CN219939525U - 一种挂面加工用切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挂面加工用切断机，包括工作台和限位锁定单元；工作台：其底壁面通过燕尾导轨滑动连接有滑动板，工作台的底壁面上端中部设有冂型板，冂型板上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端之间设有安装架，安装架的下表面通过滑槽滑动连接有横向均匀分布的滑动切刀；限位锁定单元：包括限位架、限位滑块和限位槽，所述；限位架分别设置于滑动切刀的中部上端，该挂面加工用切断机，能够同时将挂面切断成多份且长度相同，满足了挂面不同长度切断的需求，能够对调节后的滑动切刀进行限位，确保滑动切刀能够在调节后的位置上稳定工作。

Description

一种挂面加工用切断机

技术领域

本实用新型涉及挂面加工技术领域，具体为一种挂面加工用切断机。

背景技术

挂面是一种传统的中国食品，也是中国人民日常生活中不可或缺的一部分，历史悠久的挂面制作技艺在传承中不断创新和发展，现代科技的应用也给挂面加工带来了更多可能性；

目前，在挂面面在生产加工的过程中，需要经过切断、烘干、包装等环节，对于切断环节，一般情况下会采用专门的切断机来对挂面进行切割，以获得所需的包装长度，挂面加工用切断机大多采用铡刀式结构对挂面进行切断，由气缸带动切断刀下移，实现对挂面的切断作业；

虽然，现有的挂面加工用切断机已经能实现对挂面的切断作业，但仍有一些问题，例如，切断刀通常是通过螺栓固定安装于驱动器件上，在需要不同长度挂面时，需要先将螺栓拧松，然后调节切刀的距离，之后在通过螺栓进行固定，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挂面加工用切断机，实现了挂面快速切断的目的，能够同时将挂面切断成多份且长度相同，满足了挂面不同长度切断的需求，能够对调节后的滑动切刀进行限位，确保滑动切刀能够在调节后的位置上稳定工作，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂面加工用切断机，包括工作台和限位锁定单元；

工作台：其底壁面通过燕尾导轨滑动连接有滑动板，工作台的底壁面上端中部设有冂型板，冂型板上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端之间设有安装架，安装架的下表面通过滑槽滑动连接有横向均匀分布的滑动切刀；

限位锁定单元：包括限位架、限位滑块和限位槽，所述限位架分别设置于滑动切刀的中部上端，限位架的上端均位于安装架下表面中部设置的凹槽内，限位架后表面右侧设置的矩形滑口内均滑动连接有限位滑块安装架下表面中部设置的凹槽内后壁面设有横向均匀分布的限位槽，限位滑块分别与纵向相邻的限位槽配合设置；

其中：还包括单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆的输入端均电连接单片机的输出端，实现了挂面快速切断的目的，能够同时将挂面切断成多份且长度相同，满足了挂面不同长度切断的需求，能够对调节后的滑动切刀进行限位，确保滑动切刀能够在调节后的位置上稳定工作。

进一步的，所述限位锁定单元还包括弹簧，所述弹簧分别设置于限位滑块前表面设置的凹槽与限位架的前壁面之间，起到弹性支撑的作用。

进一步的，所述限位锁定单元还包括齿轮和齿牙槽，所述齿轮分别设置于限位架的内腔中部，限位滑块的左表面均设有纵向均匀分布的齿牙槽，位于同一个限位滑块上为一组的齿牙槽分别与位于同一个限位架内的齿轮啮合连接，起到快速传动的作用。

进一步的，所述限位锁定单元还包括拨板，所述拨板分别设置于齿轮的外弧面，方便工作人员进行操作。

进一步的，所述工作台的后壁面下端设有横向对称分布的接触式传感器，接触式传感器的活动头均与滑动板的后表面配合设置，接触式传感器的输出端均电连接单片机的输入端，起到自动检测的作用。

进一步的，所述工作台的下表面设有支撑架，对工作台及其附属及后起到固定支撑的作用。

进一步的，所述滑动切刀为不锈钢滑动切刀，确保滑动切刀能够长时间稳定工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挂面加工用切断机，具有以下好处：

