CN117704549B - 一种具有自洁功能的无尘车间送风装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及送风装置技术领域，具体涉及一种具有自洁功能的无尘车间送风装置。本发明主要针对现有装置在清理初效过滤器时，需要使无尘车间停工的问题。包括有外壳，所述外壳内固接有送风管道，所述送风管道转动连接有电动转轴，所述电动转轴通过滑动支架滑动连接有对称分布的滑动块，所述滑动块转动连接有旋转柱，所述送风管道内滑动连接有与自身配合的滑动柱，所述滑动柱和所述送风管道均可分离式滑动连接有初效过滤网。本发明通过电动转轴切换两个初效过滤网的位置，在初效过滤网发生堵塞时及时进行更换，且更换过程不需要进行停机。

Description

一种具有自洁功能的无尘车间送风装置

技术领域

本发明涉及送风装置技术领域，具体涉及一种具有自洁功能的无尘车间送风装置。

背景技术

无尘车间是一种高环境要求的车间，无尘车间的通风换气完全依赖高过滤精度的送风装置，现有送风装置内依次安装有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，其中因为初效过滤器是过滤空气的第一道防线，接触空气中的灰尘量远大于中效过滤器和高效过滤器，因此时常需要进行清理，否则会导致初效过滤器堵塞，进而使送风装置内总体的通风量减少，使工作人员长期处于通风换气量不足的地方，空气中氧气浓度逐渐降低，影响工作人员的身体健康，而现有技术在清理初效过滤器时大多需要停机后，取下初效过滤器进行清理，因为送风装置停机后，无尘车间失去通风换气功能，因此为保证工作人员的健康，此时无尘车间不能正常进行使用，导致生产停工，影响生产效率。

发明内容

为了克服现有装置在清理初效过滤器时，需要使无尘车间停工的缺点，本发明提供一种具有自洁功能的无尘车间送风装置。

本发明的技术方案为：一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，包括有外壳，所述外壳由依次固接并连通的进风箱、初级过滤箱、若干处理箱、中级过滤箱和送风箱组成，所述外壳内固接有送风管道，所述送风管道靠近所述送风箱的一侧固接并连通有通风管道，所述送风管道靠近所述初级过滤箱的一侧转动连接有电动转轴，所述电动转轴通过滑动支架滑动连接有对称分布的滑动块，所述滑动块转动连接有旋转柱，所述送风管道内靠近所述初级过滤箱的一侧滑动连接有与自身配合的滑动柱，所述滑动柱与所述送风管道之间固接有第一弹性伸缩杆，所述滑动柱和所述送风管道均可分离式滑动连接有初效过滤网，所述初效过滤网固接有滑动伸缩板，所述滑动伸缩板的伸缩端与相邻的所述旋转柱滑动连接，所述送风管道靠近所述初级过滤箱的一侧设有辅助所述初效过滤网切换的延迟组件，所述通风管道设有检测风压的检测机构。

进一步说明，所述送风管道滑动连接有与自身配合的折形挡板，所述折形挡板与所述送风管道之间固接有第一弹性件，所述折形挡板通过伸缩支杆固接有与所述电动转轴上滑动支架配合的移动板，所述移动板与所述折形挡板之间固接有第二弹性件，所述第二弹性件的弹力大于所述第一弹性件的弹力。

进一步说明，所述延迟组件包括有限位架，所述限位架滑动连接于所述送风管道，所述限位架与靠近所述折形挡板的所述初效过滤网配合，所述限位架与所述送风管道之间固接有第三弹性件，所述限位架滑动连接有限位挡板，所述限位挡板与所述送风管道滑动连接且与远离所述滑动柱的所述初效过滤网配合，所述限位挡板与所述送风管道的滑动连接处存在阻尼，所述限位挡板与所述限位架之间安装有第四弹性件。

进一步说明，所述检测机构包括有末端管道，所述末端管道固接于所述通风管道远离所述送风管道的一侧，所述末端管道与所述通风管道连通，所述末端管道固接并连通有均匀分布的出风管道，所述出风管道远离所述末端管道的一侧转动连接有涡扇，所述出风管道靠近所述末端管道的一侧安装有风量调节阀，所述涡扇靠近相邻所述风量调节阀的一侧安装有转速传感器。

进一步说明，所述末端管道的横截面积沿靠近所述通风管道向远离所述通风管道方向阶段性逐渐减小，且均匀分布的所述出风管道分别位于所述末端管道每个横截面积相同段远离所述通风管道的一侧。

进一步说明，还包括有切换所述中级过滤箱内部零件的切换机构，所述切换机构设置于所述中级过滤箱内，所述切换机构包括有中心对称分布的中效过滤器，中心对称分布的所述中效过滤器均滑动连接于所述送风管道靠近所述中级过滤箱的一侧，所述送风管道靠近中心对称分布的所述中效过滤器的对称中心处转动连接有传动齿轮，所述中效过滤器滑动连接有与所述送风管道上传动齿轮啮合的第二齿条，所述中级过滤箱固接有对称分布的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端与相邻所述第二齿条配合，且所述第一液压伸缩杆的伸缩端与其固定端之间设有复位弹簧，所述送风管道固接有对称分布且分别与相邻所述第一液压伸缩杆连通的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸缩端通过安装板固接有对称分布且均与相邻所述中效过滤器配合的伸缩弹性限位块，所述伸缩弹性限位块穿透所述送风管道且二者之间存在阻尼。

