CN219934179U - 一种节能型送风结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种节能型送风结构，属于通风空调的领域，其包括送风管和活性炭过滤板，送风管内设置有可收合展开的挡流板，送风管的出风口处设置有风向调节的百叶窗，送风管其中的一个侧面开设有安装口，活性炭过滤板通过安装口安装于送风管内，送风管相对安装口的内侧面开设有卡槽，卡槽内设置有推板，推板远离安装口的侧面固定有弹簧一，弹簧一远离推板的一端固定于卡槽远离安装口的内侧面，活性炭过滤板远离安装口的侧面与推板靠近安装口的侧面相抵接，安装口内设置有用于固定活性炭过滤板的固定件。本申请具有便于将活性炭过滤板从送风管内取出清洗或更换的效果。

Description

一种节能型送风结构

技术领域

本申请涉及通风空调的领域，尤其是涉及一种节能型送风结构。

背景技术

送风管内设置有静压箱以及高效过滤器，送风管包括进风段和出风段，出风段与洁净室内部连通。进行送风时，空气由送风泵通过气流管泵送到各送风管，由送风管的进风段进入，依次经过静压箱和高效过滤器对空气进行稳流和过滤，最后通过出风段进入各洁净室内。

如公告号为CN216409219U的中国专利公开了医用节能型高效送风结构，包括送风管，送风管内设置有风量调节组件，风量调节组件包括风量调节部件和驱动部件，风量调节部件包括可收合展开的挡流板，挡流板包括若干依次铰接的挡流条，挡流板一端的挡流条与送风管的内壁铰接，挡流板另一端的挡流条边部垂直固设有导向柱，送风管的内壁对应开设有供导向柱滑动的导向槽，导向槽的滑道与送风管内气流的流向垂直，驱动部件用于驱动挡流板收合展开，送风管内设置有活性炭滤网和HEPA滤网 ,活性炭滤网和HEPA滤网沿气流流向依次设置在管的内腔中，送风管的出风口设置有风箱调节组件，风向调节组件为设置于送风管出风口的百叶窗。

上述相关技术中，活性炭滤网在长期使用过程中，活性炭滤网的表面会沉积大量的灰尘，由于活性炭滤网是设置在出风管内，需要工作人员拆下百叶窗和HEPA滤网，然后再将活性炭滤网拆下，从而不便于工作人员直接将活性炭滤网从送风管内拆下清洗或更换。

实用新型内容

为了改善工作人员不便于将活性炭滤网直接从送风管内拆下清洗或更换的问题，本申请提供一种节能型送风结构。

本申请提供的一种节能型送风结构采用如下的技术方案：

一种节能型送风结构，包括送风管和活性炭过滤板，所述送风管内设置有可收合展开的挡流板，所述送风管的出风口处设置有风向调节的百叶窗，所述送风管其中的一个侧面开设有安装口，所述活性炭过滤板通过所述安装口安装于所述送风管内，所述送风管相对安装口的内侧面开设有卡槽，所述卡槽内设置有推板，所述推板远离所述安装口的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述推板的一端固定于所述卡槽远离所述安装口的内侧面，所述活性炭过滤板远离所述安装口的侧面与所述推板靠近所述安装口的侧面相抵接，所述安装口内设置有用于固定所述活性炭过滤板的固定件。

通过采用上述技术方案，当安装活性炭过滤板时，将活性炭过滤板插设于安装口内，然后将活性炭过滤板推向送风管内，使活性炭过滤板远离安装口的侧面与推板靠近安装口的侧面相抵接，继续推动活性炭过滤板，使弹簧一处于压缩状态，活性炭过滤板远离安装口的一端插设于卡槽内，然后通过固定件将活性炭过滤板固定在送风管内；当需要将活性炭过滤板取出时，将固定件从活性炭过滤板上拆下，同时推板在弹簧一的弹力作用下朝向靠近安装口的方向移动，使推板将活性炭过滤板远离推板的一端推出安装口，从而便于将活性炭过滤板从送风管内取出清洗或更换。

