CN219938666U - 防爆机箱和电力电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆机箱和电力电子设备，防爆机箱，包括：机箱主体，机盖，主体连接件，以及机盖连接件；其中，主体连接件固定于机箱主体，机盖连接件通过和主体连接件固定连接以将机盖固定于机箱主体；主体连接件至少为两个，至少两个主体连接件和机箱主体的连接强度不同。上述防爆机箱，通过调整主体连接件和机箱主体的连接强度使得至少两个主体连接件和机箱主体的连接强度不同即可实现泄压防爆，较现有技术在防爆机箱上设置防爆阀相比，无需改动机箱的结构或改动机箱结构较小，降低了防爆成本；还提高了防爆可靠性；对防爆机箱的外形影响也较小，提高了防爆机箱的使用范围。

Description

防爆机箱和电力电子设备

技术领域

本实用新型涉及电力电子设备防爆技术领域，更具体地说，涉及一种防爆机箱和电力电子设备。

背景技术

对于光伏逆变器等电力电子设备，其机箱防爆性能是需要考虑的重要因素之一。

目前，为了满足机箱防爆性能，通常在机箱上设置防爆阀，对机箱的结构改动较大，防爆成本较高；而且防爆阀较易失效，导致防爆可靠性较低。

另外，防爆阀对机箱的外形影响较大，导致该机箱的使用范围较小。

综上所述，如何设计防爆机箱，以降低防爆成本以及提高防爆可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防爆机箱和电力电子设备，以降低防爆成本以及提高防爆可靠性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防爆机箱，包括：

机箱主体，机盖，主体连接件，以及机盖连接件；

其中，所述主体连接件固定于所述机箱主体，所述机盖连接件通过和所述主体连接件固定连接以将所述机盖固定于所述机箱主体；

所述主体连接件至少为两个，至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

可选地，沿所述机箱主体高度方向依次分布的至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

可选地，沿所述机箱主体长度方向依次分布的至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

可选地，沿所述机箱主体宽度方向依次分布的至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

可选地，至少一个所述主体连接件为第一主体连接件，至少一个所述主体连接件为第二主体连接件，所述第一主体连接件和所述机箱主体的连接强度小于所述第二主体连接件和所述机箱主体的连接强度，所述第一主体连接件位于所述机箱主体的一侧，所述第二主体连接件位于所述机箱主体的另一侧。

可选地，在所述机箱主体的高度方向上，所述第一主体连接件和所述第二主体连接件中，一者位于所述机箱主体的上侧、另一者位于所述机箱主体的下侧；

或者，在所述机箱主体的长度方向上，所述第一主体连接件位于所述机箱主体的一侧、所述第二主体连接件位于所述机箱主体的另一侧。

可选地，所述主体连接件为压铆螺柱，所述压铆螺柱具有螺纹孔，所述机盖连接件为与所述螺纹孔配合的螺钉；

其中，和所述机箱主体的连接强度不同的至少两个所述压铆螺柱中，至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度小于至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度、至少一个所述压铆螺柱的头部的横截面面积小于至少一个所述压铆螺柱的头部的横截面面积、至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度和横截面面积分别小于至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度和横截面面积。

可选地，所述防爆机箱还包括垫片，和所述机箱主体的连接强度较强的所述压铆螺柱和所述垫片相对应，所述螺钉贯穿所述垫片，且所述垫片位于所述螺钉和所述机盖之间。

可选地，所述机盖具有向所述机箱主体凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽的槽底具有供所述螺钉穿过的通孔。

可选地，所述防爆机箱还包括垫片，所述垫片位于所述凹陷槽内；

其中，所述垫片包括垫片主体和向所述垫片主体一侧凸出的垫片凸出体，所述垫片主体外套于所述垫片凸出体，所述垫片具有安装所述螺钉的台阶孔，所述台阶孔的小端位于所述垫片凸出体。

基于上述提供的防爆机箱，本实用新型还提供了一种电力电子设备，该电力电子设备包括防爆机箱和设置于所述防爆机箱内的电力电子设备主体；其中，防爆机箱为上述任一项所述的防爆机箱。

