CN219939685U - 一种薄板烘丝机排潮控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄板烘丝机排潮控制装置，包括：滚筒，滚筒出口端设有出料罩，出料罩上部设有排潮转网；二层地面设有通过第一管道连接的排潮风机和集潮箱，集潮箱入口设有第二管道，第二管道和排潮转网之间设有矩形管道；矩形管道内部设矩形调节板，矩形调节板上方设有丝杆，矩形管道上部一侧设有电动转换器，电动转换器上部设有可伸缩标尺；丝杆顶端设有蜗轮，蜗轮末端设有蜗杆轴，蜗杆轴外部同轴设有蜗杆，蜗杆轴连接有摆动臂，摆动臂顶端连接有气缸，摆动臂下端连接有拉簧。本实用新型提供的薄板烘丝机排潮控制装置，保证在矩形管道内的开关量控制更加精准，使得烘丝机滚筒内潮气能够得到及时准确排放，从而保证烘丝机出口水分稳定。

Description

一种薄板烘丝机排潮控制装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝生产技术领域，尤其涉及一种薄板烘丝机排潮控制装置。

背景技术

目前，卷烟领域内制丝线上切后叶丝经隧道式回潮机增温增湿后体积迅速膨胀水分达到(22-25)％，然后由振动输送机送入薄板烘丝机与蒸汽加热后筒壁和热风进行热交换，叶丝吸收热量后水分受热蒸发，滚筒内形成高温高湿工艺废气通过排潮管道排出室外，完成对叶丝脱水干燥水分控制要求在(13±0.5)％，以满足其叶丝弹性、卷曲度和填充值内在工艺任务。

在干燥过程中筒壁和热风温度值、排潮风机频率基本为固定值，调节水分主要靠气动执行器调节排潮管道风门开度，来抽吸筒内潮气量大小实现水分控制。气动执行器的气源为压缩空气，由于气体具有压缩性，受排潮风机运行过程中圆柱形管道内形成负压影响，翻板在开关调节过程中阻力较大、存在执行不到位，不够精准，控制器反馈数值总是显示波动状态，造成烘丝机出口水分波动，导致过程控制水分标偏和偏差长期处于不合格状态，严重影响产品质量及同质化要求，增加操作工劳动强度。

因此，亟需一种薄板烘丝机排潮控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄板烘丝机排潮控制装置，以解决上述现有技术中的问题，能够保证在矩形管道内的开关量控制更加精准，使得烘丝机滚筒内潮气能够得到及时准确排放，从而保证烘丝机出口水分稳定。

