CN219937566U - 一种用于电机控制器加工的镀锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，涉及镀锡装置技术领域，包括装置本体；所述装置本体设置有上下方向的承载挂置杆，承载挂置杆底部端面设置有正六棱柱，承载挂置杆的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载挂置杆顶部端面开设有正方形腔，承载挂置杆顶部外部圆周开设有环形槽，承载挂置杆顶部通过轴承安装有旋转调节筒，承载挂置杆的设置，方便升降调节杆插入正方形腔并通过螺纹安装在旋转调节筒内部，方便转动旋转调节筒与升降调节杆螺纹啮合，使升降调节杆通过螺纹啮合沿着正方形腔上下移动，解决了挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节的问题。

Description

一种用于电机控制器加工的镀锡装置

技术领域

本实用新型属于镀锡装置技术领域，尤其涉及一种用于电机控制器加工的镀锡装置。

背景技术

电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作的集成电路，电机控制器加工过程中需要对端子进行镀锡处理，镀锡可避免钢制金属件和铜导线在潮湿的环境下的电池效应。

基于上述，本发明人发现，现有的镀锡装置存在以下不足：

1、挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节；

2、承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，以解决现有的挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节；承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位的问题。

本实用新型用于电机控制器加工的镀锡装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于电机控制器加工的镀锡装置，包括装置本体；

所述装置本体设置有上下方向的承载挂置杆，承载挂置杆底部端面设置有正六棱柱，承载挂置杆的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载挂置杆顶部端面开设有正方形腔，承载挂置杆顶部外部圆周开设有环形槽，承载挂置杆顶部通过轴承安装有旋转调节筒，旋转调节筒底部端面开设有圆槽，旋转调节筒中心开设有上下贯穿的螺纹孔，旋转调节筒外部圆周环形阵列开设有防滑槽，旋转调节筒的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆，升降调节杆插入承载挂置杆的正方形腔内部，升降调节杆外部圆周开设有螺纹，升降调节杆底部端面设置有正方形块，升降调节杆顶部端面开设有正六边形槽，升降调节杆的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，升降调节杆的正六边形槽内部插入并通过螺栓锁紧有承载挂置环，承载挂置环顶部设置有前后贯通的挂置环，承载挂置环的挂置环底部设置有锁紧柱，承载挂置环的锁紧柱底部设置有正六棱柱，承载挂置环的锁紧柱顶部端面开设有上下贯穿的阶梯孔。

进一步的，所述限位升降板的螺纹孔内部顶部通过螺纹安装有工件防脱柱，工件防脱柱顶部插入工件承载筒的伸出孔内部，工件防脱柱底部端面设置有螺纹柱，工件防脱柱顶部端面设置有半球头，工件防脱柱的半球头顶部设置有带正六边形槽的平面。

进一步的，所述防脱承载杆上部外部圆周套装有左右方向的限位升降板，限位升降板处于工件承载筒的内部，限位升降板中心开设有上下贯穿的套装孔，限位升降板内部开设有十处上下贯穿左右排列的螺纹孔。

进一步的，所述防脱承载杆底部外部圆周通过螺纹安装有防脱限位筒，防脱限位筒内部圆周开设有螺纹，防脱限位筒外部圆周环形阵列开设有防滑槽。

进一步的，所述工件承载筒的螺纹孔内部底部通过螺纹安装有上下方向的防脱承载杆，防脱承载杆外部圆周开设有螺纹，防脱承载杆顶部端面设置有螺纹柱，防脱承载杆底部端面开设有正六边形槽，防脱承载杆外部圆周套装有上升弹簧。

进一步的，所述承载挂置杆的螺纹柱上通过螺纹安装有左右方向的工件承载筒，工件承载筒整体为方形长筒状结构，工件承载筒顶部端面中间设置有内螺纹筒，工件承载筒顶部壁中间开设有上下贯穿的螺纹孔，工件承载筒顶部壁开设有十处上下贯穿左右排列的伸出孔，工件承载筒底部壁中间开设有上下贯穿的正方形孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

承载挂置杆的设置，方便旋转调节筒通过轴承安装在顶部进行转动，方便升降调节杆插入正方形腔并通过螺纹安装在旋转调节筒内部，方便转动旋转调节筒与升降调节杆螺纹啮合，使升降调节杆通过螺纹啮合沿着正方形腔上下移动，解决了挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节的问题。

工件承载筒的设置，方便防脱承载杆通过螺纹安装来对限位升降板进行防脱，方便工件防脱柱通过螺纹安装在限位升降板顶部，方便通过防脱承载杆的上升弹簧推动限位升降板上升，使工件防脱柱伸出工件承载筒对工件进行防脱，解决了承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的拆解结构示意图。

