CN219937101U - 折胶设备及加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种折胶设备及加工生产线，折胶设备包括压胶组件、侧推组件和加热部，压胶组件包括第一面和第二面，第一面用于与待折弯物的第一部分贴合，侧推组件设置于压胶组件的第二面所在的一侧，侧推组件和压胶组件两者中的至少一者被设置为可移动，以使得侧推组件能够推动待折弯物的第二部分与第二面贴合；加热部嵌设于压胶组件和/或侧推组件，以对待折弯物进行加热定型。根据本申请提供的折胶设备及加工生产线，有效地加深了折胶设备在待折弯物形成的折痕痕迹，有效地减小了待弯折物的回弹幅度，进而提高了电池壳体贴附胶纸的成品率。

Description

折胶设备及加工生产线

技术领域

本申请涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种折胶设备及加工生产线。

背景技术

在电池的生产中，在两个卷芯焊接时，通常需要将两个卷芯之间的连接部分的表面贴附绝缘胶纸，以避免在焊接的过程中和/或在后续的电池的装配过程中，两个卷芯的连接耳(例如，极耳)发生干涉、短路等现象。通常胶纸呈U形，且在胶纸的底部满布胶水，这使得将胶纸伸入两个卷芯的连接部分所处的缝隙中时，胶纸的涂胶部分极易与卷芯发生干涉，进而导致胶纸贴附不良。

现今，在电池生产过程中，通常在将胶纸贴附于电池的工序之前，增加备胶工序(即在胶纸贴附于电池工序之前，将胶纸按照待贴附位置的形状进行弯折)，使得胶纸的贴附于连接弯折处的部分能够形成折痕，以降低贴胶贴附过程中产生的贴附不良的几率。

然而，现今的胶纸折弯设备，对胶纸进行折弯后，胶纸的折痕浅显，极易在胶纸自身弹性的影响下发生回弹。这使得备胶工序对改善胶纸贴附不良的效果不显著。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种折胶设备及加工生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的现今的胶纸折弯设备，对胶纸进行折弯后，胶纸的折痕浅显，极易在胶纸自身弹性的影响下发生回弹。这使得备胶工序对改善胶纸贴附不良的效果不显著的技术问题。

根据本申请的第一方面提供一种折胶设备，包括压胶组件、侧推组件和加热部，所述压胶组件包括第一面和第二面，所述第一面用于与待折弯物的第一部分贴合，所述侧推组件设置于所述压胶组件的所述第二面所在的一侧，所述侧推组件和所述压胶组件两者中的至少一者被设置为可移动，以使得所述侧推组件能够推动所述待折弯物的第二部分与所述第二面贴合；

所述加热部嵌设于所述压胶组件和/或所述侧推组件，以对所述待折弯物进行加热定型。

优选地，所述侧推组件包括彼此连接推动部和第一驱动部，所述加热部嵌设于所述推动部，所述第一驱动部驱动所述推动部沿第一方向移动，以使所述推动部推动所述待折弯物的第二部分与所述第二面贴合。

优选地，所述侧推组件还包括隔热部，该隔热部设置于所述推动部与所述第一驱动部之间。

优选地，还包括调节部，所述第一驱动部经由所述调节部与所述推动部连接，以调节所述第一驱动部在第一方向上驱动所述推动部能够移动的最大距离。

优选地，所述第一驱动部包括活动部分和固定部分；

所述调节部包括导杆、调节弹簧、挡块和调节环，所述导杆的两端分别与所述推动部和所述固定部分连接，所述调节弹簧、所述挡块和所述调节环沿所述第一方向依次套设于所述导杆的外侧，所述挡块与所述活动部分连接。

优选地，所述压胶组件包括第二驱动部和压头部，所述第二驱动部驱动所述压头部沿第二方向移动；

所述第一面和所述第二面为压头部的彼此连接的两个侧面，所述第二方向与所述第一方向相交。

优选地，还包括用于支撑所述待折弯物的第一部分的支撑部，所述支撑部与所述第一面相对设置，所述支撑部能够随着所述压胶组件沿所述第二方向移动。

优选地，还包括第一支撑平台、第二支撑平台和回弹部，所述压胶组件和所述侧推组件设置于所述第一支撑平台的同一侧，所述第二支撑平台设置于所述第一支撑平台的另一侧，所述支撑部经由所述回弹部设置于所述第二支撑平台。

