CN219938009U - 设有防爆结构的锂电池充放电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了设有防爆结构的锂电池充放电装置，包括：工作箱，其设置为矩形箱体结构，所述工作箱侧壁面设置有与防爆盖板卡合连接的开口，且工作箱开口一侧对称螺纹连接有定位栓，所述定位栓一侧设置有与防爆盖板外壁面接触的扇形板体；高温检测器，其对称设置在所述防爆盖板内部，所述高温检测器输出端等距设置有检测探头，且检测探头一端贯穿防护硅胶板一侧。该设有防爆结构的锂电池充放电装置，通过工作箱一侧与防爆盖板配合，对存放在工作箱内部的锂电池提供的充分的存放空间，配合安装在工作箱内部的降温背板进一步贴合不同尺寸的锂电池限位，再配合降温背板，对锂电池提供对应的降温效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种设有防爆结构的锂电池充放电装置。
背景技术
锂电池在充电过程当中，随着充电时间拉长，用于保护电池的防爆的操作结构，其主要功能是防止电池在充电或放电过程中发生过充或过放而引起的爆炸或火灾，由随着充放过程当中热量的堆积导致电池长时间处于高温环境下，影响电池的充放效果。
随着锂电池充电过程热量的释放，使得大量的热量导致锂电池膨胀，使得原有存放锂电池的箱体出现形变，导致锂电池降温效果降低，且随着箱体的形变，导致箱体原有的降温结构难以实现降温循环效果，导致电池降温和防爆措施不足，并且现有的存放箱体通过增加机械结构与风扇对锂电池的降温，在风扇高度长时间旋转作业过程当中，进一步增加堆积的热量，增加降温难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有防爆结构的锂电池充放电装置，以解决上述背景技术中提出大量的热量导致锂电池膨胀，导致锂电池降温效果降低，且箱体的形变影响降温循环效果，导致电池降温和防爆措施不足，并且增加机械结构与风扇对锂电池的降温难度增加，增加降温难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有防爆结构的锂电池充放电装置，包括工作箱，其设置为矩形箱体结构，所述工作箱侧壁面设置有与防爆盖板卡合连接的开口，且工作箱开口一侧对称螺纹连接有定位栓，所述定位栓一侧设置有与防爆盖板外壁面接触的扇形板体；
高温检测器，其对称设置在所述防爆盖板内部，所述高温检测器输出端等距设置有检测探头，且检测探头一端贯穿防护硅胶板一侧，所述防护硅胶板卡合连接在防爆盖板内部卡合连接；
供电安装架一，其卡合连接在所述工作箱底端，所述工作箱顶端卡合连接有供电安装架二，且工作箱内部对称设置有触点开关，所述触点开关电连接压力泵，且压力泵对称安装在工作箱内壁一侧，并且压力泵输出端与对接头连接。
采用上述技术方案，便于在锂电池充电过程当中提供对应的降温效果，防止电池爆炸。
优选的，所述工作箱顶端中间设置有凸起结构，且工作箱底端两侧设置有凸起结构，所述工作箱内壁设置有电控伸缩杆。
采用上述技术方案，使得工作箱在使用提供对应的安装结构，便于堆积联动作业。
优选的，所述防爆盖板外壁面设置有缓冲网，且缓冲网为弹性带金属网状结构。
采用上述技术方案，通过安装在防爆盖板外壁面的缓冲网提供对应的牵引以及防护结构。
优选的，所述高温检测器位于防爆盖板内部凹槽对称设置有2个，且检测探头安装在2个高温检测器之间。
采用上述技术方案，防爆盖板为高温检测器提供对应的安装结构，便于高温检测器的安装使用。
优选的，所述防护硅胶板侧壁面和高温检测器侧壁面与工作箱内壁面接触，且防护硅胶板由硅胶制成的板体结构。
采用上述技术方案，防护硅胶板和高温检测器配合，对锂电池的温度变化提供快速检测结构。
优选的，所述对接头一端与冷凝管对接，且冷凝管安装在降温背板内部，所述降温背板滑动连接在工作箱内部，且降温背板一侧与电控伸缩杆输出端对接。