本实用新型提供的防爆机箱的防爆原理为：因至少两个主体连接件和机箱主体的连接强度不同，当防爆机箱内压力到达设定值时，主体连接件和机箱主体连接强度较弱的地方开始松动并实现机箱主体和机盖之间在该地方出现空隙，防爆机箱内的气体从该空隙排出，从而实现泄压防爆。

本实用新型提供的防爆机箱，通过调整主体连接件和机箱主体的连接强度，使得至少两个主体连接件和机箱主体的连接强度不同即可实现泄压防爆，较现有技术在防爆机箱上设置防爆阀相比，无需改动机箱的结构或改动机箱结构较小，降低了防爆成本；较现有技术防爆阀较易失效相比，还有效提高了防爆可靠性；对防爆机箱的外形影响也较小，提高了防爆机箱的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的防爆机箱的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的防爆机箱中机箱主体的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的防爆机箱中主体连接件的一种结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的防爆机箱中主体连接件的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的防爆机箱中主体连接件的另一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的防爆机箱中第一主体连接件和第二主体连接件的一种分布图；

图7为本实用新型实施例提供的防爆机箱中第一主体连接件和第二主体连接件的另一种分布图；

图8为本实用新型实施例提供的防爆机箱中第一主体连接件和第二主体连接件的另一种分布图；

图9为本实用新型实施例提供的防爆机箱中垫片的轴测图；

图10为图9所示垫片的剖视图。

图1-图10中：

1为机箱主体，2为机盖，3为机盖连接件，4为垫片，5为主体连接件，5a为第一主体连接件，5b为第二主体连接件；

11为连接板，21为第一机盖，22为第二机盖，41为垫片主体，42为垫片凸出体，43为台阶孔，51为头部，52为杆部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的防爆机箱包括：机箱主体1，机盖2，主体连接件5，以及机盖连接件3；其中，主体连接件5固定于机箱主体1，机盖连接件3通过和主体连接件5固定连接以将机盖2固定于机箱主体1；主体连接件5至少为两个，至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。

需要说明的是，若两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同，即一个主体连接件5和机箱主体1的连接强度小于另一个主体连接件5和机箱主体1的连接强度；若三个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同，一个主体连接件5和机箱主体1的连接强度小于另外两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度、两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度小于另外一个主体连接件5和机箱主体1的连接强度、或者三个主体连接件5和机箱主体1的连接强度均不同。

三个主体连接件5和机箱主体1的连接强度均不同，可理解为：三个主体连接件5中任意两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。此情况下，可选择主体连接件5和机箱主体1的连接强度沿设定方向依次增大或减小)。

若四个以上主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同，可按照上述三个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同的解释类推，本文不再赘述。

上述防爆机箱的防爆原理为：因至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同，则当防爆机箱内压力到达设定值时，机主体连接件5和机箱主体1连接强度较弱的地方开始松动并实现机箱主体1和机盖2之间在该地方出现空隙，防爆机箱内的气体从该空隙排出，从而实现泄压防爆。

上述防爆机箱中，通过调整主体连接件5和机箱主体1的连接强度使得至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同即可实现泄压防爆，较现有技术在防爆机箱上设置防爆阀相比，无需改动机箱的结构或改动机箱结构较小，降低了防爆成本；较现有技术防爆阀较易失效相比，还有效提高了防爆可靠性；而且，对防爆机箱的外形影响较小，提高了防爆机箱的使用范围。

在实际情况中，对于主体连接件5和机箱主体1的连接强度的具体数值，以及不同的主体连接件5和机箱主体1的连接强度的差值，根据防爆需求进行设定，本实施例对此不做限定。

上述防爆机箱中，为了提高防爆性能，和机箱主体1连接强度较强的主体连接件5位于机箱主体1的一侧，和机箱主体1连接强度较弱的主体连接件5位于机箱主体1的另一侧。这样，在机箱主体1的一侧可实现泄压防爆，提高了泄压防爆的可靠性和效率。

在一些实施例中，若至少两个主体连接件5沿机箱主体1的高度方向依次分布，可选择沿机箱主体1高度方向依次分布的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。此情况下，上述机盖2可平行于机箱主体1的高度方向以及机箱主体1的长度方向，或者，上述机盖2还可平行于机箱主体1的高度方向以及机箱主体1的宽度方向。