优选地，所述压胶组件包括至少两个所述第二面，所述侧推组件的数量与所述第二面的数量相等，以使得所述侧推组件与所述第二面一一对应；

至少两个所述第二面中的两者分别与所述第一面的彼此相对的两端连接；

所述压胶组件还包括负压吸附部和多个吸附孔，多个所述吸附孔均匀分布于所述第一面，所述吸附孔与所述负压吸附部连通；

所述第一面与所述第二面两者之间的夹角为锐角。

根据本申请的第二方面提供一种加工生产线，包括上述任一技术方案所述的折胶设备，因而，具有该折胶设备的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的折胶设备，通过在压胶组件上设置第一面和第二面，并且将所述侧推组件和所述压胶组件两者中的至少一者设置为可移动，使得待折弯物(例如，胶纸)的第一部分与第一面贴合，待折弯物的第二部分能够在侧推组件的推动作用下与第二面贴合，此时通过嵌设于所述压胶组件和所述侧推组件两者中的至少一者的加热部对待折弯物进行加热定型，有效地加深了折胶设备在待折弯物形成的折痕痕迹，有效地减小了待弯折物的回弹幅度，进而提高了电池壳体贴附胶纸的成品率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的折胶设备的正视结构示意图；

图2为图1提供的折胶设备在A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的压胶组件的轴测结构示意图；

图4为本申请实施例提供的侧推组件的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例提供的折胶设备的轴测结构示意图；

图6为图5提供的折胶设备在B处的放大结构示意图。

附图标记：

110-压头部；111-第一面；112-第二面；113-吸附孔；114-负压接口；115-定位条；120-第二驱动部；131-立板；132-肋板；133-第二限位块；211-推动部；212-安置孔；213-贴合平面；214-限位凸沿；215-隔热部；220-第一驱动部；221-固定部分；222-活动部分；223-滑动部；224-第一限位块；230-调节部；231-导杆；232-调节环；233-调节弹簧；234-挡块；235-连接块；310-第一支撑平台；311-贯通口；320-第二支撑平台；410-支撑部；411-支撑条；412-支撑板；420-回弹部；500-待折弯物；600-加热部。

F1-第一方向；F2-第二方向；F3-第三方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图6描述根据本申请一些实施例所述的折胶设备及加工生产线。

参见图1至图6所示，本申请第一方面的实施例提供了一种折胶设备，其包括压胶组件、侧推组件和加热部600，该压胶组件包括第一面111和第二面112，第一面111用于与待折弯物500的第一部分贴合，侧推组件设置于压胶组件的第二面112所在的一侧，侧推组件和压胶组件两者中的至少一者被设置为可移动，以使得侧推组件能够推动待折弯物500的第二部分与第二面112贴合。加热部600嵌设于压胶组件和/或所述侧推组件，以对所述待折弯物500进行加热定型。

根据以上技术特征，通过在压胶组件上设置第一面111和第二面112，并且将所述侧推组件和所述压胶组件两者中的至少一者设置为可移动，使得待折弯物500(例如，胶纸)的第一部分与第一面111贴合，待折弯物500的第二部分能够在侧推组件的推动作用下与第二面112贴合，此时通过嵌设于所述压胶组件和所述侧推组件两者中的至少一者的加热部600对待折弯物500进行加热定型，有效地加深了折胶设备在待折弯物500上形成的折痕(上述待折弯部的第一部分和第二部分可以理解为待折弯物500的位于该折痕两侧的两个部分)痕迹，有效地减小了待弯折物的回弹幅度，进而提高了电池壳体贴附胶纸的成品率。

优选地，如图1、图2和图4所示，上述侧推组件包括彼此连接的推动部211和第一驱动部220，第一驱动部220驱动推动部211沿第一方向F1移动，以使推动部211推动待折弯物500的第二部分与第二面112贴合。优选地，上述加热部600可以嵌设于该推动部211内，以便于通过推动部211直接对待折弯物500加热。