进一步说明，所述中级过滤箱固接有第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆远离所述中级过滤箱的一端固接有限位板，所述限位板可拆卸式安装有连接块，所述连接块与相邻所述第二齿条可拆卸式连接，所述限位板滑动连接有折形限位块，所述折形限位块与所述限位板之间固接有第六弹性件，所述送风管道固接有与所述折形限位块配合的固定块，所述送风管道设有用于移动所述折形限位块的触发组件。

进一步说明，所述触发组件包括有通气管，所述通气管固接于所述送风管道，所述通气管与所述送风管道和所述外壳外侧均连通，所述通气管内设有电子阀，所述通气管滑动连接有滑动件，且二者之间存在阻尼，所述滑动件上设有通孔，所述滑动件穿透所述通气管，所述滑动件靠近所述限位板的一侧固接有与所述折形限位块配合的触发块，所述触发块与所述通气管之间固接有第七弹性件。

进一步说明，还包括有对相邻所述初效过滤网进行清洗的清洗机构，所述清洗机构设置于所述初级过滤箱内，所述清洗机构包括有对称分布的液压推杆，对称分布的所述液压推杆均固接于所述初级过滤箱，所述液压推杆的伸缩端固接有固定架，所述固定架内通过固定框固接有清洁布，所述固定架固接有均匀分布的固定喷头，所述固定架通过支架固接有微型电机，所述微型电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠与所述固定架转动连接，所述固定架滑动连接有滑动架，所述滑动架与相邻所述丝杠螺纹连接，所述滑动架转动连接有均匀分布的旋转喷头。

进一步说明，所述清洁布靠近相邻所述初效过滤网的一侧固接有均匀分布的刷毛，相邻的所述旋转喷头之间的喷射角度均不一样。

有益效果：本发明通过电动转轴的滑动支架切换两个初效过滤网的位置，在初效过滤网发生堵塞时及时进行更换，且更换过程不需要进行停机。

本发明通过转速传感器检测相邻涡扇的转速，从而检测相邻出风管道内的通风量，随后通过调整相邻风量调节阀的打开状态，通过综合调控四个出风管道之间的通风量大小，并调整四个风量调节阀，以此保证四个出风管道出风的均匀性。

本发明在更换初效过滤网对通风量的影响不明显的时候，在不停机的状态下更换两个中效过滤器，使本装置更好的应对通风量因为过滤器堵塞而减少的情况。

本发明通过若干旋转喷头以不规则的路径冲击相邻清洁布，通过水流冲击的震动使清洁布和其上毛刷对初效过滤网进行清洗，清洗效果更加精细。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明进风箱、初级过滤箱和处理箱的剖视图；

图3为本发明初级过滤箱、送风管道和初效过滤网的立体结构示意图；

图4为本发明初效过滤网、滑动块和旋转柱的立体结构示意图；

图5为本发明第一弹性件、移动板和第二弹性件的立体结构示意图；

图6为本发明送风管道、滑动柱和第一弹性伸缩杆的立体结构示意图；

图7为本发明限位架、第三弹性件和限位挡板的剖视图；

图8为本发明末端管道、出风管道和涡扇的立体结构示意图；

图9为本发明风量调节阀、转速传感器和涡扇的立体结构示意图；

图10为本发明中级过滤箱、送风管道和中效过滤器的立体结构示意图；

图11为本发明中效过滤器、第二齿条和伸缩弹性限位块的立体结构示意图；

图12为本发明通气管、滑动件和折形限位块的立体结构示意图；

图13为本发明初级过滤箱、液压推杆和清洁布的立体结构示意图；

图14为本发明清洁布、固定喷头和旋转喷头的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1-进风箱，2-初级过滤箱，3-处理箱，4-中级过滤箱，5-送风箱，6-送风管道，7-电动转轴，8-滑动块，9-旋转柱，91-滑动柱，92-第一弹性伸缩杆，10-初效过滤网，11-滑动伸缩板，12-折形挡板，13-第一弹性件，14-移动板，15-第二弹性件，16-限位架，17-第三弹性件，18-限位挡板，19-第四弹性件，101-末端管道，102-出风管道，103-涡扇，104-风量调节阀，105-转速传感器，201-中效过滤器，202-第二齿条，203-第一液压伸缩杆，204-第二液压伸缩杆，205-伸缩弹性限位块，206-第三弹性伸缩杆，207-限位板，208-连接块，209-折形限位块，210-第六弹性件，211-固定块，212-通气管，213-滑动件，214-触发块，215-第七弹性件，301-液压推杆，302-固定架，303-清洁布，304-固定喷头，305-丝杠，306-滑动架，307-旋转喷头。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可分离式连接，可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本送风装置中的具体含义，本装置特别应用于为无尘车间送风，因此外壳和送风管道6与相邻零部件的接触位置均设有密封条。