在另一些实施例中，若至少两个主体连接件5沿机箱主体1的长度方向依次分布，可选择沿机箱主体1长度方向依次分布的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。此情况下，上述机盖2可平行于机箱主体1的高度方向以及机箱主体1的长度方向，或者，上述机盖2还可平行于机箱主体1的长度方向以及机箱主体1的宽度方向。

在另一些实施例中，若至少两个主体连接件5沿机箱主体1的宽度方向依次分布，可选择沿机箱主体1宽度方向依次分布的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。此情况下，上述机盖2可平行于机箱主体1的高度方向以及机箱主体1的宽度方向，或者，上述机盖2还可平行于机箱主体1的长度方向以及机箱主体1的宽度方向。

在一些实施例中，为了减少主体连接件5的类型，可选择至少一个主体连接件5为第一主体连接件5a，至少一个主体连接件5为第二主体连接件5b，第一主体连接件5a和机箱主体1的连接强度小于第二主体连接件5b和机箱主体1的连接强度。

上述第一主体连接件5a和第二主体连接件5b可交替分布，也可分开分布。为了便于泄压防爆，第一主体连接件5a和第二主体连接件5b分开分布，即第一主体连接件5a位于机箱主体1的一侧，第二主体连接件5b位于机箱主体1的另一侧。

一方面，可选择在机箱主体1的高度方向上，第一主体连接件5a和第二主体连接件5b中，一者位于机箱主体1的上侧、另一者位于机箱主体1的下侧。如图2所示，在机箱主体1的高度方向上，第一主体连接件5a位于机箱主体1的上侧、第二主体连接件5b位于机箱主体1的下侧。

另一方面，可选择在机箱主体1的长度方向上，第一主体连接件5a位于机箱主体1的一侧、第二主体连接件5b位于机箱主体1的另一侧。例如，在图2中的左右方向即为机箱主体1的长度方向，可选择第一主体连接件5a位于机箱主体1的左侧、第二主体连接件5b位于机箱主体1的右侧。

另一方面，可选择在机箱主体1的宽度方向上，第一主体连接件5a位于机箱主体1的一侧、第二主体连接件5b位于机箱主体1的另一侧。

另一方面，机箱主体1用于和机盖2固定连接的端面呈长方形，第一主体连接件5a位于端面的对角线的一侧，第二主体连接件5b位于端面的对角线的另一侧。

在实际情况中，也可选择上述第一主体连接件5a和第二主体连接件5b以其他方式分布，并不局限于上述实施例。

第一主体连接件5a的数目可大于、小于或等于第二主体连接件5b的数目。为了提高防爆性能，可选择第一主体连接件5a的数目大于或等于第二主体连接件5b的数目。

对于第一主体连接件5a和第二主体连接件5b的具体数目，根据实际情况选择，本实施例对此不做限定。

在一些实施例中，主体连接件5为压铆螺柱，压铆螺柱具有螺纹孔，机盖连接件3为与螺纹孔配合的螺钉。此情况下，至少两个压铆螺柱和机箱主体1的连接强度不同。

如图3-图5所示，压铆螺柱包括固定连接的头部51和杆部52，其中，杆部52可设置外螺纹、也可不设置外螺纹，头部51和杆部52均设置有螺纹孔，头部51和杆部52内的螺纹孔形成整个压铆螺柱的螺纹孔。

主体连接件5为压铆螺柱的情况下，如图2、图6-图8所示，主体连接件5压铆在机箱1的连接板11上，压铆螺柱的头部51位于连接板11的一侧，压铆螺柱的杆部52贯穿连接板11。

为了实现至少两个压铆螺柱和机箱主体1的连接强度不同，可选择至少一个压铆螺柱的头部51的厚度小于至少一个压铆螺柱的头部51的厚度、至少一个压铆螺柱的头部51的横截面面积小于至少一个压铆螺柱的头部51的横截面面积、至少一个压铆螺柱的头部51的厚度和横截面面积分别小于至少一个压铆螺柱的头部51的厚度和横截面面积。