图中：1、装置本体；2、承载挂置杆；3、旋转调节筒；4、升降调节杆；5、承载挂置环；6、工件承载筒；7、防脱承载杆；8、防脱限位筒；9、限位升降板；10、工件防脱柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种用于电机控制器加工的镀锡装置，包括装置本体1；

装置本体1设置有上下方向的承载挂置杆2，方便各个部件进行安装，承载挂置杆2底部端面设置有正六棱柱，方便通过工具进行转动，承载挂置杆2的正六棱柱底部设置有螺纹柱，方便安装在工件承载筒6上，承载挂置杆2顶部端面开设有正方形腔，方便升降调节杆4放入内部，承载挂置杆2顶部外部圆周开设有环形槽，方便旋转调节筒3通过轴承安装，承载挂置杆2顶部通过轴承安装有旋转调节筒3，方便进行转动，旋转调节筒3底部端面开设有圆槽，方便通过轴承安装，旋转调节筒3中心开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降调节杆4通过螺纹安装，旋转调节筒3外部圆周环形阵列开设有防滑槽，方便进行转动防滑，旋转调节筒3的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆4，方便通过螺纹啮合升降调节，升降调节杆4插入承载挂置杆2的正方形腔内部，方便升降调节杆4进行止转，升降调节杆4外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，升降调节杆4底部端面设置有正方形块，方便插入承载挂置杆2的正方形腔内部，升降调节杆4顶部端面开设有正六边形槽，方便承载挂置环5插入止转，升降调节杆4的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，方便承载挂置环5通过螺栓锁紧，升降调节杆4的正六边形槽内部插入并通过螺栓锁紧有承载挂置环5，方便进行挂置，承载挂置环5顶部设置有前后贯通的挂置环，方便挂钩穿过，承载挂置环5的挂置环底部设置有锁紧柱，方便通过螺栓锁紧，承载挂置环5的锁紧柱底部设置有正六棱柱，方便插入升降调节杆4的正六边形槽内部进行止转，承载挂置环5的锁紧柱顶部端面开设有上下贯穿的阶梯孔，方便螺栓放入并进行隐藏。

其中，承载挂置杆2的螺纹柱上通过螺纹安装有左右方向的工件承载筒6，方便对工件进行承载，工件承载筒6整体为方形长筒状结构，方便对限位升降板9进行限位导向，工件承载筒6顶部端面中间设置有内螺纹筒，方便承载挂置杆2通过螺纹安装，工件承载筒6顶部壁中间开设有上下贯穿的螺纹孔，方便防脱承载杆7通过螺纹安装，工件承载筒6顶部壁开设有十处上下贯穿左右排列的伸出孔，方便工件防脱柱10伸出，工件承载筒6底部壁中间开设有上下贯穿的正方形孔，方便防脱承载杆7放入，工件承载筒6的螺纹孔内部底部通过螺纹安装有上下方向的防脱承载杆7，方便对限位升降板9进行防脱，防脱承载杆7外部圆周开设有螺纹，方便防脱限位筒8安装，防脱承载杆7顶部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，防脱承载杆7底部端面开设有正六边形槽，方便插入工具进行转动拆装，防脱承载杆7外部圆周套装有上升弹簧，方便将限位升降板9向上推动升起，防脱承载杆7底部外部圆周通过螺纹安装有防脱限位筒8，方便对上升弹簧进行防脱，防脱限位筒8内部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，防脱限位筒8外部圆周环形阵列开设有防滑槽，方便进行转动防滑，防脱承载杆7上部外部圆周套装有左右方向的限位升降板9，方便限位升降板9上下移动，限位升降板9处于工件承载筒6的内部，方便进行限位导向，限位升降板9中心开设有上下贯穿的套装孔，方便套装安装，限位升降板9内部开设有十处上下贯穿左右排列的螺纹孔，方便工件防脱柱10通过螺纹安装，限位升降板9的螺纹孔内部顶部通过螺纹安装有工件防脱柱10，方便对工件进行限位防脱，工件防脱柱10顶部插入工件承载筒6的伸出孔内部，方便向上伸出，工件防脱柱10底部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，工件防脱柱10顶部端面设置有半球头，防止划伤工件，工件防脱柱10的半球头顶部设置有带正六边形槽的平面，方便通过工具转动拆装。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当如图1所示装置本体1使用时，将承载挂置环5挂置在外部挂置钩上即可；当升降调节杆4升降调节时，转动旋转调节筒3与升降调节杆4螺纹啮合，使升降调节杆4通过螺纹啮合沿着承载挂置杆2的正方形腔上下移动即可；当工件套装在工件承载筒6外部时，按住工件防脱柱10顶部向下用力，使工件防脱柱10推动限位升降板9沿着防脱承载杆7下降，通过限位升降板9压缩防脱承载杆7的上升弹簧，将工件防脱柱10收入工件承载筒6内部后，将工件套装在工件承载筒6外部，然后松开对工件防脱柱10的按压，使防脱承载杆7的上升弹簧释放，通过防脱承载杆7的上升弹簧推动限位升降板9上升，通过限位升降板9载着工件防脱柱10同步上升伸出至工件承载筒6顶部，由此通过工件防脱柱10对套装在工件承载筒6外部的工件进行限位即可；其中工件指的是电机控制器的端子，而对端子进行镀锡处理可避免钢制金属件和铜导线在潮湿环境下的电池效应；其中承载挂置杆2方便旋转调节筒3通过轴承安装在顶部进行转动，方便升降调节杆4插入正方形腔并通过螺纹安装在旋转调节筒3内部，方便转动旋转调节筒3与升降调节杆4螺纹啮合，使升降调节杆4通过螺纹啮合沿着正方形腔上下移动，解决了挂置杆的长度固定无法根据需要进行整体长度的伸缩调节，不方便在挂置杆上加装调节筒和调节杆来实现整体长度伸缩调节的问题；其中工件承载筒6方便防脱承载杆7通过螺纹安装来对限位升降板9进行防脱，方便工件防脱柱10通过螺纹安装在限位升降板9顶部，方便通过防脱承载杆7的上升弹簧推动限位升降板9上升，使工件防脱柱10伸出工件承载筒6对工件进行防脱，解决了承载筒上没有任何限位措施容易导致工件产生位移和脱离，不方便在承载筒上加装承载杆和升降板来使防脱柱上升实现限位的问题。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：包括装置本体（1）；