采用上述技术方案，安装在对接头两端的冷凝管与压力泵配合，构成对应的流动辅助结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有防爆结构的锂电池充放电装置：
1.在使用该装置时，通过工作箱一侧与防爆盖板配合，对存放在工作箱内部的锂电池提供的充分的存放空间，配合安装在工作箱内部的降温背板进一步贴合不同尺寸的锂电池限位，再配合降温背板对锂电池提供对应的降温效果；
2.通过安装在工作箱内壁对称设置的触点开关配合，使得降温背板和供电安装架一以及供电安装架二配合，隔断对锂电池的充电的同时，使得降温背板更加贴近锂电池一侧提供对应的降温面，便于对锂电池进行降温，防止锂电池爆炸；
3.通过安装在降温背板内部等距设置的冷凝管配合，构成整体的板面结构，使得降温背板包裹在锂电池内部，使得锂电池在降温使用时被流动在冷凝管内部的冷凝液快速流动，实现对锂电池提供对应的快速降温效果。
附图说明
图1为本实用新型整体外部立体结构示意图；
图2为本实用新型整体内部立体结构示意图；
图3为本实用新型电控伸缩杆与降温背板立体结构示意图；
图4为本实用新型整体俯剖立体结构示意图。
图中：1、工作箱；2、定位栓；3、电控伸缩杆；4、防爆盖板；5、缓冲网；6、高温检测器；7、检测探头；8、防护硅胶板；9、供电安装架一；10、供电安装架二；11、触点开关；12、降温背板；13、冷凝管；14、对接头；15、压力泵。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种设有防爆结构的锂电池充放电装置，包括工作箱1、定位栓2、电控伸缩杆3、防爆盖板4、缓冲网5、高温检测器6、检测探头7、防护硅胶板8、供电安装架一9、供电安装架二10、触点开关11、降温背板12、冷凝管13、对接头14和压力泵15；
其中，工作箱1，其设置为矩形箱体结构，工作箱1侧壁面设置有与防爆盖板4卡合连接的开口，且工作箱1开口一侧对称螺纹连接有定位栓2，定位栓2一侧设置有与防爆盖板4外壁面接触的扇形板体，工作箱1顶端中间设置有凸起结构，且工作箱1底端两侧设置有凸起结构，工作箱1内壁设置有电控伸缩杆3，防爆盖板4外壁面设置有缓冲网5，且缓冲网5为弹性带金属网状结构；
使用时依靠设置在工作箱1上下端面设置的凸起结构，在工作箱1堆积使用时快速卡合连接，如图1所示，位于工作箱1一侧设置的开口为防爆盖板4提供的对应的卡合连接结构，使用时防爆盖板4外壁面设置的缓冲网5用于牵引防爆盖板4一侧表面，在防爆盖板4出现破损时，通过缓冲网5牵引，防止防爆盖板4向周边崩裂，在防爆盖板4安装使用时，依靠定位栓2与工作箱1内部螺纹连接，如图1和图4所示，通过工作箱1一侧设置的扇形板为防爆盖板4一侧提供限位，如图1所示；
高温检测器6，其对称设置在防爆盖板4内部，高温检测器6输出端等距设置有检测探头7，且检测探头7一端贯穿防护硅胶板8一侧，防护硅胶板8卡合连接在防爆盖板4内部卡合连接，高温检测器6位于防爆盖板4内部凹槽对称设置有2个，且检测探头7安装在2个高温检测器6之间，防护硅胶板8侧壁面和高温检测器6侧壁面与工作箱1内壁面接触，且防护硅胶板8由硅胶制成的板体结构；
其中高温检测器6市面上售卖的对温度检测的设备，为成熟的产品，广泛应用在温度检测设备内，使用时将2个高温检测器6安装在防爆盖板4内部，如图4所示，位于2个高温检测器6之间设置的检测探头7，与高温检测器6配套设置，使得高温检测器6和检测探头7在检测到锂电池出现高温状态时，控制电控伸缩杆3将降温背板12向锂电池一侧推动，使得锂电池被降温背板12进一步降温，使用时防护硅胶板8侧壁面和高温检测器6侧壁面贴近在工作箱1内壁使用，如图4所示；
供电安装架一9，其卡合连接在工作箱1底端，工作箱1顶端卡合连接有供电安装架二10，且工作箱1内部对称设置有触点开关11，触点开关11电连接压力泵15，且压力泵15对称安装在工作箱1内壁一侧，并且压力泵15输出端与对接头14连接，对接头14一端与冷凝管13对接，且冷凝管13安装在降温背板12内部，降温背板12滑动连接在工作箱1内部，且降温背板12一侧与电控伸缩杆3输出端对接；
