CN219933312U - 一种两半式管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两半式管接头，包括两个半管体及两个密封嵌件，每个半管体均具有N个端口及N个组装面，两个半管体的N个组装面可一一对应贴合组装形成N通管件，所述组装面上均设有轴向槽，所述半管体N个端口的内壁均设有两个与端口切面平行的端部槽，且端部槽的两端分别与相邻两个组装面上的轴向槽连通，所述半管体中的端部槽与轴向槽连通形成一个贯通的密封槽，两个密封嵌件分别嵌设在两个半管体的密封槽内，且密封嵌件突出轴向槽及端部槽外。本实用新型两半式管接头结构简单、设计合理、密封性能好；通过公母扣及固定孔凹部、凸部的配合，可实现两个半管体的快速、精准组装；通过内置减胶凹槽，可降低成本并保证外观整洁。

Description

一种两半式管接头

技术领域

本实用新型涉及管接头技术领域，具体而言，涉及一种两半式管接头。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具。现有的两半式管接头（哈夫节）有的是将两根管连接起来，有的也可以用在管道发生窜孔、破裂、砂眼渗漏等问题时，对管道进行抢修。通常使用的两半式管接头由两件本体和两件橡胶垫组成，但现有的橡胶垫设计不够合理，使得连接管道橡胶垫受力时，不能很好的贴合管道外壁或是密封位置少，导致整体耐高压性能低，整体的可靠性不高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种两半式管接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、密封性能好的两半式管接头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种两半式管接头，包括两个半管体及两个密封嵌件，每个半管体均具有N个端口及N个组装面，N为大于1的自然数，两个半管体的N个组装面可一一对应贴合组装形成N通管件，所述组装面上均设有轴向槽，所述半管体N个端口的内壁均设有两个与端口切面平行的端部槽，且端部槽的两端分别与相邻两个组装面上的轴向槽连通，所述半管体中的端部槽与轴向槽连通形成一个贯通的密封槽，两个密封嵌件分别嵌设在两个半管体的密封槽内，且密封嵌件突出轴向槽及端部槽外。

进一步地，位于所述半管体一端的两个端部槽中，分别为靠近端口的外端部槽、远离端口的内端部槽，所述密封嵌件突出内端部槽的高度高于密封嵌件突出外端部槽的高度。

进一步地，所述组装面上沿端部槽的方向设有多个用于锁附螺丝的锁附定位结构，且锁附定位结构均位于轴向槽的外侧。

进一步地，所述锁附定位结构包括两个分别设于两个半管体上且对应设置的固定孔，在相互贴合的两个组装面上，两个固定孔的孔口设有相适配的凹部和凸部。

进一步地，在一个组装面上，固定孔孔口的凹部与凸部交替设置。

进一步地，所述固定孔位于半管体外壁的孔口嵌设有对应将固定孔封闭的封盖。

进一步地，在一个组装面上，相邻锁附定位结构之间设有减胶凹槽。

进一步地，所述两个半管体对应贴合的组装面上分别设有相互配合的公扣及母扣。

进一步地，N等于二或三或四。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型两半式管接头结构简单、设计合理，通过端部的双道密封及高低不同的设计，可有效提高整体的密封性能；通过将锁附定位结构及密封位置分开设计，可进一步提高整体的密封性能；通过公母扣及固定孔凹部、凸部的配合，可实现两个半管体的快速、精准组装；通过内置减胶凹槽，可降低成本并保证外观整洁。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中管接头的立体图；

图2为本实用新型实施例1中管接头另一视角的立体图；

图3、图4分别为本实用新型实施例1一个管接头中两个半管体的示意图；

图5为本实用新型实施例2中管接头的立体图；

图6为本实用新型实施例2中两个半管体展开后示意图；

图7为本实用新型实施例3中管接头的立体图；

图8为本实用新型实施例3中两个半管体展开后示意图。

附图标记说明：

10-半管体，

11-组装面，

12-轴向槽，

13-端部槽，131-外端部槽，132-内端部槽，

14-限位台阶，

15-锁附定位结构，151-固定孔，152-凹部，153-凸部，

16-公扣，

17-母扣，

18-减胶凹槽，

20-管接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

配合图1至图4所示，本实用新型公开了一种两半式管接头，其由两个沿轴向分开的两部分（半管体10）组成，两个半管体10拼接组装固定后，形成一个管接头20，该管接头20的可用于管道连接，同时也可作为哈夫节对管道进行抢修。