实施例1：一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，请参阅图1-图5，包括有外壳和远程控制的控制终端，外壳由从右向左依次固接并连通的进风箱1、初级过滤箱2、若干处理箱3、中级过滤箱4和送风箱5组成，外壳内固接有送风管道6，其中进风箱1右侧固接有向送风管道6内送风的外置涡扇（外置涡扇为现有装置，图中未展示），处理箱3用于安装温度湿度控制器等处理装置（温度湿度控制器等处理装置为现有装置，图中未展示），对送风管道6内空气进行处理，送风管道6的左侧固接并连通有通风管道，通风管道穿透送风箱5，送风管道6的前侧转动连接有电动转轴7，电动转轴7设有滑动支架，电动转轴7通过滑动支架滑动连接有对称分布的两个滑动块8，滑动块8转动连接有旋转柱9，送风管道6的后侧滑动连接有滑动柱91，滑动柱91与送风管道6之间固接有第一弹性伸缩杆92，滑动柱91和送风管道6均可分离式滑动连接有初效过滤网10，送风管道6设有方便两个初效过滤网10上下滑动的通孔，滑动柱91设有与送风管道6的通孔配合的滑道，用于辅助初效过滤网10上下滑动，初效过滤网10在送风管道6上侧时与送风管道6内壁紧密配合，当初效过滤网10向下移动时，其通过送风管道6的通孔插入下侧滑动柱91内，初效过滤网10的前侧固接有滑动伸缩板11，滑动伸缩板11的伸缩端向下伸出，滑动伸缩板11的伸缩端设有滑槽，滑动伸缩板11的伸缩端通过滑槽与相邻旋转柱9滑动连接，送风管道6右部的后侧设有辅助初效过滤网10切换的延迟组件，通风管道的右侧设有检测风压的检测机构。

请参阅图3和图5，送风管道6的前侧和下侧设有滑槽，送风管道6通过滑槽滑动连接有折形挡板12，折形挡板12与送风管道6配合，防止送风管道6漏气，折形挡板12与送风管道6之间固接有第一弹性件13，第一弹性件13为拉簧，折形挡板12的右侧通过伸缩支杆固接有移动板14，移动板14与电动转轴7上相邻的滑动支架配合，移动板14与折形挡板12之间固接有第二弹性件15，第二弹性件15为拉簧，第二弹性件15的弹力大于第一弹性件13的弹力，只有当折形挡板12滑动到相邻滑槽的最右侧时，移动板14继续向右移动而折形挡板12无法继续移动时，第二弹性件15才被拉伸，且第二弹性件15先于第一弹性件13复位。

请参阅图5和图7，延迟组件包括有滑动连接于送风管道6的限位架16，限位架16的上侧设有方向向下的倾斜面，限位架16通过倾斜面与左侧的初效过滤网10挤压配合，限位架16与送风管道6之间固接有第三弹性件17，第三弹性件17设为拉簧，限位架16的前侧滑动连接有与右侧初效过滤网10限位配合的限位挡板18，限位挡板18与送风管道6滑动连接且二者之间存在阻尼，使限位挡板18向后移动的速度慢于限位架16向后移动的速度，限位挡板18与限位架16之间安装有第四弹性件19，第四弹性件19为拉簧。

请参阅图1、图8和图9，检测机构包括有固接于通风管道右侧的末端管道101，且二者连通，末端管道101的横截面积从左向右阶段性逐渐减小，末端管道101的下侧固接并连通有均匀分布的四个出风管道102，且均匀分布的出风管道102分别位于末端管道101每个横截面积相同段的右侧，出风管道102的下侧转动连接有涡扇103，出风管道102的上侧安装有风量调节阀104（现有装置，不再过多赘述），涡扇103的上侧安装有转速传感器104，控制终端综合监测四个转速传感器105，以此监测四个出风管道102内的出风量，当四个出风管道102的出风量不一致时，控制终端通过调控四个风量调节阀104，以此平均四个出风管道102之间的气体流量，以此维持四个出风管道102内气体流量的相对稳定状态。

工作人员在启用无尘车间前，通过控制终端启动外置风扇，将外界空气混合室内循环空气后，从右侧送入送风管道6中，空气经过上侧的初效过滤网10后，继续向左流动，空气在流动过程中经过湿度、温度等处理后，流入中效过滤器201中，随后空气继续向左流动，送风管道6流入通风管道后，流动至末端管道101内，最后空气在通过四个出风管道102涌入无尘车间内，工作人员等待无尘车间内空气流通一段时间后，按照无尘操作步骤进入无尘车间进行工作。

