CN219935915U - 母排安装位置检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母排安装位置检测工装，其涉及电力柜母排检测设备技术领域，包括：支撑架板，能架设在安装有母排的柜体上；定位板，所述定位板上形成有定位检测结构，所述定位板可拆卸的设置在所述支撑架板上，所述定位板与所述支撑架板相垂直设置，在所述支撑架板架设在所述柜体上的状态下，所述定位板伸入所述柜体内，以使所述定位检测结构能检测或定位所述母排在所述柜体内的安装位置。本实用新型提供的母排安装位置检测工装能有效提高母排的检测效率、减少检测时间并保证检测正确率。

Description

母排安装位置检测工装

技术领域

本实用新型涉及电力柜母排检测设备技术领域，尤其涉及一种母排安装位置检测工装。

背景技术

目前的电力设备柜在检测时，一般采用将多个柜体并柜安装，并将主母排安装在多个柜体内，从而保证多个柜体的母排间位置一致，进而保证柜体在实际使用时不会出现问题。但这种检测方法会浪费大量的人力和时间，不利于提高母排检测的效率。因此，需要研究一种检测工装以提高母排的检测效率、减少检测时间并保证检测的正确率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效提高母排的检测效率、减少检测时间并保证检测正确率的母排安装位置检测工装。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种母排安装位置检测工装，包括：

支撑架板，能架设在安装有母排的柜体上；

定位板，所述定位板上形成有定位检测结构，所述定位板可拆卸的设置在所述支撑架板上，所述定位板与所述支撑架板相垂直设置，在所述支撑架板架设在所述柜体上的状态下，所述定位板伸入所述柜体内，以使所述定位检测结构能检测或定位所述母排在所述柜体内的安装位置。

在一较佳实施例中，所述支撑架板上形成有第一连接结构，所述定位板能通过所述第一连接结构可拆卸的设置在所述支撑架板上。

在一较佳实施例中，所述第一连接结构包括沿所述支撑架板的宽度方向并列设置的多个连接槽组，每个所述连接槽组包括沿所述支撑架板的长度方向间隔设置的多个连接槽。

在一较佳实施例中，所述定位板上形成有多个定位板连接孔，所述定位板连接孔的数量与所述连接槽组的数量相同，相邻的所述定位板连接孔间的间距与相邻的所述连接槽组间的间距相同，以使所述定位板通过多个所述定位板连接孔与多个所述连接槽一一对应配合设置在所述支撑架板上。

在一较佳实施例中，还包括两个限位板，两个所述限位板可拆卸的设置在所述支撑架板的长度方向上的两端，两个所述限位板能抵靠在所述柜体的上端内侧，以限制所述支撑架板的移动。

在一较佳实施例中，所述支撑架板上形成有第二连接结构，所述限位板能通过所述第二连接结构可拆卸的设置在所述支撑架板上。

在一较佳实施例中，所述第二连接结构包括沿所述支撑架板的宽度方向并列设置的多个安装孔组，每个所述安装孔组包括多个安装孔，多个所述安装孔分别设置在所述支撑架板的长度方向上的两端。

在一较佳实施例中，所述限位板上形成有多个限位板连接孔，所述限位板连接孔的数量与所述安装孔组的数量相同，相邻的所述限位板连接孔间的间距与相邻的所述安装孔组间的间距相同，以使所述限位板通过多个所述限位板连接孔与多个所述安装孔一一对应配合设置在所述支撑架板上。

在一较佳实施例中，所述定位检测结构包括沿所述定位板的宽度方向并列设置的多个检测槽，所述检测槽沿所述定位板的长度方向延伸设置。

在一较佳实施例中，多个所述检测槽按高度区分至少形成有基准检测槽、第一检测槽、第二检测槽、及第三检测槽，所述第一检测槽的上端与所述第二检测槽的上端间的间距为20mm，所述第二检测槽的上端与所述第三检测槽的下端间的间距为20mm，所述第一检测槽、所述第二检测槽、及所述第三检测槽的宽度为5mm。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型提供的母排安装位置检测工装，包括能够拆卸安装的支撑架板和定位板，其中支撑架板可拆卸的设置在安装有母排的柜体上，定位板可拆卸的设置在支撑架板上，并伸入柜体内，定位板上形成的定位检测结构能够帮助工作人员安装母排。从而使多个柜体能到达工作现场后，再分别将多个母排装入柜体中，并通过定位板的定位和检测确保多个柜体内的母排的位置一致，以保证母排稳定连接，减少了多个柜体并轨安装母排的麻烦，提高了母排安装和检测的效率和准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型的母排安装位置检测工装的整体结构示意图。

图2所示为本实用新型的母排安装位置检测工装的定位板的结构示意图。

图3所示为本实用新型的母排安装位置检测工装的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种母排安装位置检测工装，包括：支撑架板1，能架设在安装有母排的柜体A上；定位板2，定位板2上形成有定位检测结构，定位板2可拆卸的设置在支撑架板1上，定位板2与支撑架板1相垂直设置，在支撑架板1架设在柜体A上的状态下，定位板2伸入柜体A内，以使定位检测结构能检测或定位母排在柜体A内的安装位置。

