CN219935527U - 一种多功能的测试尾纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的测试尾纤装置，包括底座，所述底座顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内部对称滑动连接有夹持板，所述夹持板顶部表面开设有第一弧形槽。本实用新型通过设置夹持板、第一弧形槽、第一压力传感器、螺杆、挤压板的配合使用，便于在对尾纤主体检测时，对其进行固定，使得在操作时，工作人员把尾纤主体的两端穿过第一弧形槽内部之后缠绕在螺杆外侧，然后在通过螺丝刀插入十字型槽，之后旋转挤压板，从而使挤压板带动螺杆移动，从而使挤压板挤压尾纤主体，从而完成对尾纤主体的固定，此方式操作简单，便于提高尾纤主体在检测时的稳定性，通过第一压力传感器的设置，可以时刻观察尾纤主体受力情况。

Description

一种多功能的测试尾纤装置

技术领域

本实用新型涉及尾纤装置技术领域，尤其涉及一种多功能的测试尾纤装置。

背景技术

尾纤只有一端有连接头，另一端是一根光缆纤芯的断头，通过熔接与其他光缆纤芯相连，常出现在光纤终端盒内，用于连接光缆与光纤收发器，尾纤是光通信系统的重要组件，主要用于实现设备间光口互联和设备光缆纤芯互联功能。

经海量检索，发现现有技术中测试尾纤装置典型的如公开号为CN217605507U，一种光通信器件尾纤测试装置，包括底座，所述底座顶面的左端固定安装有第一固定板，所述第一固定板右端的中部开设有第四限位槽，所述第四限位槽的内腔活动连接有丝杠，所述丝杠的右端固定套接有电机，所述底座左端上方的中部开设有第一移动槽。本实用新型通过限制尾纤本体左端的位置，再使得移动板在限位弹簧的推动下带动移动板推动限位柱与尾纤本体贴合限制尾纤本体右端的位置，之后电机带动丝杠转动，由丝杠带动移动体沿丝杠移动，即使得移动体带动固定体移动，使得固定体将尾纤本体向左带动，测试尾纤本体的耐拉伸性能且避免人工作业。

综上所述，现有技术中的光通信器件尾纤大多具有抗拉伸性能较弱的特点，在生产后需要对光通信器件尾纤的拉伸性能进行测试，避免生产中的不合格品流入市场，但现有的光通信器件尾纤的拉伸性测试大多由人工完成，效率较低且重复拉伸作业会使得工作人员产生较大的工作负担。

因此，有必要提供一种多功能的测试尾纤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能的测试尾纤装置，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置，包括底座，所述底座顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内部对称滑动连接有夹持板，所述夹持板顶部表面开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽内部底端设置有第一压力传感器，所述夹持板表面螺旋连接有螺杆，所述螺杆一端设置有挤压板，所述挤压板外侧表面开设有十字型槽。

优选的，所述底座顶部表面对称安装有竖板，所述竖板之间活动安装有双向丝杆，所述夹持板外侧表面开设有螺纹孔，所述夹持板通过螺纹孔与双向丝杆螺旋连接。

优选的，所述夹持板宽度与滑槽内部宽度相等。

优选的，所述夹持板外侧表面位于螺杆外侧设置有防滑涂层。

优选的，所述底座顶部表面安装有安装框，所述安装框顶部表面竖直安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端设置有挤压块，所述挤压块底端表面开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽内部底端设置有第二压力传感器。

优选的，所述底座外侧表面安装有控制面板，且控制面板与驱动气缸、步进电机、第一压力传感器和第二压力传感器电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种多功能的测试尾纤装置，通过设置夹持板、第一弧形槽、第一压力传感器、螺杆、挤压板的配合使用，便于在对尾纤主体检测时，对其进行固定，使得在操作时，工作人员把尾纤主体的两端穿过第一弧形槽内部之后缠绕在螺杆外侧，然后在通过螺丝刀插入十字型槽，之后旋转挤压板，从而使挤压板带动螺杆移动，从而使挤压板挤压尾纤主体，从而完成对尾纤主体的固定，此方式操作简单，便于提高尾纤主体在检测时的稳定性，通过第一压力传感器的设置，可以时刻观察尾纤主体受力情况。

2、与现有技术相比，该种多功能的测试尾纤装置，通过设置双向丝和步进电机的配合使用，便于在尾纤主体两端固定在夹持板上之后，启动步进电机，然后步进电机带动双向丝杆旋转，从而在双向丝杆的旋转下，使夹持板在滑槽内部移动，从而对两个夹持板之前的尾纤主体进行绷紧，便于后续的检测，通过把夹持板的宽度设置与滑槽的跨度相等，从而保证夹持板的正常移动，避免夹持板随着双向丝杆的旋转而转动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置的夹持板结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置的挤压块结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置的第二压力传感器结构示意图。

图中标号：

1、底座；2、安装框；3、竖板；4、滑槽；5、双向丝杆；6、夹持板；7、步进电机；8、控制面板；9、驱动气缸；10、挤压块；11、第一压力传感器；12、第一弧形槽；13、挤压板；14、十字型槽；15、防滑涂层；16、螺纹孔；17、螺杆；18、第二弧形槽；19、第二压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种多功能的测试尾纤装置，包括底座1，所述底座1顶部表面开设有滑槽4，所述滑槽4内部对称滑动连接有夹持板6，所述夹持板6顶部表面开设有第一弧形槽12，所述第一弧形槽12内部底端设置有第一压力传感器11，所述夹持板6表面螺旋连接有螺杆17，所述螺杆17一端设置有挤压板13，所述挤压板13外侧表面开设有十字型槽14。