在空气通过最右侧的出风管道102涌入无尘车间时，因为越靠近左侧的出风管道102可被分流的空气越多，导致四个出风管道102中涌出的空气流量存在较大差异，因此在四个出风管道102内均安装有风量调节阀104，调节四个出风管道102中涌出的空气流量，具体调节原理如下：

当出风管道102中涌入空气时，涡扇103开始旋转，转速传感器105检测涡扇103的转速，以检测出风管道102的送风量，控制终端通过检测四个出风管道102内送风量的数值，并以此调控对应的风量调节阀104，最终使四个出风管道102内的通风量相对接近，以此维持四个出风管道102的空气流通量趋于稳定。

当初效过滤网10中发生堵塞，导致送风管道6内送风量减少时，此时因为空气流量总量减少，控制终端通过接收四个转速传感器105的数据，计算得知空气流量总量的减少量，控制电动转轴7转动，切换两个初效过滤网10，具体切换过程如下：

电动转轴7转动，并通过右侧的滑动支架带动右侧的滑动块8向下转动，同时通过左侧的滑动支架带动左侧的滑动块8向上转动，此时因右侧的初效过滤网10受限位挡板18的限位作用，无法向下移动，右侧滑动块8带动旋转柱9向下移动，同时使右侧的滑动伸缩板11拉伸，左侧的滑动块8通过旋转柱9带动左侧的滑动伸缩板11和左侧的初效过滤网10一同上移，两个滑动块8均在电动转轴7的滑动支架上滑动。

因为初始状态下，电动转轴7通过上侧的滑动支架对移动板14进行限位，使移动板14通过第二弹性件15拉动折形挡板12位于相邻滑槽的右侧，第一弹性件13处于拉伸状态，且折形挡板12与送风管道6配合，保证送风管道6的密封性，电动转轴7的滑动支架在带动两个初效过滤网10切换的过程中，电动转轴7通过上侧的滑动支架继续推动移动板14向右移动，此时因为折形挡板12无法继续向右移动，第二弹性件15被拉伸，当电动转轴7上侧的滑动支架在转动过程中脱离与移动板14的配合时，移动板14在第二弹性件15的带动下向左移动，折形挡板12在第一弹性件13的带动下一同向左，不阻碍左侧的初效过滤网10移动至送风管道6内。

左侧的初效过滤网10在向上移动的过程中，逐渐脱离与滑动柱91的连接，进入送风管道6内，滑动柱91随后在第一弹性伸缩杆92的推动下向右移动，滑动柱91停止在右侧初效过滤网10的下侧，当左侧的初效过滤网10接触并挤压限位架16时，限位架16向后移动，并拉伸第三弹性件17，限位架16通过第四弹性件19拉动限位挡板18一同向后移动，但因为限位挡板18和送风管道6之间存在阻尼，因此限位挡板18的移动速度比限位架16慢，当左侧的初效过滤网10经过限位架16并接触送风管道6内侧的上壁时，限位挡板18才缩回送风管道6内时，限位挡板18停止对右侧的初效过滤网10进行限位，右侧的初效过滤网10向下掉落，并插入下侧滑动柱91的滑槽内，滑动伸缩板11的伸缩端回缩，此时左右两侧的初效过滤网10上下换位结束。

电动转轴7继续转动的过程中，电动转轴7通过此时上侧的滑动支架和相邻的零部件一同带动此时上侧的初效过滤网10右移，并同步带动此时下侧的初效过滤网10左移，此时电动转轴7上侧的滑动支架再次接触并推动移动板14向右移动，移动板14通过第二弹性件15拉动折形挡板12向右复位，第一弹性件13再次被拉伸，此时下侧的初效过滤网10带动滑动柱91一同左移，使第一弹性伸缩杆92压缩，当此时上侧的初效过滤网10在右移的过程中脱离与限位架16的配合时，限位架16在第三弹性件17的带动下复位，同时推动限位挡板18插入送风管道6内，对此时上侧的初效过滤网10进行限位，当上下两侧的初效过滤网10完成左右换位时，控制终端控制电动转轴7停止转动。

在上述过程中，因为右侧的初效过滤网10在左侧的初效过滤网10完全插入送风管道6后才向下移动，且在左侧初效过滤网10向右移动时，折形挡板12一同向右移动，保证空气最少经过一个初效过滤网10后才能向左流动，避免过滤不合格的空气向左流动，造成中效过滤器201的堵塞，进而降低中效过滤器201的使用寿命。

工作人员通过控制终端得知两个初效过滤网10被更换位置后，打开外壳确认被更换的初效过滤网10的状态，对堵塞的初效过滤网10进行清理，当工作人员离开无尘车间时，按照无尘操作步骤离开无尘车间，并通过控制终端关闭外置风扇。