优选的，所述送风管的相对内侧面均开设有安装槽，所述安装槽与所述安装口相连通，所述卡槽分别与两个所述安装槽相连通，所述活性炭过滤板的两端分别插设于两个所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，当将活性炭过滤板通过安装口安装在送风管内时，活性炭过滤板的两端分别插设于两个安装槽内，从而使活性炭过滤板在安装时，活性炭过滤板远离安装口的一端便于插设于卡槽内。

优选的，所述安装口的内顶面开设有滑动槽，所述固定件包括沿竖向滑动设置于所述滑动槽内的固定块，所述活性炭过滤板的顶面开设有插接槽，所述固定块的底端插设于所述插接槽内，所述滑动槽远离所述推板的内侧面开设有通槽，所述固定块远离所述推板的侧面固定有移动杆，所述移动杆远离所述固定块的一端穿过所述通槽。

通过采用上述技术方案，当活性炭过滤板通过安装口安装在送风管内时，将移动杆向下移动，移动杆带动固定块向下移动，使固定块的底端插设于插接槽内，从而将活性炭过滤板固定在送风管内。

优选的，所述固定块的顶面固定有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定于所述滑动槽的内顶面。

通过采用上述技术方案，当过滤板通过安装口安装在送风管内时，插接槽对准滑动槽，固定块在弹簧二的弹力作用下向下移动，从而使固定块的底端紧紧的插设于插接槽内。

优选的，所述推板的侧面固定有限位块，所述卡槽的侧面开设有限位槽，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，当推板在卡槽内移动时，限位块在限位槽内移动，从而减少推板脱离卡槽的可能性。

优选的，所述挡流板包括多个依次铰接的挡流条，所述挡流板一端的所述挡流条铰接于所述送风管的内侧面，所述挡流板另一端所述挡流条的两个端面均固定有导向块，所述送风管的相对内侧面均开设有导向槽，两个所述导向块分别滑动设置于两个所述导向槽内，所述导向槽内设置有用于驱动所述导向块沿所述导向槽长度方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动导向块在导向槽内移动，导向块带动挡流条移动，从而调整挡流板的开合大小，便于控制送风管送风量的大小。

优选的，所述驱动件包括固定于其中一个所述导向槽内的电机，所述电机的输出轴上固定有螺杆，所述螺杆远离所述电机的一端穿过所述导向块，所述螺杆与所述导向块螺纹连接，所述螺杆远离所述电机的一端转动设置于所述导向槽远离所述电机的内侧面。

通过采用上述技术方案，通过启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆驱动导向块沿螺杆的轴向移动，从而使导向块带动挡流条移动，调整挡流板开合大小。

优选的，所述送风管的侧面上铰接有用于封堵所述安装口的门板，所述送风管的侧面开设有沉槽，所述沉槽内设置有磁铁，所述门板靠近所述送风管的侧面可吸附在所述磁铁上。

通过采用上述技术方案，当活性炭过滤板安装在送风管内时，将门板朝向安装口的方向转动，门板吸附在磁铁上，从而使门板堵住安装口，减少灰尘从安装口进入送风管内，影响送风管内的清洁度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当安装活性炭过滤板时，将活性炭过滤板插设于安装口内，然后将活性炭过滤板推向送风管内，使活性炭过滤板远离安装口的侧面与推板靠近安装口的侧面相抵接，继续推动活性炭过滤板，使弹簧一处于压缩状态，活性炭过滤板远离安装口的一端插设于卡槽内，然后通过固定件将活性炭过滤板固定在送风管内；当需要将活性炭过滤板取出时，将固定件从活性炭过滤板上拆下，同时推板在弹簧一的弹力作用下朝向靠近安装口的方向移动，使推板将活性炭过滤板远离推板的一端推出安装口，从而便于将活性炭过滤板从送风管内取出清洗或更换；

2.当将活性炭过滤板通过安装口安装在送风管内时，活性炭过滤板的两端分别插设于两个安装槽内，从而使活性炭过滤板在安装时，活性炭过滤板远离安装口的一端便于插设于卡槽内；

3.当活性炭过滤板通过安装口安装在送风管内时，将移动杆向下移动，移动杆带动固定块向下移动，使固定块的底端插设于插接槽内，从而将活性炭过滤板固定在送风管内。

附图说明

图1是本申请实施例节能型送风结构的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中挡流板的结构示意图。