本实用新型提供了一种薄板烘丝机排潮控制装置，包括：支架，位于地面上，所述支架上设置有滚筒，所述滚筒的出口端设置有出料罩，所述出料罩上部设置有排潮转网；二层地面上依次设置有排潮风机和集潮箱，所述排潮风机和所述集潮箱通过第一管道连接，所述集潮箱的入口设置有第二管道，所述第二管道和所述排潮转网的出口管道之间设置有矩形管道；所述矩形管道内部设置有可滑动的矩形调节板，所述矩形调节板上方垂直设置有丝杆，所述矩形管道上部一侧设置有电动转换器，另一侧设置有第一固定架，所述电动转换器上部沿水平方向设置有可伸缩标尺，所述可伸缩标尺用于检测所述丝杆的上下移动距离；所述丝杆的顶端设置有蜗轮，所述蜗轮的末端设置有蜗杆轴，所述蜗杆轴外部设置有蜗杆，并且所述蜗杆与所述蜗杆轴同轴，所述蜗杆轴连接有摆动臂，所述摆动臂的顶端连接有气缸，所述摆动臂的下端连接有拉簧，所述拉簧的末端与所述第一固定架连接。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述蜗轮的内圈为螺纹，并与所述丝杆螺纹旋合，所述蜗轮的外螺纹与所述蜗杆啮合；所述蜗杆与所述蜗杆轴通过键连接；所述摆动臂位于蜗杆轴的端面方孔内，所述摆动臂的方孔与所述蜗杆轴通过键连接；所述第一固定架与所述矩形管道焊接为一体；所述拉簧的两端分别位于所述摆动臂和所述第一固定架的圆孔内；所述排潮转网的出口管道上方设置有第二固定架，所述气缸位于所述第二固定架上方，所述气缸与所述第二固定架通过螺栓固定，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂的圆孔通过销钉和锁片配合连接。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述矩形管道上部设置有防护罩，并且所述防护罩与所述矩形管道通过螺钉连接；所述防护罩两侧设置有有机玻璃板，并且所述有机玻璃板与防护罩通过螺钉连接；所述蜗轮、所述蜗杆、所述摆动臂、所述蜗杆轴、所述拉簧、所述第一固定架和所述丝杆位于所述防护罩内部，所述蜗杆轴一端与所述防护罩通过轴承座固定。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述排潮风机一侧设置有电机，用于驱动所述排潮风机旋转，并且所述电机与所述排潮风机同轴连接；所述第一管道通过第一法兰分别与所述排潮风机的入口和所述集潮箱的出口连接；所述矩形管道两端分别通过第二法兰与所述第二管道和所述排潮转网的出口管道连接，所述第二法兰与所述第二管道螺栓连接；所述第二法兰四周开设有若干法兰孔，通过穿过所述法兰孔的螺栓将所述第二管道与所述矩形管道连接。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述矩形管道的两侧内壁上设置有U型石墨槽，并且所述矩形调节板可在所述U型石墨槽中滑动；所述排潮转网与出料罩通过轴承座固定；所述第二管道通过位于所述第二管道内部的法兰与所述集潮箱密封连接。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述矩形调节板上部设置有U型槽，所述矩形调节板和所述U型槽的内孔中设置有铜套，并且所述铜套与所述矩形调节板和所述U型槽的内孔过盈配合；所述U型槽与所述铜套的圆孔内设置有光轴螺杆，并且所述光轴螺杆分别与所述U型槽和所述铜套过盈配合；所述U型槽的外侧设置有异型螺母和外螺纹丝杆，并且所述异型螺母与所述外螺纹丝杆通过螺纹旋合锁紧；所述异型螺母的凹槽内设置有开口销，所述开口销穿过所述外螺纹丝杆的丝杆圆孔与所述凹槽的槽口对应锁紧；所述光轴螺杆的光轴上与所述U型槽的开槽位置处设置有蝶形弹簧，并且所述蝶形弹簧的内圈位于所述光轴螺杆的光轴上。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述U型槽上部设置有密封室，并且所述密封室与所述U型槽机加工为一体；所述密封室内部沿垂直方向设置有光轴，所述光轴位于所述丝杆下方，并与丝杆机加工为一体；所述光轴上套设有一对沿垂直方向间隔设置的滚动轴承，并且所述滚动轴承与所述光轴过盈配合；两个所述滚动轴承之间的所述光轴上套设有隔套，并且所述隔套与所述光轴间隙配合；下方的所述滚动轴承下方设置有卡簧，所述光轴的下端侧壁开设有卡簧槽，所述卡簧设置在所述卡簧槽内；所述光轴的下方沿水平方向设置有两个推力球轴承，并且所述推力球轴承与所述光轴滚动摩擦。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述密封室上部设置有分体压盖，所述分体压盖上部在所述光轴两侧设置有螺杆，所述螺杆与密封室通过螺纹连接，以通过螺杆将所述分体压盖与所述密封室密封连接。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述矩形调节板与所述矩形管道的接口处通过密封毛刷进行密封；所述密封毛刷具有凹槽支架，所述矩形管道的上部设置有调节螺杆，并且所述调节螺杆与所述密封毛刷的所述凹槽支架的内螺纹孔旋合。

如上所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其中，优选的是，所述薄板烘丝机排潮控制装置还包括与所述电动转换器和所述气缸电连接的控制器。

本实用新型的薄板烘丝机排潮控制装置，通过可伸缩标尺实时检测丝杆的旋转运行状态；通过气缸驱动活塞杆，向前拉动或者向后推动摆动臂，使摆动臂摆动，摆动臂带动蜗杆轴驱动蜗杆与蜗轮旋合，同时蜗轮的内孔螺纹与丝杆旋合，进而拉动U型槽带动矩形调节板上下移动，从而实现烘丝机出口水分的自动调节功能；电气与机械高度融合作为矩形调节板的调节动力源，执行机构由圆形翻板改变为矩形调节板，矩形调节板不受负压气体影响，保证在矩形管道内的开关量控制更加精准，使得烘丝机滚筒内潮气能够得到及时准确排放，从而保证烘丝机出口水分稳定；提高烘后水分标偏和偏差合格率，同时叶丝弹性、卷曲度和填充值产品质量得到了大幅度提升，减少操作工频繁干预和调节水分控制的劳动强度。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型提供的薄板烘丝机排潮控制装置实施例的结构示意图；