通过设置夹持板6、第一弧形槽12、第一压力传感器11、螺杆17、挤压板13的配合使用，便于在对尾纤主体检测时，对其进行固定，使得在操作时，工作人员把尾纤主体的两端穿过第一弧形槽12内部之后缠绕在螺杆17外侧，然后在通过螺丝刀插入十字型槽14，之后旋转挤压板13，从而使挤压板13带动螺杆17移动，从而使挤压板13挤压尾纤主体，从而完成对尾纤主体的固定，此方式操作简单，便于提高尾纤主体在检测时的稳定性，通过第一压力传感器11的设置，可以时刻观察尾纤主体受力情况。

本实用新型提供的一种多功能的测试尾纤装置的工作原理如下：

该种多功能的测试尾纤装置在对尾纤主体检测时，对其进行固定，使得在操作时，工作人员把尾纤主体的两端穿过第一弧形槽12内部之后缠绕在螺杆17外侧，然后在通过螺丝刀插入十字型槽14，之后旋转挤压板13，从而使挤压板13带动螺杆17移动，从而使挤压板13挤压尾纤主体，从而完成对尾纤主体的固定，此方式操作简单，便于提高尾纤主体在检测时的稳定性，通过第一压力传感器11的设置，可以时刻观察尾纤主体受力情况，在固定完成后，启动步进电机7，然后步进电机7带动双向丝杆5旋转，从而在双向丝杆5的旋转下，使夹持板6在滑槽4内部移动，从而对两个夹持板6之前的尾纤主体进行绷紧，之后启动驱动电机，然后驱动气缸9通过挤压块10向下移动，从而与尾纤本体接触，之后向下施压，之后在第二压力传感器19的受压下，可以时刻监视尾纤主体的抗拉程度，从而完成对尾纤本体的检测。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种多功能的测试尾纤装置，本申请的第二实施例提出另一种多功能的测试尾纤装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种多功能的测试尾纤装置的不同之处在于，所述底座1顶部表面对称安装有竖板3，所述竖板3之间活动安装有双向丝杆5，所述夹持板6外侧表面开设有螺纹孔16，所述夹持板6通过螺纹孔16与双向丝杆5螺旋连接，通过设置双向丝和步进电机7的配合使用，便于在尾纤主体两端固定在夹持板6上之后，启动步进电机7，然后步进电机7带动双向丝杆5旋转，从而在双向丝杆5的旋转下，使夹持板6在滑槽4内部移动，从而对两个夹持板6之前的尾纤主体进行绷紧，便于后续的检测。

采用此技术方案，所述夹持板6宽度与滑槽4内部宽度相等，通过把夹持板6的宽度设置与滑槽4的跨度相等，从而保证夹持板6的正常移动，避免夹持板6随着双向丝杆5的旋转而转动。

采用此技术方案，所述夹持板6外侧表面位于螺杆17外侧设置有防滑涂层15，通过设置防滑涂层15，可以提高夹持板6的防滑性能，保证尾纤主体固定的稳定性。

采用此技术方案，所述底座1顶部表面安装有安装框2，所述安装框2顶部表面竖直安装有驱动气缸9，所述驱动气缸9输出端设置有挤压块10，所述挤压块10底端表面开设有第二弧形槽18，所述第二弧形槽18内部底端设置有第二压力传感器19，通过设置驱动气缸9、挤压块10的配合使用，便于在尾纤主体固定完成后，启动驱动电机，然后驱动气缸9通过挤压块10向下移动，从而与尾纤本体接触，之后向下施压，之后在第二压力传感器19的受压下，可以时刻监视尾纤主体的抗拉程度，从而完成对尾纤本体的检测。

采用此技术方案，所述底座1外侧表面安装有控制面板8，且控制面板8与驱动气缸9、步进电机7、第一压力传感器11和第二压力传感器19电性连接,通过设置控制面板8便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能的测试尾纤装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内部对称滑动连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)顶部表面开设有第一弧形槽(12)，所述第一弧形槽(12)内部底端设置有第一压力传感器(11)，所述夹持板(6)表面螺旋连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)一端设置有挤压板(13)，所述挤压板(13)外侧表面开设有十字型槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的测试尾纤装置，其特征在于，所述底座(1)顶部表面对称安装有竖板(3)，所述竖板(3)之间活动安装有双向丝杆(5)，所述夹持板(6)外侧表面开设有螺纹孔(16)，所述夹持板(6)通过螺纹孔(16)与双向丝杆(5)螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的测试尾纤装置，其特征在于，所述夹持板(6)宽度与滑槽(4)内部宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的测试尾纤装置，其特征在于，所述夹持板(6)外侧表面位于螺杆(17)外侧设置有防滑涂层(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的测试尾纤装置，其特征在于，所述底座(1)顶部表面安装有安装框(2)，所述安装框(2)顶部表面竖直安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)输出端设置有挤压块(10)，所述挤压块(10)底端表面开设有第二弧形槽(18)，所述第二弧形槽(18)内部底端设置有第二压力传感器(19)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的测试尾纤装置，其特征在于，所述底座(1)外侧表面安装有控制面板(8)，且控制面板(8)与驱动气缸(9)、步进电机(7)、第一压力传感器(11)和第二压力传感器(19)电性连接。