需要说明的是，上述横截面面积是指横截面的面积，该横截面垂直于压铆螺柱的轴向。

图3所示的压铆螺柱的头部51的厚度大于图4所示的压铆螺柱的头部51的厚度，图4所示的压铆螺柱的头部51的厚度大于图5所示的压铆螺柱的头部51的厚度，图3所示的压铆螺柱的头部51的横截面面积大于图4所示的压铆螺柱的头部51的横截面面积，图4所示的压铆螺柱的头部51的横截面面积大于图5所示的压铆螺柱的头部51的横截面面积。

为了实现至少两个压铆螺柱和机箱主体1的连接强度不同，如图6所示，至少一个压铆螺柱为图3所示的压铆螺柱、至少一个压铆螺柱为图5所示的压铆螺柱；如图7所示，至少一个压铆螺柱为图3所示的压铆螺柱、至少一个压铆螺柱为图4所示的压铆螺柱；如图8所示，至少一个压铆螺柱为图4所示的压铆螺柱、至少一个压铆螺柱为图5所示的压铆螺柱。

在至少一个主体连接件5为第一主体连接件5a，至少一个主体连接件5为第二主体连接件5b，第一主体连接件5a和机箱主体1的连接强度小于第二主体连接件5b和机箱主体1的连接强度的情况下，如图6所示，第二主体连接件5b为图3所示的压铆螺柱、第一主体连接件5a为图5所示的压铆螺柱；如图7所示，第二主体连接件5b为图3所示的压铆螺柱、第一主体连接件5a为图4所示的压铆螺柱；如图8所示，第二主体连接件5b为图4所示的压铆螺柱、第一主体连接件5a为图5所示的压铆螺柱。

需要说明的是，图3-图8所示的主体连接件5为压铆螺柱，并未显示压铆螺柱的螺纹孔。

为了增大机盖2和机箱主体1的连接强度，可通过增加垫片4的方式实现。在一些实施例中，防爆机箱还包括垫片4，和机箱主体1的连接强度较强的压铆螺柱和垫片4相对应，螺钉贯穿垫片4，且垫片4位于螺钉和机盖2之间。可以理解的是，与贯穿垫片4的螺钉螺纹配合的压铆螺柱和机箱主体1的连接强度较强。如图1和2所示，第二主体连接件5b和机箱主体1的连接强度较强，第二主体连接件5b和垫片4对应，贯穿垫片4的机盖连接件3(螺钉)与第二主体连接件5b(压铆螺柱)螺纹配合。

当防爆机箱内的压力到达设定值时，压铆螺柱和机箱主体1的连接强度较弱的地方发生松动并实现主体连接件5和机箱主体1之间在该地方出现空隙，防爆机箱内的气体从该空隙排出，从而实现泄压防爆。在上述过程中机盖2上供螺钉穿过的通孔较易被撕裂，螺钉较易和机盖2分离。此情况下，上述垫片4可避免螺钉自机盖2上脱落，即避免了螺钉和机盖2分离。

可以理解的是，通孔被撕裂至较大时，垫片4才可自机盖2上脱落，螺钉才可自机盖2上脱落，因此，垫片4可避免螺钉自机盖2上脱落。

在一些实施例中，为了提高防爆机箱的美观度，上述机盖2具有向机箱主体1凹陷的凹陷槽，该凹陷槽的槽底具有供螺钉穿过的通孔。可以理解的是，凹陷槽向机盖2靠近机箱主体1的一侧凸出。这样，螺钉位于凹陷槽内，避免了螺钉凸出于机盖2，提高了防爆机箱的美观度。

上述实施例中，若防爆机箱包括垫片4，垫片4位于上述凹陷槽内。如图9和图10所示，垫片4包括垫片主体41和向垫片主体41一侧凸出的垫片凸出体42，垫片主体41外套于垫片凸出体42。可以理解的是，垫片主体41和垫片凸出体42固定连接且为一体式结构。垫片凸出体42较垫片主体41靠近机箱主体1。垫片主体41可位于凹陷槽内，也可伸出凹陷槽。

为了保证螺钉的安装，上述垫片4具有安装螺钉的台阶孔43，台阶孔43的小端位于垫片凸出体42。需要说明的是，台阶孔43的大端位于垫片主体41、或者台阶孔43的大端位于垫片主体41和垫片凸出体42。