所述装置本体（1）设置有上下方向的承载挂置杆（2），承载挂置杆（2）底部端面设置有正六棱柱，承载挂置杆（2）的正六棱柱底部设置有螺纹柱，承载挂置杆（2）顶部端面开设有正方形腔，承载挂置杆（2）顶部外部圆周开设有环形槽，承载挂置杆（2）顶部通过轴承安装有旋转调节筒（3），旋转调节筒（3）底部端面开设有圆槽，旋转调节筒（3）中心开设有上下贯穿的螺纹孔，旋转调节筒（3）外部圆周环形阵列开设有防滑槽，旋转调节筒（3）的螺纹孔内部安装有上下方向的升降调节杆（4），升降调节杆（4）插入承载挂置杆（2）的正方形腔内部，升降调节杆（4）外部圆周开设有螺纹，升降调节杆（4）底部端面设置有正方形块，升降调节杆（4）顶部端面开设有正六边形槽，升降调节杆（4）的正六边形槽内部开设有螺纹盲孔，升降调节杆（4）的正六边形槽内部插入并通过螺栓锁紧有承载挂置环（5），承载挂置环（5）顶部设置有前后贯通的挂置环，承载挂置环（5）的挂置环底部设置有锁紧柱，承载挂置环（5）的锁紧柱底部设置有正六棱柱，承载挂置环（5）的锁紧柱顶部端面开设有上下贯穿的阶梯孔。

2.如权利要求1所述一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：所述承载挂置杆（2）的螺纹柱上通过螺纹安装有左右方向的工件承载筒（6），工件承载筒（6）整体为方形长筒状结构，工件承载筒（6）顶部端面中间设置有内螺纹筒，工件承载筒（6）顶部壁中间开设有上下贯穿的螺纹孔，工件承载筒（6）顶部壁开设有十处上下贯穿左右排列的伸出孔，工件承载筒（6）底部壁中间开设有上下贯穿的正方形孔。

3.如权利要求2所述一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：所述工件承载筒（6）的螺纹孔内部底部通过螺纹安装有上下方向的防脱承载杆（7），防脱承载杆（7）外部圆周开设有螺纹，防脱承载杆（7）顶部端面设置有螺纹柱，防脱承载杆（7）底部端面开设有正六边形槽，防脱承载杆（7）外部圆周套装有上升弹簧。

4.如权利要求3所述一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：所述防脱承载杆（7）底部外部圆周通过螺纹安装有防脱限位筒（8），防脱限位筒（8）内部圆周开设有螺纹，防脱限位筒（8）外部圆周环形阵列开设有防滑槽。

5.如权利要求4所述一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：所述防脱承载杆（7）上部外部圆周套装有左右方向的限位升降板（9），限位升降板（9）处于工件承载筒（6）的内部，限位升降板（9）中心开设有上下贯穿的套装孔，限位升降板（9）内部开设有十处上下贯穿左右排列的螺纹孔。

6.如权利要求5所述一种用于电机控制器加工的镀锡装置，其特征在于：所述限位升降板（9）的螺纹孔内部顶部通过螺纹安装有工件防脱柱（10），工件防脱柱（10）顶部插入工件承载筒（6）的伸出孔内部，工件防脱柱（10）底部端面设置有螺纹柱，工件防脱柱（10）顶部端面设置有半球头，工件防脱柱（10）的半球头顶部设置有带正六边形槽的平面。