图2为图1沿方向D的剖视图。

附图标记说明：1-电机，2-排潮风机，3-第一管道，4-第一法兰，5-集潮箱，6-第二管道，7-外螺纹丝杆，8-蝶形弹簧，9-防护罩，10-有机玻璃板，11-蜗轮，12-蜗杆，13-摆动臂，14-蜗杆轴，15-拉簧，16-气缸，17-第一固定架，18-第二法兰，19-丝杆，20-可伸缩标尺，21-电动转换器，22-螺杆，23-分体压盖，24-密封室，25-滚动轴承，26-隔套，27-异型螺母，28-开口销，29-光轴，30-卡簧，31-推力球轴承，32-U型槽，33-光轴螺杆，34-铜套，35-矩形调节板，36-U型石墨槽，37-密封毛刷，38-调节螺杆，39-排潮转网，40-出料罩，41-滚筒，42-支架，43-矩形管道，44-法兰孔，45-第二固定架。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

薄板烘丝机出口水分作为制丝车间质量指标考核关键工序，也是衡量制丝加工能力重要依据。烘后叶丝水分直接影响卷烟成品烟丝填充值、卷曲度、弹性等指标的完成。烘丝机控制水分渠道主要从三个方面筒温、热风和排潮系统，前两项烘除叶丝多余水分，进而对叶丝进行干燥定型满足工艺要求，后一项将烘筒和热风与叶丝热交换产生潮汽排出室外功能。生产过程中筒温和热风参数值基本上是固定值，如果要调节这两个参数值烘丝机出口水分响应速度慢，而且还会造成烘丝出口水分不稳定波动大，导致过程控制水分标偏和偏差不合格。所以一般通过调整烘丝机出料罩出口排潮风门，来控制出口水分的响应速度，更便捷、快速、效果稳定。

如图1所示，本实施例提供的薄板烘丝机排潮控制装置包括：支架42，位于地面上，所述支架42上设置有滚筒41，所述滚筒41的出口端设置有出料罩40，所述出料罩40上部设置有排潮转网39；二层地面上依次设置有排潮风机2和集潮箱5，所述排潮风机2和所述集潮箱5通过第一管道3连接，所述集潮箱5的入口设置有第二管道6，所述第二管道6和所述排潮转网39的出口管道之间设置有矩形管道43；所述矩形管道43内部设置有可滑动的矩形调节板35，所述矩形调节板35上方垂直设置有丝杆19，所述矩形管道43上部一侧设置有电动转换器21，另一侧设置有第一固定架17，电动转换器21与矩形管道43螺钉连接，所述电动转换器21上部沿水平方向设置有可伸缩标尺20，所述可伸缩标尺20用于检测所述丝杆19的上下移动距离；所述丝杆19的顶端设置有蜗轮11，所述蜗轮11的末端设置有蜗杆轴14，所述蜗杆轴14外部设置有蜗杆12，并且所述蜗杆12与所述蜗杆轴14同轴，所述蜗杆轴14连接有摆动臂13，所述摆动臂13的顶端连接有气缸16，所述摆动臂13的下端连接有拉簧15，所述拉簧15的末端与所述第一固定架17连接。具体地，所述拉簧15的两端分别位于所述摆动臂13和所述第一固定架17的圆孔内，通过拉簧15可以限制摆动臂13的自由度。同时拉簧15拉动摆动臂13的下端与第一固定架17固定，保持与气缸16的输出与输入力的平衡，防止蜗杆12与蜗轮11无序进给。

其中，出料罩40与滚筒41法兰连接，通过减速机链传动驱动滚筒41旋转。如图1所示，排潮转网39安装在出料罩40内部，用于抽吸及过滤滚筒41内在叶丝干燥过程中所产生的潮气；通过支架42支撑滚筒41旋转运行。所述第一固定架17与所述矩形管道43焊接为一体；所述排潮转网39的出口管道上方设置有第二固定架45，所述气缸16位于所述第二固定架45上方，所述气缸16与所述第二固定架45通过螺栓固定。