一种两半式管接头，包括两个半管体10及两个密封嵌件（图中未示出），每个半管体10均具有N个端口及N个组装面11，N为大于1的自然数，两个半管体10的N个组装面11可一一对应贴合组装形成N通管件，所述组装面11上均设有轴向槽12，所述半管体N个端口的内壁均设有两个与端口切面平行的端部槽13，且端部槽13的两端分别与相邻两个组装面11上的轴向槽12连通，所述半管体10中的端部槽13与轴向槽12连通形成一个贯通的密封槽，两个密封嵌件分别嵌设在两个半管体10的密封槽内，且密封嵌件突出轴向槽12及端部槽13外。

本实施例中，N等于二，即两个半管体10均具有两个端口及两个组装面11，两个半管体10的两个组装面11可一一对应贴合组装形成二通管件，所述二通管件可为弯头管件或竖直管件。所谓竖直管件，即两个半管体10组装形成的管接头20其轴向为一条直线；所述弯头管件，即两个半管体10组装形成的管接头20其轴向弯折一定角度，弯折的角度通常为45度或90度，本实施例对应的附图中，对应形成的是弯折角度为90度的弯头管件。两根待连接管通过管接头20连接，则两根待连接管之间的夹角取决于管接头20弯折的角度。

本实施例中，两个半管体10沿管件的轴向分开，两个半管体10分别有两个组装面11，组装面11两两贴合并固定即可组装形成该圆形管接头20。

密封嵌件为橡胶件，一个密封嵌件为一体成型结构，可提高密封性能。

每个组装面11上均具有一轴向槽12，一个端口具有两个端部槽13，即一个半管体10有两个轴向槽12、四个端部槽13，且轴向槽12与端部槽13相互连通，一个密封嵌件即对应嵌设在一个半管体10内的轴向槽12及端部槽13内，即一个半管体10内的密封嵌件一体成型，密封效果更好。

两个半管体10对应贴合组装时，组装面11上的密封嵌件对应贴合压紧，保证组装面11上的密封性；端部槽13内的密封嵌件一一对应组合成四个圆，两根待连接管的端部分别伸入管接头20两端的内部，如此一个待连接管与管接头20之间即具有两道圆形的密封嵌件，如此有效提高待连接管与管接头20之间的密封性。

优选的，所述半管体10一个端部的两个端部槽13中，分别为靠近端口的外端部槽131、远离端口的内端部槽132，所述密封嵌件突出内端部槽132的高度高于密封嵌件突出外端部槽131的高度。

具体的，半管体10的端口处设有匹配安装待连接管的限位台阶14（待连接管的端口与限位台阶14相抵），半管体10组装成管接头20时，两个半管体10上的限位台阶14一一对应组成圆形的环状限位台阶14，两个端部槽13均位于限位台阶14的外侧，确保一个待连接管与管接头20之间即具有两道密封。

进一步的，在每个待连接管与管接头20之间具有两道密封（两组端部槽13内的密封嵌件组成）的情况下，同时密封嵌件突出内端部槽132的高度高于密封嵌件突出外端部槽131的高度，如此进一步保证待连接管与管接头20之间的密封性。

配合图1至图4所示，所述组装面11上沿半管体10轴向设有多个用于锁附螺丝（图中未示出）的锁附定位结构15，且锁附定位结构15均位于轴向槽12的外侧。

两个半管体10通过组装面11一一对应贴合组装，并最终通过在锁附定位结构15处锁附螺丝而将两个半管体10锁紧固定。

其中，锁紧固定两个半管体10的螺丝采用限位螺丝，如此可防止螺丝锁附过头而破坏管接头20。

锁附定位结构15均位于轴向槽12的外侧，锁附定位结构15与半管体10之间的密封位置（轴向槽12）分开设置，锁附螺丝不会影响密封，提升密封性能，同时锁附定位结构15沿着轴向设置多个，通过多个锁附定位结构15锁附多个螺丝，多处锁紧保证连接的稳固、提升密封性。

锁附定位结构15设计如下：所述锁附定位结构15包括两个分别设于两个半管体10上且对应设置的固定孔151，在相互贴合的两个组装面11上，两个固定孔151的孔口设有相适配的凹部152和凸部153。

一个锁附定位结构15包括两个固定孔151，且两个固定孔151分别对应设置在两个半管体10上，两个半圆孔贴合组装时，锁附定位结构15的两个固定孔151对应组成一个通孔，锁附的螺丝伸入该通孔并锁紧实现两个半管体10的锁紧固定。

在相互贴合的两个组装面11上，两个对应的固定孔151的孔口设有相适配的凹部152和凸部153，即两个半管体10的组装面11相互贴合时，两个对应的固定孔151通过凹部152与凸部153的凹凸配合实现快速定位，如此也便于两个半管体10的快速定位，提高组装效率及精准性。