实施例2：在实施例1的基础上，请参阅图2和图10-图12，还包括有设置于中级过滤箱4的切换机构，切换机构用于切换中级过滤箱4内部零件，切换机构包括有中心对称分布的两个中效过滤器201，送风管道6设有滑道，两个中效过滤器201均滑动连接于送风管道6左侧的滑道处，中效过滤器201的下侧滑动连接有第二齿条202，送风管道6转动连接有同时与两个第二齿条202啮合的传动齿轮，中级过滤箱4的下侧固接有对称分布且分别与相邻第二齿条202配合的第一液压伸缩杆203，第一液压伸缩杆203的伸缩端与其固定端之间设有复位弹簧，送风管道6固接有对称分布的两个第二液压伸缩杆204，第二液压伸缩杆204与相邻第一液压伸缩杆203通过软管连通，第二液压伸缩杆204的伸缩端通过安装板固接有对称分布的两个伸缩弹性限位块205，伸缩弹性限位块205具有伸缩性，两个伸缩弹性限位块205的下侧设有倾斜面，中效过滤器201的下侧设有方便相邻两个伸缩弹性限位块205插入的凹槽，伸缩弹性限位块205穿透送风管道6且二者之间存在阻尼，用于减慢伸缩弹性限位块205的移动速度，中级过滤箱4内的前侧固接有第三弹性伸缩杆206，第三弹性伸缩杆206的上侧固接有限位板207，限位板207的后侧可拆卸式安装有连接块208，连接块208与右侧的第二齿条202可拆卸式连接，工作人员可通过将连接块208从右侧的第二齿条202上拆下，将其装在左侧第二齿条202的上侧，从而使限位板207向下拖拽左侧的第二齿条202，限位板207的后侧滑动连接有折形限位块209，折形限位块209与限位板207之间固接有第六弹性件210，第六弹性件210为拉簧，送风管道6的前侧固接有固定块211，固定块211的前侧设有凹槽，折形限位块209通过插入固定块211的凹槽内，使与其连接的第二齿条202保持在上侧，送风管道6设有用于移动折形限位块209的触发组件。

请参阅图10-图12，触发组件包括有固接于送风管道6的通气管212，通气管212的后侧与送风管道6连通，通气管212的前侧和外壳固接并连通，通气管212内设有电子阀，当电子阀打开时，送风管道6和外壳外侧通过通气管212连通，通气管212内滑动连接有滑动件213，滑动件213穿透通气管212，且二者之间存在阻尼，滑动件213包括滑杆和滑动板，滑动件213的滑动板上设有均匀分布的三个通孔，使空气流通时，缓慢推动滑动件213向左移动，滑动件213的左侧固接有触发块214，触发块214设有倾斜面，折形限位块209设有与触发块214倾斜面挤压配合的倾斜面，触发块214与通气管212之间固接有第七弹性件215，第七弹性件215为拉簧。

当控制终端控制电动转轴7转动的同时，打开通气管212内的电子阀，送风管道6内一部分空气通过通气管212向外界流动，空气在流动过程中推动滑动件213一同向左移动，滑动件213带动触发块214同步移动，拉伸第七弹性件215。

当两个初效过滤网10换位结束后，送风管道6内送风量恢复正常时，控制终端检测到风量恢复正常，关闭通气管212内电子阀，滑动件213带动其上零部件一同缓慢复位，若送风管道6内送风量依旧过低，导致控制终端长时间不关闭通气管212内电子阀，滑动件213持续带动其上零部件向左缓慢移动。

初始状态下，工作人员已将连接块208安装于右侧的第二齿条202上，并拉伸第三弹性伸缩杆206，并将折形限位块209插入固定块211内，此时左侧中效过滤器201的顶部与送风管道6内侧的底面齐平，保持密封，左侧的第二齿条202与相邻第一液压伸缩杆203的伸缩端挤压配合，当滑动件213在向左移动过程中，带动触发块214接触折形限位块209时，触发块214向左移动并挤压折形限位块209向前移动，第六弹性件210被压缩，当折形限位块209与固定块211分离时，限位板207失去限位，并在第三弹性伸缩杆206的作用下带动其上零部件向下移动，此时因为右侧的中效过滤器201受相邻伸缩弹性限位块205的限位作用，无法向下移动，因此右侧的第二齿条202单独向下移动，右侧的第二齿条202通过传动齿轮带动左侧的第二齿条202向上移动，左侧的第二齿条202带动其上零部件一同向上移动，左侧的第二齿条202与相邻第一液压伸缩杆203的伸缩端分离，左侧的第一液压伸缩杆203的伸缩端在其上复位弹簧的作用下向上移动，使左侧的第一液压伸缩杆203从相邻第二液压伸缩杆204内抽取液压油，第二液压伸缩杆204的伸缩端带动相邻的伸缩弹性限位块205插入送风管道6内。