上述机盖2可为一个零件，也可包括至少两个零件。在一些实施例中，如图1所示，机盖2包括第一机盖21和第二机盖22，第一机盖21位于机箱主体1的一端，第二机盖22位于机箱主体1的另一端，第一机盖21的一端和第二机盖22的一端搭接且搭接的部分共用主体连接件5和机盖连接件3。

此情况下，第一机盖21可大于、小于或等于第二机盖22。为了提高防爆性能，可选择连接第一加盖21和机箱主体1的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同，连接第二加盖22和机箱主体1的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。

当然，也可选择仅连接第一加盖21和机箱主体1的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同、或者仅连接第二加盖22和机箱主体1的至少两个主体连接件5和机箱主体1的连接强度不同。

基于上述实施例提供的防爆机箱，本实施例还提供了一种电力电子设备，该电力电子设备包括防爆机箱和设置于防爆机箱内的电力电子设备主体；其中，防爆机箱为上述实施例的防爆机箱。

由于上述实施例提供的防爆机箱具有上述技术效果，上述电力电子设备包括上述防爆机箱，则上述电力电子设备也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述电力电子设备可为逆变器，例如组串式光伏逆变器。上述电力电子设备还可为其他设备，本实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种防爆机箱，其特征在于，包括：

机箱主体，机盖，主体连接件，以及机盖连接件；

其中，所述主体连接件固定于所述机箱主体，所述机盖连接件通过和所述主体连接件固定连接以将所述机盖固定于所述机箱主体；

所述主体连接件至少为两个，至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

2.根据权利要求1所述的防爆机箱，其特征在于，沿所述机箱主体高度方向依次分布的至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

3.根据权利要求1所述的防爆机箱，其特征在于，沿所述机箱主体长度方向依次分布的至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

4.根据权利要求1所述的防爆机箱，其特征在于，沿所述机箱主体宽度方向依次分布的至少两个所述主体连接件和所述机箱主体的连接强度不同。

5.根据权利要求1所述的防爆机箱，其特征在于，至少一个所述主体连接件为第一主体连接件，至少一个所述主体连接件为第二主体连接件，所述第一主体连接件和所述机箱主体的连接强度小于所述第二主体连接件和所述机箱主体的连接强度，所述第一主体连接件位于所述机箱主体的一侧，所述第二主体连接件位于所述机箱主体的另一侧。

6.根据权利要求5所述的防爆机箱，其特征在于，在所述机箱主体的高度方向上，所述第一主体连接件和所述第二主体连接件中，一者位于所述机箱主体的上侧、另一者位于所述机箱主体的下侧；

或者，在所述机箱主体的长度方向上，所述第一主体连接件位于所述机箱主体的一侧、所述第二主体连接件位于所述机箱主体的另一侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的防爆机箱，其特征在于，所述主体连接件为压铆螺柱，所述压铆螺柱具有螺纹孔，所述机盖连接件为与所述螺纹孔配合的螺钉；

其中，和所述机箱主体的连接强度不同的至少两个所述压铆螺柱中，至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度小于至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度、至少一个所述压铆螺柱的头部的横截面面积小于至少一个所述压铆螺柱的头部的横截面面积、至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度和横截面面积分别小于至少一个所述压铆螺柱的头部的厚度和横截面面积。

8.根据权利要求7所述的防爆机箱，其特征在于，还包括垫片，和所述机箱主体的连接强度较强的所述压铆螺柱和所述垫片相对应，所述螺钉贯穿所述垫片，且所述垫片位于所述螺钉和所述机盖之间。

9.根据权利要求7所述的防爆机箱，其特征在于，所述机盖具有向所述机箱主体凹陷的凹陷槽，所述凹陷槽的槽底具有供所述螺钉穿过的通孔。

10.根据权利要求9所述的防爆机箱，其特征在于，还包括垫片，所述垫片位于所述凹陷槽内；

其中，所述垫片包括垫片主体和向所述垫片主体一侧凸出的垫片凸出体，所述垫片主体外套于所述垫片凸出体，所述垫片具有安装所述螺钉的台阶孔，所述台阶孔的小端位于所述垫片凸出体。

11.一种电力电子设备，其特征在于，包括防爆机箱和设置于所述防爆机箱内的电力电子设备主体；其中，所述防爆机箱为如权利要求1-10中任一项所述的防爆机箱。