参见图1至图6，图中F1示出的方向可以为第一方向的一种示例，图中F2示出的方向可以为第二方向的一种示例，图中F3示出的方向可以为第三方向的一种示例。优选地，第一方向F1、第二方向F2以及第三方向F3三者中的任意两者垂直(这里的垂直是指完全垂直或几乎完全垂直，例如，在完全垂直的±5°范围内都算作垂直)，其中，当折胶设备处于使用状态下，第二方向F2可以是重力方向。

优选地，如图4所示，上述推动部211可以设置有沿第三方向F3贯穿推动部211的安置孔212，以用于安置上述加热部600，如此，有效地保证了推动部211在第三方向F3上的温度一致性，以保证待弯折物能够在第三方向F3上的受热均匀性。对应地，该加热部600可以是沿第三方向F3延伸的加热棒。

可选地，图中未示出，该加热棒可以与该推动部211两者可拆卸连接，以便于加热棒的更换维修。优选地，该加热棒被构造为其加热温度可调节，且其加热温度能够达到240℃，以适应待弯折物(例如，胶纸)的定型温度。

可选地，图中未示出，该加热部600还可以包括温度调节器，该温度调节器与该加热棒电连接，以控制推动部211的加热时长和加热温度。

优选地，如图1和图4所示，上述侧推组件还可以包括设置于推动部211与第一驱动部220之间隔热部215，以减少推动部211的温度对第一驱动部220的影响，进而延长第一驱动部220的使用寿命。

可选地，该隔热部215可以隔热材料，例如，玻璃纤维、石棉、岩棉、气凝胶毡、真空板等。

优选地，如图1和图4所示，折胶设备还可以包括调节部230，该第一驱动部220经由该调节部230与上述隔热部215连接，以调节第一驱动部220在第一方向F1上驱动推动部211能够移动的最大距离，进而实现第一驱动部220在第一方向F1上的最大行程的调节，使得该折胶设备能够适应不同尺寸的电池的胶纸的弯折。

优选地，如图4所示，第一驱动部220包括活动部分222和固定部分221，以第一驱动部220是气缸为例，活动部分222可以是该气缸的活塞，固定部分221可以是气缸的缸体。然而不限于此，只要能够驱动推动部211沿第一方向F1移动，上述第一驱动部220还可以是其他直线驱动设备，例如直线电机等。

优选地，如图4所示，上述调节部230可以包括导杆231、调节弹簧233、挡块234和调节环232，导杆231的两端分别与推动部211和固定部分221连接，调节弹簧233、挡块234和调节环232沿第一方向F1依次套设于导杆231的外侧，该挡块234与活动部分222连接。如此，可以通过改变调节环232的数量或者更换不同厚度的调节环232的方式，调整挡块234与固定部分221之间的距离，便能够实现调节第一驱动部220的在第一方向F1上的最大行程的目的，进而实现折胶设备能够适应不同尺寸的电池的胶纸的弯折。

优选地，如图4所示，上述导杆231的数量可以为两个，两个导杆231可以分别穿设于上述挡块234的在第三方向F3上的两端，上述活动部分222可以与该挡块234的中部连接。对应地，上述调节弹簧233的数量也可以为两个，该两个调节弹簧233可以分别套设于两个导杆231的相对于挡块234的同一侧，如此，有效地提高了调节部230的稳定性。

然而，上述调节部230的结构并不局限于上述调节环232的形式，只要能够调节第一驱动部220在第一方向F1上驱动推动部211能够移动的最大距离，上述调节部230还可以是其他结构，例如，图中未示出，调节部230还可以包括调节导杆231、调节弹簧233和挡块234，调节导杆231、调节弹簧233和挡块234的设置方式与上述调节部230类似，区别在于，调节导杆231的远离调节弹簧233的端设置有外螺纹，上述固定部分221设置有沿第一方向F1延伸的螺纹孔，如此，可以通过旋拧调节导杆231的方式，调整挡块234与固定部分221之间的距离，进而调整第一驱动部220的在第一方向F1上的最大行程的目的，进而实现折胶设备能够适应不同尺寸的电池的胶纸的弯折。