在左侧的第二齿条202带动左侧的中效过滤器201向上移动时，因为所有伸缩弹性限位块205的倾斜面均向下，左侧的两个伸缩弹性限位块205在左侧中效过滤器201向上移动的过程中受挤压收缩，不阻碍左侧中效过滤器201移动，当左侧中效过滤器201的上表面移动至与送风管道6的上表面齐平时，左侧的两个伸缩弹性限位块205分别插入左侧中效过滤器201相邻的凹槽内，左侧中效过滤器201被限位无法移动，同时因为右侧的第二齿条202移动至最下侧，挤压相邻第一液压伸缩杆203的伸缩端，压缩右侧第一液压伸缩杆203上复位弹簧的同时，使第一液压伸缩杆203内液压油被挤入右侧第二液压伸缩杆204内，右侧第二液压伸缩杆204的伸缩端带动右侧的两个向前移动，解除对右侧中效过滤器201的限位，右侧中效过滤器201向下滑动并逐渐移出送风管道6，上下两侧的中效过滤器201相互换位，使左侧的中效过滤器201代替右侧的中效过滤器201继续工作。

工作人员通过控制终端得知两个中效过滤器201被更换后，打开外壳确认被更换的中效过滤器201的状态，更换换下的中效过滤器201，并重新将连接块208安装于左侧的第二齿条202上，使连接块208与限位板207保持连接状态，并手动将限位板207向上复位，拉伸第三弹性伸缩杆206，并将折形限位块209插入固定块211内，随后关闭外壳。

实施例3：在实施例2和实施例1的基础上，请参阅图2、图3、图13和图14，还包括有设置于初级过滤箱2内的清洗机构，清洗机构用于对换下来的初效过滤网10进行清洗，清洗机构包括有对称分布的两个液压推杆301，两个液压推杆301均固接于初级过滤箱2的下侧，液压推杆301的伸缩端固接有固定架302，固定架302内固接有固定框，固定框内固接有清洁布303，两个清洁布303的对向侧均固接有均匀分布的刷毛，两个固定架302的对向侧均固接有均匀分布的若干个固定喷头304，固定架302的右侧转动连接有丝杠305，固定架302的右侧通过支架固接有与控制终端电连接的微型电机，微型电机的输出轴与丝杠305固接，丝杠305上螺纹连接有滑动架306，滑动架306与相邻固定架302滑动连接，两个滑动架306均位于两个清洁布303的背向侧，滑动架306与相邻丝杠305螺纹连接，两个滑动架306的对向侧转动连接有均匀分布的旋转喷头307，所有固定喷头304和所有旋转喷头307均与外接的清水泵连通，清水泵与控制终端电连接，旋转喷头307喷出的水流穿透清洁布303冲击相邻的清洁布303，相邻的旋转喷头307之间的喷射角度均不一样，方便通过水流对相邻清洁布303进行不规则的冲击。

控制终端在控制电动转轴7转动，将两个初效过滤网10对换位置后，对换下来的初效过滤网10进行清理，控制终端控制两个液压推杆301的伸缩端对向移动，液压推杆301的伸缩端推动相邻的固定架302和其上零部件一同移动，当两个清洁布303上的刷毛均与换下来的初效过滤网10接触后，控制终端关闭两个液压推杆301，并启动清水泵，清水泵向所有固定喷头304和旋转喷头307中同时供水，控制终端同时启动丝杠305上的微型电机，微型电机的输出轴带动丝杠305一同转动，丝杠305带动相邻的滑动架306上下移动，固定喷头304的水直接喷在相邻清洁布303和其上刷毛处，旋转喷头307喷出的水喷在相邻清洁布303没有刷毛的一侧，控制终端在滑动架306带动相邻旋转喷头307移动的过程中，启动所有旋转喷头307，使所有旋转喷头307旋转喷水，使清洁布303受到不规则的水流挤压，通过不规则水流冲击清洁布303，使清洁布303通过震动带动其上刷毛对相邻初效过滤网10进行刷洗，以此提升刷毛的清洁效果，同时清洁布303受水流带动直接与初效过滤网10接触并摩擦，对换下来的初效过滤网10进行全面的清洁，当滑动架306移动至最下侧后，控制终端通过控制微型电机，使丝杠305反转，使其上移的过程中再次以不规则水流冲击清洁布303，经过多次清洗后，换下来的初效过滤网10上脏污被去除干净，方便后续进行使用，控制终端同步关闭微型电机、清水泵和所有旋转喷头307，并通过控制液压推杆301的伸缩端复位，液压推杆301的伸缩端带动其上零部件一同复位。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变。

Claims (7)

1.一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，包括有外壳，所述外壳由依次固接并连通的进风箱（1）、初级过滤箱（2）、若干处理箱（3）、中级过滤箱（4）和送风箱（5）组成，所述外壳内固接有送风管道（6），所述送风管道（6）靠近所述送风箱（5）的一侧固接并连通有通风管道，其特征在于，还包括有电动转轴（7），所述电动转轴（7）转动连接于所述送风管道（6）靠近所述初级过滤箱（2）的一侧，所述电动转轴（7）通过滑动支架滑动连接有对称分布的滑动块（8），所述滑动块（8）转动连接有旋转柱（9），所述送风管道（6）内靠近所述初级过滤箱（2）的一侧滑动连接有与自身配合的滑动柱（91），所述滑动柱（91）与所述送风管道（6）之间固接有第一弹性伸缩杆（92），所述滑动柱（91）和所述送风管道（6）均可分离式滑动连接有初效过滤网（10），所述初效过滤网（10）固接有滑动伸缩板（11），所述滑动伸缩板（11）的伸缩端与相邻的所述旋转柱（9）滑动连接，所述送风管道（6）靠近所述初级过滤箱（2）的一侧设有辅助所述初效过滤网（10）切换的延迟组件，所述通风管道设有检测风压的检测机构；