图3是本申请实施例中送风管的剖视图。

图4是本申请实施例中活性炭过滤板的结构示意图。

图5是本申请实施例中推板的结构示意图。

图6是本申请实施例中推板的结构示意图。

附图标记：1、送风管；11、百叶窗；2、挡流板；21、挡流条；22、导向块；23、导向槽；24、电机；25、螺杆；3、活性炭过滤板；31、安装口；32、安装槽；33、卡槽；34、推板；35、弹簧一；36、限位槽；37、限位块；4、固定块；41、滑动槽；42、插接槽；43、弹簧二；44、通槽；45、移动杆；5、门板；51、沉槽；52、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型送风结构。

参照图1和图2，一种节能型送风结构包括送风管1及固定于送风管1出风口处的百叶窗11，百叶窗11用于控制送风管1出风口处的风向。送风管1内设置有挡流板2，挡流板2包括多个依次铰接的挡流条21，挡流板2一端的挡流条21铰接于送风管1的内侧面，挡流板2另一端挡流条21的两个端面均固定有导向块22。

参照图2和图3，送风管1的相对内侧面均开设有导向槽23，两个导向块22分别滑动设置于两个导向槽23内。其中一个导向槽23内固定有电机24，电机24位于导向槽23的一端，电机24的输出轴上固定有螺杆25，螺杆25远离电机24的一端穿过导向块22，螺杆25与导向块22螺纹连接，螺杆25远离电机24的一端转动设置于导向槽23远离电机24的内侧面。

参照图2和图4，送风管1内设置有活性炭过滤板3，活性炭过滤板3位于挡流板2与百叶窗11之间。送风管1的侧面开设有用于安装活性炭过滤板3的安装口31，安装口31与送风管1内相连通。送风管1的相对内侧面均开设有安装槽32，两个安装槽32相对的内侧面与安装口31的相对内侧面共面，活性炭过滤板3的两端分别插设于两个安装槽32内。

参照图4和图5，送风管1相对安装口31的内侧面开设有卡槽33，卡槽33的相对内侧面与两个安装槽32的相对内侧面共面。卡槽33内滑动设置有推板34，推板34远离安装口31的侧面固定有多个弹簧一35，弹簧一35远离推板34的一端固定于卡槽33远离安装口31的内侧面。活性炭过滤板3远离安装口31的一端插设于卡槽33内，活性炭过滤板3远离安装口31的侧面与推板34远离弹簧一35的侧面相抵接。推板34的顶面和推板34的底面均固定有限位块37，卡槽33的内顶面和卡槽33的内底面均开设有限位槽36，限位块37滑动设置于限位槽36内。

参照图4和图5，安装口31的内顶面开设有滑动槽41，滑动槽41内沿竖向滑动设置有固定块4，活性炭过滤板3的顶面开设有插接槽42，固定块4的底端可插设于插接槽42内。固定块4的顶面固定有弹簧二43，弹簧二43的顶端固定于滑动槽41的内顶面。滑动槽41远离推板34的内侧面开设有通槽44，固定块4远离推板34的侧面固定有移动杆45，移动杆45远离推板34的一端穿过通槽44。

当安装活性炭过滤板3时，将活性炭过滤板3插设于安装口31内，活性炭的两端插设于安装槽32内，将活性炭过滤板3推向送风管1内，使活性炭过滤板3远离安装口31的侧面与推板34靠近安装口31的侧面相抵接，继续推动活性炭过滤板3，使活性炭过滤板3远离安装口31的一端插设于卡槽33内，活性炭过滤板3上的插接槽42对准滑动槽41，固定块4在弹簧二43的弹力作用下向下移动，使固定块4的底端插设于插接槽42内，从而将活性炭过滤板3固定在送风管1内。

参照图6，送风管1的侧面铰接有用于封堵安装口31的门板5，门板5的铰接点位于安装口31的下方。送风管1的侧面开设有两个沉槽51，两个沉槽51位于送风管1侧面的两侧，沉槽51位于安装口31的上方，沉槽51内固定有磁铁52，门板5可吸附在磁铁52上。