如图1所示，可伸缩标尺20的左端安装在电动转换器21上，右端安装在丝杆19顶端，作为电动转换器21的执行部分，用于实时检测丝杆19的旋转运行状态，具体是检测蜗轮11的内螺纹与丝杆19旋合，拉动矩形调节板35在矩形管道43内的上下移动距离。电动转换器21作为可伸缩标尺20的信号动力源。矩形管道43提供便于安装矩形调节板35的空间。

进一步地，所述蜗轮11的内圈为螺纹，并与所述丝杆19螺纹旋合，所述蜗轮11的外螺纹与所述蜗杆12啮合；所述蜗杆12与所述蜗杆轴14为分体式，并通过键连接；所述摆动臂13位于蜗杆轴14的端面方孔内，所述摆动臂13的方孔与所述蜗杆轴14通过键连接；所述气缸16的活塞杆与所述摆动臂13的圆孔通过销钉和锁片配合连接。在运行过程中，气缸16由压缩空气供给驱动活塞杆来拉动摆动臂13摆动一定角度，进而驱动蜗轮11转动，拉簧15的两端开口处连接摆动臂13的下孔和第一固定架17的圆孔内，防止外界因素对传动造成干扰。

进一步地，所述矩形管道43上部设置有防护罩9，并且所述防护罩9与所述矩形管道43通过螺钉连接；所述防护罩9两侧设置有有机玻璃板10，并且所述有机玻璃板10与防护罩9通过螺钉连接；所述蜗轮11、所述蜗杆12、所述摆动臂13、所述蜗杆轴14、所述拉簧15、所述第一固定架17和所述丝杆19位于所述防护罩9内部，所述蜗杆轴14一端与所述防护罩9通过轴承座固定。通过防护罩9将矩形调节板35的调节机构、传动机构密封在罩体内，两侧安装有机玻璃板10通过螺钉固定在钢板框架上，便于在运行时观察其状态，其余两侧为钢板固定。防护罩9的一侧(例如为左侧)开设有供可伸缩标尺20进行升降的长孔。

进一步地，所述排潮风机2一侧设置有电机1，用于驱动所述排潮风机2旋转，并且所述电机1与所述排潮风机2同轴连接，如图1所示，电机1位于排潮风机2左侧；所述第一管道3通过第一法兰4分别与所述排潮风机2的入口和所述集潮箱5的出口连接，集潮箱5通过第一法兰4与第一管道3螺栓连接；所述矩形管道43两端分别通过第二法兰18与所述第二管道6和所述排潮转网39的出口管道连接，所述第二法兰18与所述第二管道6螺栓连接，如图1所示，第二管道6的管径大于第一管道3的管径；如图2所示，所述第二法兰18四周开设有若干法兰孔44，通过穿过所述法兰孔44的螺栓将所述第二管道6与所述矩形管道43连接。

更进一步地，所述薄板烘丝机排潮控制装置还包括与所述电动转换器21和所述气缸16电连接的控制器。其中，控制器为可编程逻辑控制器(PLC)，其型号例如可以为SP-7300，需要说明的是，本实用新型对控制器的类型及型号不作具体限定。本实用新型在一些实施方式中，控制器还与电机1连接。

在工作中，在预热过程中，中控室通过PLC发出指令，电机1启动后带动排潮风机2旋转，滚筒41转动，热风风机启动，矩形调节板35打开预设开度，来保持滚筒41内的气体平衡；当滚筒41的室内温度达到设定值后由预热转为生产模式，叶丝由隧道式回潮机进入高温的滚筒41内，通过与滚筒41的筒壁、热风进行热交换，排潮风机2旋转在第一管道3和第二管道6内形成负压，将叶丝在热交换过程中所产生的潮气和粉尘由排潮风机2抽吸到集潮箱5内，通过布袋过滤排出室外。水分调节过程为通过控制器根据出口水分设定值与实际水分仪检测值比较得出其差值，与数据库预存的矩形调节板35的开度所对应数值比较后，控制器将信号传递给电动转换器21，并将一定比例压缩空气输入气缸16内部，以驱动活塞杆，以通过活塞杆向前拉动或者向后推动摆动臂13，使摆动臂13摆动一定角度，摆动臂13带动蜗杆轴14驱动蜗杆12与蜗轮11旋合，同时蜗轮11的内孔螺纹与丝杆19旋合，进而拉动U型槽32带动矩形调节板35上下移动，从而实现烘丝机出口水分的自动调节功能。