优选地，在一个组装面11上，固定孔151孔口的凹部152与凸部153交替设置。

本实施例中，所述固定孔151位于半管体10外壁的孔口嵌设有对应将固定孔151封闭的封盖（图中未示出）。当螺丝锁紧将两个半管体10组装形成管接头20时，螺丝的两端均朝内凹在固定孔151内，此时从管接头20的外部在固定孔151的位置卡入封盖将固定孔151封闭（封盖不突出管接头20表面），如此可避免螺丝暴露在外，提升其使用寿命。其中，封盖可选用柔性的塑料件或橡胶件。

本实施例中，在一个组装面11上，相邻锁附定位结构15之间（即相邻固定孔151之间）设有减胶凹槽18。减胶凹槽18的设置，可减少原料降低成本，而将减胶凹槽18设置在组装面11上，则当两个半管体10组装形成管接头20时，减胶凹槽18都会隐藏在管接头20的内部，如此可避免减胶凹槽18藏污纳垢，保证外观整洁。

其中，为了便于两个半管体10的快速定位组装，在所述两个半管体10对应贴合的组装面11上分别设有相互配合的公扣16及母扣17。即两个对应组装的半管体10，通过对应配合的公扣16及母扣17实现快速定位组装，其中一个半管体10设置公扣16，另一半管体10设计母扣17，如此可将其区分为公半管体及母半管体，组装时，一定是公半管体与母半管体组装，便于快速区分组装。

具体的，本实施例中，公扣16及母扣17对应设置在组装面11的边缘，且对应在半管体10的端部，公扣16为突出组装面11的凸起，母扣17为与公扣16对应卡合的凹槽。

使用时，两个密封嵌件分别对应嵌设在两个半管体10的轴向槽12及端部槽13内，两个半管体10（公半管体10及母半管体10）通过公扣16及母扣17、固定孔151处的凹部152及凸部153快速定位组装在一起初步形成管接头20，两根待连接管的端部分别伸入管接头20的两端并分别与两个限位台阶14相抵，接着在锁附定位结构（固定孔151）内锁紧螺丝，将两个半管体10锁紧固定，从而将管接头20及两根待连接管锁紧固定，最后再塞入封盖将固定孔151封闭。

实施例2

一种两半式管接头，本实施例与实施例1的主要区别在于：本实施例中N等于三，对应的两个半管体10均具有三个端口及三个组装面11，两个半管体10的三个组装面11可一一对应贴合组装形成三通管接头20。

实施例3

一种两半式管接头，本实施例与实施例1的主要区别在于：N等于四，对应的，两个半管体10均具有四个端口及四个组装面11，两个半管体10的四个组装面11可一一对应贴合组装形成四通管接头20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种两半式管接头，其特征在于：包括两个半管体及两个密封嵌件，每个半管体均具有N个端口及N个组装面，N为大于1的自然数，两个半管体的N个组装面可一一对应贴合组装形成N通管件，所述组装面上均设有轴向槽，所述半管体N个端口的内壁均设有两个与端口切面平行的端部槽，且端部槽的两端分别与相邻两个组装面上的轴向槽连通，所述半管体中的端部槽与轴向槽连通形成一个贯通的密封槽，两个密封嵌件分别嵌设在两个半管体的密封槽内，且密封嵌件突出轴向槽及端部槽外。

2.如权利要求1所述的一种两半式管接头，其特征在于：位于所述半管体一端的两个端部槽中，分别为靠近端口的外端部槽、远离端口的内端部槽，所述密封嵌件突出内端部槽的高度高于密封嵌件突出外端部槽的高度。

3.如权利要求1所述的一种两半式管接头，其特征在于：所述组装面上沿端部槽的方向设有多个用于锁附螺丝的锁附定位结构，且锁附定位结构均位于轴向槽的外侧。

4.如权利要求3所述的一种两半式管接头，其特征在于：所述锁附定位结构包括两个分别设于两个半管体上且对应设置的固定孔，在相互贴合的两个组装面上，两个固定孔的孔口设有相适配的凹部和凸部。

5.如权利要求4所述的一种两半式管接头，其特征在于：在一个组装面上，固定孔孔口的凹部与凸部交替设置。

6.如权利要求4所述的一种两半式管接头，其特征在于：所述固定孔位于半管体外壁的孔口嵌设有对应将固定孔封闭的封盖。

7.如权利要求3所述的一种两半式管接头，其特征在于：在一个组装面上，相邻锁附定位结构之间设有减胶凹槽。

8.如权利要求1所述的一种两半式管接头，其特征在于：所述两个半管体对应贴合的组装面上分别设有相互配合的公扣及母扣。

9.如权利要求1至8 中任一所述的一种两半式管接头，其特征在于：N等于二或三或四。