可选地，如图4所示，上述调节部230还可以包括连接块235，上述导杆231的背离第一驱动部220的一端与该连接块235连接，该调节部230经由该连接块235与上述隔热部215抵接，以便于调节部230与隔热部215两者的安装。

可选地，如图4所示，上述侧推组件还可以包括滑动部223，该滑动部223可以包括滑块和沿第一方向F1延伸的滑轨，该滑块与上述连接块235的底部固定连接，以对推动部211沿第一方向F1的移动进行导向，提高推动部211的移动精度。

可选地，如图4所示，上述侧推组件还可以包括第一限位块224，该第一限位块224可以设置于滑轨的远离第一驱动部220的一端，以对滑块进行阻挡，以避免滑块自滑轨的远离第一驱动部220的一端滑出。

优选地，如图1和图2所示，上述推动部211可以包括贴合平面213，该贴合平面213设置于推动部211的面对压胶组件的一侧，且与第二面112平行，如此，便于推动部211沿第二面112滑动。

可选地，如图6所示，当折胶设备处于准备折胶的状态时(即下述支撑部410处于初始支撑位置时)，下述支撑部410的上沿与推动部211的上缘平齐，以使得待折弯物500能够平铺于支撑部410和推动部211两者之上。上述待折弯物500的第一部分可以理解为待折弯物500的平铺于支撑部410的部分，上述待折弯物500的第二部分可以理解为待折弯物500的平铺于推动部211的部分。

优选地，如图2所示，上述推动部211还可以包括限位凸沿214，该限位凸沿214可以沿第三方向F3延伸。以对铺设于推动部211上缘的待折弯物500在第一方向F1上进行限位，以提高待折弯物500的设置精度，进而提高折弯精度。

在实施例中，优选地，如图1和图3所示，压胶组件可以包括第二驱动部120和压头部110，该第二驱动部120驱动所述压头部110沿第二方向F2移动，以实现压头部110对待折弯物500的第一部分的抵接与释放。

优选地，如图3所示，上述第一面111和第二面112可以为压头部110的彼此连接的两个侧面，如此，上述待折弯物500的折痕可以是该第一面111和第二面112两者的交线作用于待折弯物500形成的痕迹。

优选地，如图1和图3所示，第一面111与第二面112两者之间的夹角可以为锐角，如此，当待折弯物500的第一部分和第二部分两者分别与第一面111和第二面112抵接弯折后，该第一部分和第二部分两者之间的折痕可以使得第一部分和第二部分两者进一步靠近，进而有效地降低了胶纸在自身弹性的影响下发生回弹，形成第一部分与第二部分两者之间的夹角呈钝角的几率，进而降低了在胶纸装入电池壳体的过程中，胶纸与电池侧壁发生干涉导致贴合不严的现象发生。

可选地，第一面111与第二面112两者之间的夹角可以为20°～80°，例如，第一面111与第二面112两者之间的夹角可以20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°等。

优选地，上述第二面112可以是两个，两个第二面112可以设置于第一面111的彼此相对的两端连接。如图1所示，沿第三方向F3观察该压头部110，该压头部110可以是等腰梯形或者等腰三角形，上述第二面112可以是压头部110的两侧的等腰面，上述第一面111可以是压头部110的底面，以使得折胶设备能够实现一次折弯动作同时形成待折弯物500的两道折痕，有效地提升了折胶设备的生产效率。

对应地，侧推组件的数量与第二面112的数量相等，以使得侧推组件与所述第二面112一一对应。参见图1至图6示出了侧推组件为两个的示例。

然而不限于此，图中未示出，第二面112的数量还可以是三个或者四个，对应地，上述压头部110的形状可以是四棱锥台。

可选地，如图1和图3所示，第二驱动部120可以是驱动方向为第二方向F2的直线驱动设备，例如，气缸、直线电机等。

对应地，该第二驱动部120可以包括固定块和活动块，上述压头部110可以与该活动块可拆卸连接，便于更换不同尺寸的压头部110，以适应不同尺寸的电池壳体。

可选地，如图1所示，上述第二驱动部120还可以包括第二限位块133，该第二限位块133设置于固定块的在第二方向F2上的一端，以对活动块上升的高度进行调整。可选地，该第二限位块133可以是沿第二方向F2设置的螺栓，以通过旋拧该螺栓实现调整活动块能够上升的最高位置，进而依据不同尺寸的待折弯物500的下压距离调整压头部110的下降幅度。