在运行过程中，通过可伸缩标尺20采集矩形调节板35和丝杆19的移动距离信号，传递给电动转换器21后，电动转换器21将数据发送给控制器，控制器对气缸16推动蜗杆12与蜗轮11旋合拉动丝杆19，从而带动矩形调节板上下移动的反馈距离与电动转换器21带动可伸缩标尺20上下移动的检测距离进行比较。如有误差则通过气缸16的活塞杆推拉带动丝杆19进行纠偏，具有自调节功能。可伸缩标尺20的调节反馈范围是矩形调节板35起始位置，解决了因烘丝机生产过程中排潮管道内处于负压状态，气体对排潮风门控制精度的影响。

进一步地，所述矩形管道43的两侧内壁上设置有U型石墨槽36，并且所述矩形调节板35可在所述U型石墨槽36中滑动，并且U型石墨槽36的内壁为石墨镶条，通过U型石墨槽36，便于上下调节矩形调节板35，并对矩形调节板35的摆动进行限位；所述排潮转网39与出料罩40通过轴承座固定；所述第二管道6通过位于所述第二管道6内部的法兰与所述集潮箱5密封连接。其中，矩形调节板35的安装位置为矩形管道43内，排潮调节风门为矩形调节板35，在具体实现中，将矩形调节板35插入U型石墨槽36内，能够实现矩形调节板35的上下运动，调节抽吸滚筒41内通过排潮转网39的潮汽量大小，实现烘丝机的出口水分控制。

进一步地，所述矩形调节板35上部设置有U型槽32，所述矩形调节板35和所述U型槽32的内孔中设置有铜套34，并且所述铜套34与所述矩形调节板35和所述U型槽32的内孔过盈配合；所述U型槽32与所述铜套34的圆孔内设置有光轴螺杆33，并且所述光轴螺杆33分别与所述U型槽32和所述铜套34过盈配合，可以提高运行稳定性，减少移动过程中的摩擦，延长使用寿命，同时便于拆卸和保养。矩形调节板35上开设有供光轴螺杆33穿过的圆孔，如图1的部分C的放大图所示，铜套34镶设在矩形调节板35上的中部圆孔内，U型槽32的圆孔内也镶有铜套34并且与矩形调节板35圆孔同轴；所述U型槽32的外侧设置有异型螺母27和外螺纹丝杆7，并且所述异型螺母27与所述外螺纹丝杆7通过螺纹旋合锁紧；所述异型螺母27的凹槽内设置有开口销28，所述开口销28穿过所述外螺纹丝杆7的丝杆圆孔与所述凹槽的槽口对应锁紧，异型螺母27的圆周方向等分有六个非贯穿的凹槽，开口销28穿过外螺纹丝杆7留有的圆孔与异型螺母27的凹槽槽口对应锁紧。光轴螺杆33的一端为外螺纹丝杆7，通过与异型螺母27旋合，将U型槽32与矩形调节板35锁紧，在具体实现中，当异型螺母27锁紧到位后，开口销28依次穿过异型螺母27的槽口和与外螺纹丝杆7同向圆孔后将其固定，防止异型螺母27松动。

更进一步地，所述光轴螺杆33的光轴上与所述U型槽32的开槽位置处设置有蝶形弹簧8，并且所述蝶形弹簧8的内圈位于所述光轴螺杆33的光轴上，以张紧U型槽32与矩形调节板35之间的距离。如图1的部分C的放大图所示，光轴螺杆33穿过U型槽32、矩形调节板35和铜套34的圆孔以及蝶形弹簧8的内圈，U型槽32与矩形调节板35之间的间隙由蝶形弹簧8进行补偿。U型槽32的两端内侧与矩形调节板35的接触位置，通过安装在光轴螺杆33上的蝶形弹簧8进行限位，能够防止矩形调节板35在提升或者下降过程中在左右方向上发生偏摆，造成卡滞现象，同时也防止矩形调节板35与U型槽32之间发生硬摩擦。