所述送风管道（6）滑动连接有与自身配合的折形挡板（12），所述折形挡板（12）与所述送风管道（6）之间固接有第一弹性件（13），所述折形挡板（12）通过伸缩支杆固接有与所述电动转轴（7）上滑动支架配合的移动板（14），所述移动板（14）与所述折形挡板（12）之间固接有第二弹性件（15），所述第二弹性件（15）的弹力大于所述第一弹性件（13）的弹力；

所述延迟组件包括有限位架（16），所述限位架（16）滑动连接于所述送风管道（6），所述限位架（16）与靠近所述折形挡板（12）的所述初效过滤网（10）配合，所述限位架（16）与所述送风管道（6）之间固接有第三弹性件（17），所述限位架（16）滑动连接有限位挡板（18），所述限位挡板（18）与所述送风管道（6）滑动连接且与远离所述滑动柱（91）的所述初效过滤网（10）配合，所述限位挡板（18）与所述送风管道（6）的滑动连接处存在阻尼，所述限位挡板（18）与所述限位架（16）之间安装有第四弹性件（19）；

所述初效过滤网（10）的具体切换过程如下：所述电动转轴（7）转动，并通过右侧的滑动支架带动右侧的所述滑动块（8）向下转动，同时通过左侧的滑动支架带动左侧的所述滑动块（8）向上转动，此时因右侧的所述初效过滤网（10）受所述限位挡板（18）的限位作用，无法向下移动，右侧的所述滑动块（8）带动所述旋转柱（9）向下移动，同时使右侧的所述滑动伸缩板（11）拉伸，左侧的所述滑动块（8）通过所述旋转柱（9）带动左侧的所述滑动伸缩板（11）和左侧的所述初效过滤网（10）一同上移，两个所述滑动块（8）均在所述电动转轴（7）的滑动支架上滑动；

初始状态下，所述电动转轴（7）通过上侧的滑动支架对所述移动板（14）进行限位，使所述移动板（14）通过所述第二弹性件（15）拉动所述折形挡板（12）位于相邻滑槽的右侧，所述第一弹性件（13）处于拉伸状态，且所述折形挡板（12）与所述送风管道（6）配合，保证所述送风管道（6）的密封性，所述电动转轴（7）的滑动支架在带动两个所述初效过滤网（10）切换的过程中，所述电动转轴（7）通过上侧的滑动支架继续推动所述移动板（14）向右移动，此时所述折形挡板（12）无法继续向右移动，所述第二弹性件（15）被拉伸，当所述电动转轴（7）上侧的滑动支架在转动过程中脱离与所述移动板（14）的配合时，所述移动板（14）在所述第二弹性件（15）的带动下向左移动，所述折形挡板（12）在所述第一弹性件（13）的带动下一同向左，不阻碍左侧的所述初效过滤网（10）移动至所述送风管道（6）内；

左侧的所述初效过滤网（10）在向上移动的过程中，逐渐脱离与所述滑动柱（91）的连接，进入所述送风管道（6）内，所述滑动柱（91）随后在所述第一弹性伸缩杆（92）的推动下向右移动，所述滑动柱（91）停止在右侧所述初效过滤网（10）的下侧，当左侧的所述初效过滤网（10）接触并挤压所述限位架（16）时，所述限位架（16）向后移动，并拉伸所述第三弹性件（17），所述限位架（16）通过所述第四弹性件（19）拉动所述限位挡板（18）一同向后移动，但因为所述限位挡板（18）和所述送风管道（6）之间存在阻尼，因此所述限位挡板（18）的移动速度比所述限位架（16）慢，当左侧的所述初效过滤网（10）经过所述限位架（16）并接触所述送风管道（6）内侧的上壁时，所述限位挡板（18）才缩回所述送风管道（6）内时，所述限位挡板（18）停止对右侧的所述初效过滤网（10）进行限位，右侧的所述初效过滤网（10）向下掉落，并插入下侧所述滑动柱（91）的滑槽内，所述滑动伸缩板（11）的伸缩端回缩，此时左右两侧的所述初效过滤网（10）上下换位结束；