1、首先工作人员将滑动板拉出，然后将需要切断的挂面放置于滑动板的上表面，然后将滑动板推回复位，滑动板在复位过程中会按压接触式传感器的活动头，这时接触式传感器则会立即将信号反馈给单片机，之后单片机调控电动伸缩杆运作，电动伸缩杆伸缩端下移带动安装架和滑动切刀同步下移，以此将挂面切断，从而实现了挂面快速切断的目的，能够同时将挂面切断成多份且长度相同。

2、当需要调节挂面所切断的长度时，工作人员通过拨板使齿轮转动，齿轮转动时则会通过与之啮合连接的齿牙槽带动限位滑块克服弹簧的弹力并缩回限位架内，从而使得限位滑块与限位槽分离，这时工作人员向左或向右移动限位滑块及其附属机构，即可对相邻的滑动切刀之间的间隙进行调节，从而满足了挂面不同长度切断的需求，调节完成后松开拨板，然后在弹簧回弹力的作用下顶动限位滑块、限位槽、齿轮和齿牙槽复位，最终使得限位滑块重新与纵向对应的限位槽活动插接，从而对调节后的滑动切刀进行限位，确保滑动切刀能够在调节后的位置上稳定工作，保证挂面切断加工的正常高效进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位锁定单元的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作台、2滑动板、3冂型板、4电动伸缩杆、5安装架、6滑动切刀、7限位锁定单元、71限位架、72限位滑块、73限位槽、74弹簧、75齿轮、76齿牙槽、77拨板、8接触式传感器、9单片机、10支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种挂面加工用切断机，包括工作台1和限位锁定单元7；

工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其底壁面通过燕尾导轨滑动连接有滑动板2，工作台1的底壁面上端中部设有冂型板3，冂型板3上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的伸缩端之间设有安装架5，安装架5的下表面通过滑槽滑动连接有横向均匀分布的滑动切刀6，电动伸缩杆4伸缩端下移带动安装架5和滑动切刀6同步下移，以此将挂面切断，从而实现了挂面快速切断的目的，能够同时将挂面切断成多份且长度相同；

限位锁定单元7：包括限位架71、限位滑块72和限位槽73，限位架71分别设置于滑动切刀6的中部上端，限位架71的上端均位于安装架5下表面中部设置的凹槽内，限位架71后表面右侧设置的矩形滑口内均滑动连接有限位滑块72安装架5下表面中部设置的凹槽内后壁面设有横向均匀分布的限位槽73，限位滑块72分别与纵向相邻的限位槽73配合设置，限位锁定单元7还包括弹簧74，弹簧74分别设置于限位滑块72前表面设置的凹槽与限位架71的前壁面之间，限位锁定单元7还包括齿轮75和齿牙槽76，齿轮75分别设置于限位架71的内腔中部，限位滑块72的左表面均设有纵向均匀分布的齿牙槽76，位于同一个限位滑块72上为一组的齿牙槽76分别与位于同一个限位架71内的齿轮75啮合连接，限位锁定单元7还包括拨板77，拨板77分别设置于齿轮75的外弧面，当需要调节挂面所切断的长度时，工作人员通过拨板77使齿轮75转动，齿轮75转动时则会通过与之啮合连接的齿牙槽76带动限位滑块72克服弹簧74的弹力并缩回限位架71内，从而使得限位滑块72与限位槽73分离，这时工作人员向左或向右移动限位滑块72及其附属机构，即可对相邻的滑动切刀6之间的间隙进行调节，从而满足了挂面不同长度切断的需求，调节完成后松开拨板77，然后在弹簧74回弹力的作用下顶动限位滑块72、限位槽73、齿轮75和齿牙槽76复位，最终使得限位滑块72重新与纵向对应的限位槽73活动插接，从而对调节后的滑动切刀6进行限位，确保滑动切刀6能够在调节后的位置上稳定工作；

其中：还包括单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆4的输入端均电连接单片机9的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：工作台1的后壁面下端设有横向对称分布的接触式传感器8，接触式传感器8的活动头均与滑动板2的后表面配合设置，接触式传感器8的输出端均电连接单片机9的输入端，滑动板2在复位过程中会按压接触式传感器8的活动头，这时接触式传感器8则会立即将信号反馈给单片机9，起到自动检测的作用。