进一步地，所述U型槽32上部设置有密封室24，并且所述密封室24与所述U型槽32机加工为一体；所述密封室24内部沿垂直方向设置有光轴29，所述光轴29位于所述丝杆19下方，并与丝杆19机加工为一体，并且光轴29与蜗轮11的内孔中的螺纹旋合；所述光轴29上套设有一对沿垂直方向间隔设置的滚动轴承25，并且所述滚动轴承25与所述光轴29过盈配合，U型槽32上部的密封室24为滚动轴承25提供安装位置也就是相当于轴承座，同时起到防尘密封润滑作用；两个所述滚动轴承25之间的所述光轴29上套设有隔套26，并且所述隔套26与所述光轴29间隙配合，通过隔套26将一对滚动轴承25隔离开，以减少在光轴29旋转过程中在两轴承内圈之间产生的摩擦阻力，滚动轴承25和隔套26的孔在密封室24内，并与光轴29过盈配合；下方的所述滚动轴承25下方设置有卡簧30，所述光轴29的下端侧壁开设有卡簧槽，所述卡簧30设置在所述卡簧槽内，用于限制光轴29的轴向窜动，防止光轴29在上升过程与轴承分离，同时也起到在旋转过程中拉动U型槽32的作用；所述光轴29的下方沿水平方向设置有两个推力球轴承31，并且所述推力球轴承31与所述光轴29滚动摩擦，光轴29的下端面作用在推力球轴承31的滚动体上，以减少光轴29旋转时的底部摩擦阻力，进而实现U型槽32的快速升降，从而自动调节矩形调节板35的开度。

更进一步地，所述密封室24上部设置有分体压盖23，所述分体压盖23上部在所述光轴29两侧设置有螺杆22，所述螺杆22与密封室24通过螺纹连接，以通过螺杆22将所述分体压盖23与所述密封室24密封连接。分体压盖23能起到防尘密封作用，分体压盖23由螺杆22进行锁紧。

进一步地，所述矩形调节板35与所述矩形管道43的接口处通过密封毛刷37进行密封，防止矩形管道43内的潮汽外溢；所述密封毛刷37具有凹槽支架，所述矩形管道43的上部设置有调节螺杆38，并且所述调节螺杆38与所述密封毛刷37的所述凹槽支架的内螺纹孔旋合，凹槽支架可以为密封毛刷37提供安装位置。

本实用新型实施例提供的薄板烘丝机排潮控制装置，通过可伸缩标尺实时检测丝杆的旋转运行状态；通过气缸驱动活塞杆，向前拉动或者向后推动摆动臂，使摆动臂摆动，摆动臂带动蜗杆轴驱动蜗杆与蜗轮旋合，同时蜗轮的内孔螺纹与丝杆旋合，进而拉动U型槽带动矩形调节板上下移动，从而实现烘丝机出口水分的自动调节功能；电气与机械高度融合作为矩形调节板的调节动力源，执行机构由圆形翻板改变为矩形调节板，矩形调节板不受负压气体影响，保证在矩形管道内的开关量控制更加精准，使得烘丝机滚筒内潮气能够得到及时准确排放，从而保证烘丝机出口水分稳定；提高烘后水分标偏和偏差合格率，同时叶丝弹性、卷曲度和填充值产品质量得到了大幅度提升，减少操作工频繁干预和调节水分控制的劳动强度。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，包括：支架，位于地面上，所述支架上设置有滚筒，所述滚筒的出口端设置有出料罩，所述出料罩上部设置有排潮转网；二层地面上依次设置有排潮风机和集潮箱，所述排潮风机和所述集潮箱通过第一管道连接，所述集潮箱的入口设置有第二管道，所述第二管道和所述排潮转网的出口管道之间设置有矩形管道；所述矩形管道内部设置有可滑动的矩形调节板，所述矩形调节板上方垂直设置有丝杆，所述矩形管道上部一侧设置有电动转换器，另一侧设置有第一固定架，所述电动转换器上部沿水平方向设置有可伸缩标尺，所述可伸缩标尺用于检测所述丝杆的上下移动距离；所述丝杆的顶端设置有蜗轮，所述蜗轮的末端设置有蜗杆轴，所述蜗杆轴外部设置有蜗杆，并且所述蜗杆与所述蜗杆轴同轴，所述蜗杆轴连接有摆动臂，所述摆动臂的顶端连接有气缸，所述摆动臂的下端连接有拉簧，所述拉簧的末端与所述第一固定架连接。