所述电动转轴（7）继续转动的过程中，所述电动转轴（7）通过此时上侧的滑动支架和相邻的零部件一同带动此时上侧的所述初效过滤网（10）右移，并同步带动此时下侧的所述初效过滤网（10）左移，此时所述电动转轴（7）上侧的滑动支架再次接触并推动所述移动板（14）向右移动，所述移动板（14）通过所述第二弹性件（15）拉动所述折形挡板（12）向右复位，所述第一弹性件（13）再次被拉伸，此时下侧的所述初效过滤网（10）带动所述滑动柱（91）一同左移，使所述第一弹性伸缩杆（92）压缩，当此时上侧的所述初效过滤网（10）在右移的过程中脱离与所述限位架（16）的配合时，所述限位架（16）在所述第三弹性件（17）的带动下复位，同时推动所述限位挡板（18）插入所述送风管道（6）内，对此时上侧的所述初效过滤网（10）进行限位，当上下两侧的所述初效过滤网（10）完成左右换位时，控制终端控制所述电动转轴（7）停止转动；

还包括有对相邻所述初效过滤网（10）进行清洗的清洗机构，所述清洗机构设置于所述初级过滤箱（2）内，所述清洗机构包括有对称分布的液压推杆（301），对称分布的所述液压推杆（301）均固接于所述初级过滤箱（2），所述液压推杆（301）的伸缩端固接有固定架（302），所述固定架（302）内通过固定框固接有清洁布（303），所述固定架（302）固接有均匀分布的固定喷头（304），所述固定架（302）通过支架固接有微型电机，所述微型电机的输出轴固接有丝杠（305），所述丝杠（305）与所述固定架（302）转动连接，所述固定架（302）滑动连接有滑动架（306），所述滑动架（306）与相邻所述丝杠（305）螺纹连接，所述滑动架（306）转动连接有均匀分布的旋转喷头（307）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，其特征是：所述检测机构包括有末端管道（101），所述末端管道（101）固接于所述通风管道远离所述送风管道（6）的一侧，所述末端管道（101）与所述通风管道连通，所述末端管道（101）固接并连通有均匀分布的出风管道（102），所述出风管道（102）远离所述末端管道（101）的一侧转动连接有涡扇（103），所述出风管道（102）靠近所述末端管道（101）的一侧安装有风量调节阀（104），所述涡扇（103）靠近相邻所述风量调节阀（104）的一侧安装有转速传感器（105）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，其特征是：所述末端管道（101）的横截面积沿靠近所述通风管道向远离所述通风管道方向阶段性逐渐减小，且均匀分布的所述出风管道（102）分别位于所述末端管道（101）每个横截面积相同段远离所述通风管道的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，其特征是：还包括有切换所述中级过滤箱（4）内部零件的切换机构，所述切换机构设置于所述中级过滤箱（4）内，所述切换机构包括有中心对称分布的中效过滤器（201），中心对称分布的所述中效过滤器（201）均滑动连接于所述送风管道（6）靠近所述中级过滤箱（4）的一侧，所述送风管道（6）靠近中心对称分布的所述中效过滤器（201）的对称中心处转动连接有传动齿轮，所述中效过滤器（201）滑动连接有与所述送风管道（6）上传动齿轮啮合的第二齿条（202），所述中级过滤箱（4）固接有对称分布的第一液压伸缩杆（203），所述第一液压伸缩杆（203）的伸缩端与相邻所述第二齿条（202）配合，且所述第一液压伸缩杆（203）的伸缩端与其固定端之间设有复位弹簧，所述送风管道（6）固接有对称分布且分别与相邻所述第一液压伸缩杆（203）连通的第二液压伸缩杆（204），所述第二液压伸缩杆（204）的伸缩端通过安装板固接有对称分布且均与相邻所述中效过滤器（201）配合的伸缩弹性限位块（205），所述伸缩弹性限位块（205）穿透所述送风管道（6）且二者之间存在阻尼。

5.根据权利要求4所述的一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，其特征是：所述中级过滤箱（4）固接有第三弹性伸缩杆（206），所述第三弹性伸缩杆（206）远离所述中级过滤箱（4）的一端固接有限位板（207），所述限位板（207）可拆卸式安装有连接块（208），所述连接块（208）与相邻所述第二齿条（202）可拆卸式连接，所述限位板（207）滑动连接有折形限位块（209），所述折形限位块（209）与所述限位板（207）之间固接有第六弹性件（210），所述送风管道（6）固接有与所述折形限位块（209）配合的固定块（211），所述送风管道（6）设有用于移动所述折形限位块（209）的触发组件。

6.根据权利要求5所述的一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，其特征是：所述触发组件包括有通气管（212），所述通气管（212）固接于所述送风管道（6），所述通气管（212）与所述送风管道（6）和所述外壳外侧均连通，所述通气管（212）内设有电子阀，所述通气管（212）滑动连接有滑动件（213），且二者之间存在阻尼，所述滑动件（213）上设有通孔，所述滑动件（213）穿透所述通气管（212），所述滑动件（213）靠近所述限位板（207）的一侧固接有与所述折形限位块（209）配合的触发块（214），所述触发块（214）与所述通气管（212）之间固接有第七弹性件（215）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自洁功能的无尘车间送风装置，其特征是：所述清洁布（303）靠近相邻所述初效过滤网（10）的一侧固接有均匀分布的刷毛，相邻的所述旋转喷头（307）之间的喷射角度均不一样。