、可视性和安全性，为用户提供更好的使用体验。

具体的，如图3所示，安装支架21的正面和人机交互面板1的背面的其中一个设有定位凹槽26、另外一个设有定位凸筋12，定位凸筋12与定位凹槽26配合，通过在安装支架的正面和人机交互面板1的背面设置定位凹槽26和定位凸筋12，并使它们配合，可以更容易地将安装支架和人机交互面板1对齐并连接在一起，提高人机交互面板1在装配过程中的预定位效果，也可以实现防呆作用，确保装配效率，节省了装配时间和劳动力成本，定位凹槽26和定位凸筋12的配合提供了额外的结构支撑和固定，也可以实现两个部件之间的稳固连接，能够防止人机交互面板1相对安装支架松动或摇晃，提高人机交互面板1的稳定性，减少了人机交互面板1松动或脱落的风险，确保人机交互面板1在长期使用后仍然与线路板3之间的相互位置关系能够精确对准，提高了食品加工机的耐用性和可靠性。

在本实施例中，如图2和图4所示，所述安装支架21的正面相对外壳2的外侧面内凹并形成容纳人机交互面板1的容纳槽27，人机交互面板1的正面边缘与外壳2的外侧面平滑连接，通过在外壳2的外侧面内凹处形成容纳槽27，将人机交互面板1嵌入其中，实现了食品加工机的紧凑设计，能够减少人机交互面板1占用的空间，人机交互面板1的正面边缘与外壳2的外侧面平滑连接可以让人机交互面板1与外壳2融为一体，产品外观更美观，也可以提高防水效果；容纳槽27可以提供额外的保护，人机交互面板1在使用过程中更加安全，不易受到外界的碰撞或损坏；人机交互面板1的正面边缘与外壳2的外侧面平滑连接，使整个食品加工机的外观更加整洁和美观；紧凑的结构还能防止灰尘、液体或其他杂质进入连接处，从而提高食品加工机的防尘和防水性能。通过容纳槽27的设计，人机交互面板1与外壳2的外侧面保持平齐，使得用户在操作食品加工机时可以更方便地接触和控制人机交互面板1上的功能和按钮，提高了操作的便捷性和舒适度。

具体的，容纳槽27的边缘设有密封垫圈28，人机交互面板1抵压于密封垫圈28，密封垫圈28可以确保外壳2内部的防水效果，不会从安装支架处漏水到线路板3上，密封垫圈28能够吸收人机交互面板1与线路板3连接时的形变量，消除制造公差带来的尺寸链扩大问题，确保人机交互面板1的正面边缘与外壳2的外侧面平滑。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所请求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括粉碎杯体、粉碎电机、线路板、外壳和人机交互面板，粉碎电机位于外壳内，粉碎电机固定于粉碎杯体下方，粉碎电机的输出轴向上伸入粉碎杯体内，粉碎电机与线路板电连接，其特征在于，所述外壳上一体成型有安装支架，人机交互面板位于安装支架的外侧，线路板位于安装支架的内侧，人机交互面板与线路板夹持在安装支架的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述人机交互面板的背面设有连接柱，连接柱抵接于线路板。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述安装支架设有供连接柱穿过配合的连接通孔。

4.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述线路板设有连接通孔，紧固件穿过连接通孔与连接柱连接固定。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述线路板抵接于安装支架的背面。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述安装支架的背面边缘具有向内凸出的环形围筋，线路板抵接于环形围筋；和/或，所述安装支架的背面设有向内凸出的支撑柱，支撑柱抵接于线路板。

7.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述线路板上设有发光元件，安装支架设有透光通孔，透光通孔位于发光元件的正面；和/或，所述线路板上设有操作元件，安装支架设有适配操作元件的贯穿通孔。

8.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安装支架的正面和人机交互面板的背面的其中一个设有定位凹槽、另外一个设有定位凸筋，定位凸筋与定位凹槽配合。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述安装支架的正面相对外壳的外侧面内凹并形成容纳人机交互面板的容纳槽，人机交互面板的正面边缘与外壳的外侧面平滑连接。

10.根据权利要求9所述的食品加工机，其特征在于，所述容纳槽的边缘设有密封垫圈，人机交互面板抵压于密封垫圈。