当活性炭过滤板3通过安装口31安装在送风管1内时，将门板5朝向靠近安装口31的方向转动，使门板5吸附在磁铁52上，从而使门板5将安装口31堵住，减少空气中的灰尘通过安装口31进入送风管1内的可能性，提高送风管1内的清洁度。

本申请实施例一种节能型送风结构的实施原理为：当需要将活性炭过滤板3从送风管1内拆下时，将门板5朝向远离送风管1的方向转动，使门板5脱离磁铁52，从而使安装口31处于打开状态，向上移动移动杆45，移动杆45带动固定块4向上移动，使固定块4移出插接槽42，推板34在弹簧一35的弹力作用下朝向靠近安装口31的方向移动，使推板34将活性炭过滤板3从卡槽33内推出，活性炭过滤板3远离推板34的一端移出安装口31，从而便于将活性炭过滤板3从送风管1内取出进行清洗或更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型送风结构，包括送风管(1)和活性炭过滤板(3)，所述送风管(1)内设置有可收合展开的挡流板(2)，所述送风管(1)的出风口处设置有风向调节的百叶窗(11)，其特征在于：所述送风管(1)其中的一个侧面开设有安装口(31)，所述活性炭过滤板(3)通过所述安装口(31)安装于所述送风管(1)内，所述送风管(1)相对安装口(31)的内侧面开设有卡槽(33)，所述卡槽(33)内设置有推板(34)，所述推板(34)远离所述安装口(31)的侧面固定有弹簧一(35)，所述弹簧一(35)远离所述推板(34)的一端固定于所述卡槽(33)远离所述安装口(31)的内侧面，所述活性炭过滤板(3)远离所述安装口(31)的侧面与所述推板(34)靠近所述安装口(31)的侧面相抵接，所述安装口(31)内设置有用于固定所述活性炭过滤板(3)的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述送风管(1)的相对内侧面均开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)与所述安装口(31)相连通，所述卡槽(33)分别与两个所述安装槽(32)相连通，所述活性炭过滤板(3)的两端分别插设于两个所述安装槽(32)内。

3.根据权利要求1所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述安装口(31)的内顶面开设有滑动槽(41)，所述固定件包括沿竖向滑动设置于所述滑动槽(41)内的固定块(4)，所述活性炭过滤板(3)的顶面开设有插接槽(42)，所述固定块(4)的底端插设于所述插接槽(42)内，所述滑动槽(41)远离所述推板(34)的内侧面开设有通槽(44)，所述固定块(4)远离所述推板(34)的侧面固定有移动杆(45)，所述移动杆(45)远离所述固定块(4)的一端穿过所述通槽(44)。

4.根据权利要求3所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述固定块(4)的顶面固定有弹簧二(43)，所述弹簧二(43)的顶端固定于所述滑动槽(41)的内顶面。

5.根据权利要求1所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述推板(34)的侧面固定有限位块(37)，所述卡槽(33)的侧面开设有限位槽(36)，所述限位块(37)滑动设置于所述限位槽(36)内。

6.根据权利要求1所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述挡流板(2)包括多个依次铰接的挡流条(21)，所述挡流板(2)一端的所述挡流条(21)铰接于所述送风管(1)的内侧面，所述挡流板(2)另一端所述挡流条(21)的两个端面均固定有导向块(22)，所述送风管(1)的相对内侧面均开设有导向槽(23)，两个所述导向块(22)分别滑动设置于两个所述导向槽(23)内，所述导向槽(23)内设置有用于驱动所述导向块(22)沿所述导向槽(23)长度方向移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述驱动件包括固定于其中一个所述导向槽(23)内的电机(24)，所述电机(24)的输出轴上固定有螺杆(25)，所述螺杆(25)远离所述电机(24)的一端穿过所述导向块(22)，所述螺杆(25)与所述导向块(22)螺纹连接，所述螺杆(25)远离所述电机(24)的一端转动设置于所述导向槽(23)远离所述电机(24)的内侧面。

8.根据权利要求1所述的一种节能型送风结构，其特征在于：所述送风管(1)的侧面上铰接有用于封堵所述安装口(31)的门板(5)，所述送风管(1)的侧面开设有沉槽(51)，所述沉槽(51)内设置有磁铁(52)，所述门板(5)靠近所述送风管(1)的侧面可吸附在所述磁铁(52)上。