其中：工作台1的下表面设有支撑架10，支撑架10则对工作台1及其附属及后起到固定支撑的作用。

其中：滑动切刀6为不锈钢滑动切刀，确保滑动切刀6能够长时间稳定工作。

本实用新型提供的一种挂面加工用切断机的工作原理如下：首先工作人员将滑动板2拉出，然后将需要切断的挂面放置于滑动板2的上表面，然后将滑动板2推回复位，滑动板2在复位过程中会按压接触式传感器8的活动头，这时接触式传感器8则会立即将信号反馈给单片机9，之后单片机9调控电动伸缩杆4运作，电动伸缩杆4伸缩端下移带动安装架5和滑动切刀6同步下移，以此将挂面切断，从而实现了挂面快速切断的目的，能够同时将挂面切断成多份且长度相同，当需要调节挂面所切断的长度时，工作人员通过拨板77使齿轮75转动，齿轮75转动时则会通过与之啮合连接的齿牙槽76带动限位滑块72克服弹簧74的弹力并缩回限位架71内，从而使得限位滑块72与限位槽73分离，这时工作人员向左或向右移动限位滑块72及其附属机构，即可对相邻的滑动切刀6之间的间隙进行调节，从而满足了挂面不同长度切断的需求，调节完成后松开拨板77，然后在弹簧74回弹力的作用下顶动限位滑块72、限位槽73、齿轮75和齿牙槽76复位，最终使得限位滑块72重新与纵向对应的限位槽73活动插接，从而对调节后的滑动切刀6进行限位，确保滑动切刀6能够在调节后的位置上稳定工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机9核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为S7-200，电动伸缩杆4和接触式传感器8则可根据实际应用场景自由配置，电动伸缩杆4均可选用型号为JC35A19A的电动伸缩杆，接触式传感器8可选用型号为LJ24A3-10-Z-BX的接触式传感器，单片机9控制电动伸缩杆4和接触式传感器8工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种挂面加工用切断机，其特征在于：包括工作台（1）和限位锁定单元（7）；

工作台（1）：其底壁面通过燕尾导轨滑动连接有滑动板（2），工作台（1）的底壁面上端中部设有冂型板（3），冂型板（3）上表面横向对称设置的安装口内均设有电动伸缩杆（4），两个电动伸缩杆（4）的伸缩端之间设有安装架（5），安装架（5）的下表面通过滑槽滑动连接有横向均匀分布的滑动切刀（6）；

限位锁定单元（7）：包括限位架（71）、限位滑块（72）和限位槽（73），所述限位架（71）分别设置于滑动切刀（6）的中部上端，限位架（71）的上端均位于安装架（5）下表面中部设置的凹槽内，限位架（71）后表面右侧设置的矩形滑口内均滑动连接有限位滑块（72）安装架（5）下表面中部设置的凹槽内后壁面设有横向均匀分布的限位槽（73），限位滑块（72）分别与纵向相邻的限位槽（73）配合设置；

其中：还包括单片机（9），所述单片机（9）的输入端电连接外部电源，电动伸缩杆（4）的输入端均电连接单片机（9）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断机，其特征在于：所述限位锁定单元（7）还包括弹簧（74），所述弹簧（74）分别设置于限位滑块（72）前表面设置的凹槽与限位架（71）的前壁面之间。

3.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断机，其特征在于：所述限位锁定单元（7）还包括齿轮（75）和齿牙槽（76），所述齿轮（75）分别设置于限位架（71）的内腔中部，限位滑块（72）的左表面均设有纵向均匀分布的齿牙槽（76），位于同一个限位滑块（72）上为一组的齿牙槽（76）分别与位于同一个限位架（71）内的齿轮（75）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种挂面加工用切断机，其特征在于：所述限位锁定单元（7）还包括拨板（77），所述拨板（77）分别设置于齿轮（75）的外弧面。

5.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断机，其特征在于：所述工作台（1）的后壁面下端设有横向对称分布的接触式传感器（8），接触式传感器（8）的活动头均与滑动板（2）的后表面配合设置，接触式传感器（8）的输出端均电连接单片机（9）的输入端。

6.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断机，其特征在于：所述工作台（1）的下表面设有支撑架（10）。

7.根据权利要求1所述的一种挂面加工用切断机，其特征在于：所述滑动切刀（6）为不锈钢滑动切刀。