使用时将供电安装架一9和供电安装架二10都城安装在工作箱1上下两端内部设置，如图1-2所示，其中供电安装架一9和供电安装架二10内部等距设置有与充电线缆贯穿的孔洞，使得充电线缆与对应安装的控制开关安装在供电安装架一9以及供电安装架二10内部，直接与锂电池对接，在检测探头7检测到高温状况使用时，控制供电安装架一9以及供电安装架二10内部充电线缆的控制开关关闭，停滞对锂电池的充电准备，在锂电池出现膨胀状态时，挤压工作箱1内壁面的触点开关11时，2个压力泵15同步开始输出，通过冷凝管13和对接头14配合，加快冷凝管的降温速度，在日常降温使用时启动单个压力泵15，实现冷凝液13的循环作业，对接头14与冷凝管13构成S状的环绕管道结构，使用时降温背板12内部的冷凝管13呈片板状结构设置，如图4所示，对锂电池提供对应的降温效果，进一步降低锂电池因为高温导致的爆裂，对锂电池充放电提供对应的防护措施。
工作原理：在使用该设有防爆结构的锂电池充放电装置时，使用时将检测探头7安装在防爆盖板4内部的2个高温检测器6之间，使得检测探头7对存放在工作箱1内部充电的锂电池，提供对应的高温检测结构，再通过定位栓2将工作箱1和防爆盖板4紧密连接，保持稳定的卡合连接，位于工作箱1内部滑动连接的降温背板12，在触点开关11被触碰之后，关闭供电安装架一9和供电安装架二10内部的供电端口，电控伸缩杆3推送降温背板12夹持锂电池，经过压力泵15和对接头14配合，向冷凝管13内部注入对应的冷凝液，对高温的锂电池提供快速降温结构，同时于防爆盖板4配合，包裹在锂电池外壁面，在为锂电池降温，降低锂电池爆炸的可能性，为锂电池充电状态提供防护，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.设有防爆结构的锂电池充放电装置，包括工作箱（1）、高温检测器（6）和供电安装架一（9），其特征在于：
工作箱（1），其设置为矩形箱体结构，所述工作箱（1）侧壁面设置有与防爆盖板（4）卡合连接的开口，且工作箱（1）开口一侧对称螺纹连接有定位栓（2），所述定位栓（2）一侧设置有与防爆盖板（4）外壁面接触的扇形板体；
高温检测器（6），其对称设置在所述防爆盖板（4）内部，所述高温检测器（6）输出端等距设置有检测探头（7），且检测探头（7）一端贯穿防护硅胶板（8）一侧，所述防护硅胶板（8）卡合连接在防爆盖板（4）内部卡合连接；
供电安装架一（9），其卡合连接在所述工作箱（1）底端，所述工作箱（1）顶端卡合连接有供电安装架二（10），且工作箱（1）内部对称设置有触点开关（11），所述触点开关（11）电连接压力泵（15），且压力泵（15）对称安装在工作箱（1）内壁一侧，并且压力泵（15）输出端与对接头（14）连接。
2.根据权利要求1所述设有防爆结构的锂电池充放电装置，其特征在于：所述工作箱（1）顶端中间设置有凸起结构，且工作箱（1）底端两侧设置有凸起结构，所述工作箱（1）内壁设置有电控伸缩杆（3）。
3.根据权利要求1所述设有防爆结构的锂电池充放电装置，其特征在于：所述防爆盖板（4）外壁面设置有缓冲网（5），且缓冲网（5）为弹性带金属网状结构。
4.根据权利要求1所述设有防爆结构的锂电池充放电装置，其特征在于：所述高温检测器（6）位于防爆盖板（4）内部凹槽对称设置有2个，且检测探头（7）安装在2个高温检测器（6）之间。
5.根据权利要求1所述设有防爆结构的锂电池充放电装置，其特征在于：所述防护硅胶板（8）侧壁面和高温检测器（6）侧壁面与工作箱（1）内壁面接触，且防护硅胶板（8）由硅胶制成的板体结构。
6.根据权利要求1所述设有防爆结构的锂电池充放电装置，其特征在于：所述对接头（14）一端与冷凝管（13）对接，且冷凝管（13）安装在降温背板（12）内部，所述降温背板（12）滑动连接在工作箱（1）内部，且降温背板（12）一侧与电控伸缩杆（3）输出端对接。
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