为进一步说明本实用新型实施例的母排安装位置检测工装的具体构造，以下对其具体结构及连接关系等进行进一步说明，其中：

在一较佳实施例中，支撑架板1上形成有第一连接结构，定位板2能通过第一连接结构可拆卸的设置在支撑架板1上。

在一较佳实施例中，第一连接结构包括沿支撑架板1的宽度方向并列设置的多个连接槽组，每个连接槽组包括沿支撑架板1的长度方向间隔设置的多个连接槽11。

在一较佳实施例中，定位板2上形成有多个定位板连接孔，定位板连接孔的数量与连接槽11组的数量相同，相邻的定位板连接孔间的间距与相邻的连接槽11组间的间距相同，以使定位板2通过多个定位板连接孔与多个连接槽11一一对应配合设置在支撑架板1上。

在一较佳实施例中，还包括两个限位板3，两个限位板3可拆卸的设置在支撑架板1的长度方向上的两端，两个限位板3能抵靠在柜体A的上端内侧，以限制支撑架板1的移动。

在一较佳实施例中，支撑架板1上形成有第二连接结构，限位板3能通过第二连接结构可拆卸的设置在支撑架板1上。

在一较佳实施例中，第二连接结构包括沿支撑架板1的宽度方向并列设置的多个安装孔组，每个安装孔组包括多个安装孔12，多个安装孔12分别设置在支撑架板1的长度方向上的两端。

在一较佳实施例中，限位板3上形成有多个限位板连接孔，限位板连接孔的数量与安装孔12组的数量相同，相邻的限位板连接孔间的间距与相邻的安装孔12组间的间距相同，以使限位板3通过多个限位板连接孔与多个安装孔12一一对应配合设置在支撑架板1上。

在一较佳实施例中，定位检测结构包括沿定位板2的宽度方向并列设置的多个检测槽21，检测槽21沿定位板2的长度方向延伸设置。

在一较佳实施例中，多个检测槽21按高度区分至少形成有基准检测槽210、第一检测槽211、第二检测槽212、及第三检测槽213，第一检测槽211的上端与第二检测槽212的上端间的间距为20mm，第二检测槽212的上端与第三检测槽213的下端间的间距为20mm，第一检测槽211、第二检测槽212、及第三检测槽213的宽度为5mm。

基于以上结构描述，本实用新型实施例的母排安装位置检测工装具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的母排安装位置检测工装，包括能够拆卸安装的支撑架板1和定位板2，其中支撑架板1可拆卸的设置在安装有母排的柜体A上，定位板2可拆卸的设置在支撑架板1上，并伸入柜体A内，定位板2上形成的定位检测结构能够帮助工作人员安装母排。从而使多个柜体A能到达工作现场后，再分别将多个母排装入柜体A中，并通过定位板2的定位和检测确保多个柜体A内的母排的位置一致，以保证母排稳定连接，减少了多个柜体A并轨安装母排的麻烦，提高了母排安装和检测的效率和准确率。

以上仅为本实用新型的实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (10)

1.一种母排安装位置检测工装，其特征在于，包括：

支撑架板，能架设在安装有母排的柜体上；

定位板，所述定位板上形成有定位检测结构，所述定位板可拆卸的设置在所述支撑架板上，所述定位板与所述支撑架板相垂直设置，在所述支撑架板架设在所述柜体上的状态下，所述定位板伸入所述柜体内，以使所述定位检测结构能检测或定位所述母排在所述柜体内的安装位置。

2.如权利要求1所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述支撑架板上形成有第一连接结构，所述定位板能通过所述第一连接结构可拆卸的设置在所述支撑架板上。

3.如权利要求2所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述第一连接结构包括沿所述支撑架板的宽度方向并列设置的多个连接槽组，每个所述连接槽组包括沿所述支撑架板的长度方向间隔设置的多个连接槽。

4.如权利要求3所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述定位板上形成有多个定位板连接孔，所述定位板连接孔的数量与所述连接槽组的数量相同，相邻的所述定位板连接孔间的间距与相邻的所述连接槽组间的间距相同，以使所述定位板通过多个所述定位板连接孔与多个所述连接槽一一对应配合设置在所述支撑架板上。

5.如权利要求2所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，还包括两个限位板，两个所述限位板可拆卸的设置在所述支撑架板的长度方向上的两端，两个所述限位板能抵靠在所述柜体的上端内侧，以限制所述支撑架板的移动。

6.如权利要求5所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述支撑架板上形成有第二连接结构，所述限位板能通过所述第二连接结构可拆卸的设置在所述支撑架板上。

7.如权利要求6所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述第二连接结构包括沿所述支撑架板的宽度方向并列设置的多个安装孔组，每个所述安装孔组包括多个安装孔，多个所述安装孔分别设置在所述支撑架板的长度方向上的两端。

8.如权利要求7所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述限位板上形成有多个限位板连接孔，所述限位板连接孔的数量与所述安装孔组的数量相同，相邻的所述限位板连接孔间的间距与相邻的所述安装孔组间的间距相同，以使所述限位板通过多个所述限位板连接孔与多个所述安装孔一一对应配合设置在所述支撑架板上。

9.如权利要求1所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，所述定位检测结构包括沿所述定位板的宽度方向并列设置的多个检测槽，所述检测槽沿所述定位板的长度方向延伸设置。

10.如权利要求9所述的母排安装位置检测工装，其特征在于，多个所述检测槽按高度区分至少形成有基准检测槽、第一检测槽、第二检测槽、及第三检测槽，所述第一检测槽的上端与所述第二检测槽的上端间的间距为20mm，所述第二检测槽的上端与所述第三检测槽的下端间的间距为20mm，所述第一检测槽、所述第二检测槽、及所述第三检测槽的宽度为5mm。