2.根据权利要求1所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述蜗轮的内圈为螺纹，并与所述丝杆螺纹旋合，所述蜗轮的外螺纹与所述蜗杆啮合；所述蜗杆与所述蜗杆轴通过键连接；所述摆动臂位于蜗杆轴的端面方孔内，所述摆动臂的方孔与所述蜗杆轴通过键连接；所述第一固定架与所述矩形管道焊接为一体；所述拉簧的两端分别位于所述摆动臂和所述第一固定架的圆孔内；所述排潮转网的出口管道上方设置有第二固定架，所述气缸位于所述第二固定架上方，所述气缸与所述第二固定架通过螺栓固定，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂的圆孔通过销钉和锁片配合连接。

3.根据权利要求2所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述矩形管道上部设置有防护罩，并且所述防护罩与所述矩形管道通过螺钉连接；所述防护罩两侧设置有有机玻璃板，并且所述有机玻璃板与防护罩通过螺钉连接；所述蜗轮、所述蜗杆、所述摆动臂、所述蜗杆轴、所述拉簧、所述第一固定架和所述丝杆位于所述防护罩内部，所述蜗杆轴一端与所述防护罩通过轴承座固定。

4.根据权利要求1所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述排潮风机一侧设置有电机，用于驱动所述排潮风机旋转，并且所述电机与所述排潮风机同轴连接；所述第一管道通过第一法兰分别与所述排潮风机的入口和所述集潮箱的出口连接；所述矩形管道两端分别通过第二法兰与所述第二管道和所述排潮转网的出口管道连接，所述第二法兰与所述第二管道螺栓连接；所述第二法兰四周开设有若干法兰孔，通过穿过所述法兰孔的螺栓将所述第二管道与所述矩形管道连接。

5.根据权利要求1所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述矩形管道的两侧内壁上设置有U型石墨槽，并且所述矩形调节板可在所述U型石墨槽中滑动；所述排潮转网与出料罩通过轴承座固定；所述第二管道通过位于所述第二管道内部的法兰与所述集潮箱密封连接。

6.根据权利要求1所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述矩形调节板上部设置有U型槽，所述矩形调节板和所述U型槽的内孔中设置有铜套，并且所述铜套与所述矩形调节板和所述U型槽的内孔过盈配合；所述U型槽与所述铜套的圆孔内设置有光轴螺杆，并且所述光轴螺杆分别与所述U型槽和所述铜套过盈配合；所述U型槽的外侧设置有异型螺母和外螺纹丝杆，并且所述异型螺母与所述外螺纹丝杆通过螺纹旋合锁紧；所述异型螺母的凹槽内设置有开口销，所述开口销穿过所述外螺纹丝杆的丝杆圆孔与所述凹槽的槽口对应锁紧；所述光轴螺杆的光轴上与所述U型槽的开槽位置处设置有蝶形弹簧，并且所述蝶形弹簧的内圈位于所述光轴螺杆的光轴上。

7.根据权利要求6所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述U型槽上部设置有密封室，并且所述密封室与所述U型槽机加工为一体；所述密封室内部沿垂直方向设置有光轴，所述光轴位于所述丝杆下方，并与丝杆机加工为一体；所述光轴上套设有一对沿垂直方向间隔设置的滚动轴承，并且所述滚动轴承与所述光轴过盈配合；两个所述滚动轴承之间的所述光轴上套设有隔套，并且所述隔套与所述光轴间隙配合；下方的所述滚动轴承下方设置有卡簧，所述光轴的下端侧壁开设有卡簧槽，所述卡簧设置在所述卡簧槽内；所述光轴的下方沿水平方向设置有两个推力球轴承，并且所述推力球轴承与所述光轴滚动摩擦。

8.根据权利要求7所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述密封室上部设置有分体压盖，所述分体压盖上部在所述光轴两侧设置有螺杆，所述螺杆与密封室通过螺纹连接，以通过螺杆将所述分体压盖与所述密封室密封连接。

9.根据权利要求1所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述矩形调节板与所述矩形管道的接口处通过密封毛刷进行密封；所述密封毛刷具有凹槽支架，所述矩形管道的上部设置有调节螺杆，并且所述调节螺杆与所述密封毛刷的所述凹槽支架的内螺纹孔旋合。

10.根据权利要求1所述的薄板烘丝机排潮控制装置，其特征在于，所述薄板烘丝机排潮控制装置还包括与所述电动转换器和所述气缸电连接的控制器。