优选地，如图1和图4所示，折胶设备还可以包括用于支撑上述待折弯物500的第一部分的支撑部410，该支撑部410可以与上述第一面111相对设置，支撑部410能够随着压胶组件沿所述第二方向F2移动，以便于侧推组件推动第二部分沿第二面112移动。

优选地，如图1和图4所示，折胶设备还可以包括第一支撑平台310、第二支撑平台320和回弹部420，压胶组件和侧推组件设置于第一支撑平台310的同一侧，第二支撑平台320设置于第一支撑平台310的另一侧，支撑部410经由述回弹部420设置于第二支撑平台320，如此，通过第一支撑平台310和第二支撑平台320两者之间的高度差，为压胶组件的下压提供空间，在压胶组件抵住待折弯物500自第一支撑平台310向第二支撑平台320移动的过程中，侧推组件只要沿水平方向移动便能够使得待折弯物500沿着第二面112向上移动，有效地简化了侧推组件的驱动结构。

可选地，该回弹部420可以是弹簧，如图1所示，该回弹部420的数量可以为两个，以提高回弹部420对支撑部的支撑稳定性。

优选地，如图3所示，上述第一支撑平台310可以包括沿第二方向F2贯穿该第一支撑平台310的贯通口311，上述压头部110和支撑部410两者通过该贯通孔实现抵接。

优选地，如图1所示，上述第二支撑平台320可以与该第一支撑平台310平行设置。可选地，折胶设备可以包括四根立柱，第二支撑平台320经由该四根立柱与第二支撑平台320固定连接。

可选地，如图1和图3所示，折胶设备还可以立板131，该立板131平行于第二方向F2和第三方向F3所确定的平面，该立板131可以固定设置于上述第一支撑平台310，以用于安置上述压胶组件。

可选地，如图1和图3所示，折胶设备还可以肋板132，该肋板132平行于第一方向F1和第二方向F2所确定的平面，该肋板132和压胶组件分别设置于上述立板131的在第一方向F1上的两个侧面，以提高压胶组件的设置稳定性。

优选地，如图6所示，上述支撑部410可以包括支撑条411和支撑板412，支撑条411的数量可以为两个，两个支撑条411的可以均设置于支撑板412部面对压头部110的一侧，且两个支撑条411分别设置于支撑板412的在第一方向F1上的两端，当待折弯物500为胶纸时，上述支撑条411的结构能够有效减小支撑部410与胶纸的接触面积，以避免胶纸与支撑部410粘连难以分离的现象发生。

进一步地，如图6所示，支撑条411的横截面的形状可以为“L”状，以进一步减少支撑部410与胶纸的接触面积。

可选地，如图1所示，上述回弹部420可以设置于支撑板412和第二支撑平台320之间，以使得支撑部410能够依靠回弹部420在压头部110下压过程中积蓄的弹性势能，带动支撑部410回到初始支撑位置(即支撑部410的上沿与推动部211的上缘平齐的位置)。

进一步地，如图3所示，上述压胶组件还可以包括负压吸附部和多个吸附孔113，多个吸附孔113均匀分布于第一面111，所述吸附孔113与所述负压吸附部连通，如此，通过负压吸附部在吸附孔113处形成负压，以使得压头部110能够对待折弯物500产生吸力，以进一步便于胶纸与支撑部410的分离。

可选地，如图3和图6所示，上述压头部110还可以包括负压接口114，该负压接口114与上述吸附孔113连通，上述负压吸附部可以与该负压接口114连接。上述负压吸附部可以是气泵、空压机等。

可选地，如图1和图3所示，上述压头部110还包括定位条115，该定位条115可以沿第一方向F1延伸，该定位条115设置于上述第一面111的在第三方向F3上的一端，且相对于第一面111向下凸出，以使在压头部110向下运动的过程中，若待折弯物500放置位置不精确(例如倾斜、偏移)，该定位条115能够先与待折弯物500接触，实现该对待折弯物500的位置进行微调。

本申请第二方面的实施例还提供一种加工生产线，包括上述任一实施例所述的折胶设备，因而，具有该折胶设备的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种折胶设备，其特征在于，包括压胶组件、侧推组件和加热部(600)，所述压胶组件包括第一面(111)和第二面(112)，所述第一面用于与待折弯物(500)的第一部分贴合，所述侧推组件设置于所述压胶组件的所述第二面(112)所在的一侧，所述侧推组件和所述压胶组件两者中的至少一者被设置为可移动，以使得所述侧推组件能够推动所述待折弯物(500)的第二部分与所述第二面(112)贴合；

所述加热部(600)嵌设于所述压胶组件和/或所述侧推组件，以对所述待折弯物(500)进行加热定型。

2.根据权利要求1所述的折胶设备，其特征在于，所述侧推组件包括彼此连接推动部(211)和第一驱动部(220)，所述加热部(600)嵌设于所述推动部(211)，所述第一驱动部(220)驱动所述推动部(211)沿第一方向移动，以使所述推动部(211)推动所述待折弯物(500)的第二部分与所述第二面(112)贴合。

3.根据权利要求2所述的折胶设备，其特征在于，所述侧推组件还包括隔热部(215)，该隔热部(215)设置于所述推动部(211)与所述第一驱动部(220)之间。

4.根据权利要求2所述的折胶设备，其特征在于，还包括调节部(230)，所述第一驱动部(220)经由所述调节部(230)与所述推动部(211)连接，以调节所述第一驱动部(220)在第一方向上驱动所述推动部(211)能够移动的最大距离。

5.根据权利要求4所述的折胶设备，其特征在于，

所述第一驱动部(220)包括活动部分(222)和固定部分(221)；

所述调节部(230)包括导杆(231)、调节弹簧(233)、挡块(234)和调节环(232)，所述导杆(231)的两端分别与所述推动部(211)和所述固定部分(221)连接，所述调节弹簧(233)、所述挡块(234)和所述调节环(232)沿所述第一方向依次套设于所述导杆(231)的外侧，所述挡块(234)与所述活动部分(222)连接。

6.根据权利要求2至5中任一所述的折胶设备，其特征在于，所述压胶组件包括第二驱动部(120)和压头部(110)，所述第二驱动部(120)驱动所述压头部(110)沿第二方向移动；

所述第一面(111)和所述第二面(112)为压头部(110)的彼此连接的两个侧面，所述第二方向与所述第一方向相交。

7.根据权利要求6所述的折胶设备，其特征在于，还包括用于支撑所述待折弯物(500)的第一部分的支撑部(410)，所述支撑部(410)与所述第一面(111)相对设置，所述支撑部(410)能够随着所述压胶组件沿所述第二方向移动。

8.根据权利要求7所述的折胶设备，其特征在于，还包括第一支撑平台(310)、第二支撑平台(320)和回弹部(420)，所述压胶组件和所述侧推组件设置于所述第一支撑平台(310)的同一侧，所述第二支撑平台(320)设置于所述第一支撑平台(310)的另一侧，所述支撑部(410)经由所述回弹部(420)设置于所述第二支撑平台(320)。

9.根据权利要求1所述的折胶设备，其特征在于，

所述压胶组件包括至少两个所述第二面(112)，所述侧推组件的数量与所述第二面(112)的数量相等，以使得所述侧推组件与所述第二面(112)一一对应；

至少两个所述第二面(112)中的两者分别与所述第一面(111)的彼此相对的两端连接；

所述压胶组件还包括负压吸附部和多个吸附孔(113)，多个所述吸附孔(113)均匀分布于所述第一面(111)，所述吸附孔(113)与所述负压吸附部连通；

所述第一面(111)与所述第二面(112)两者之间的夹角为锐角。

10.一种加工生产线，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的折胶设备。