CN219933055U - 一种耐高粘度进料阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐高粘度进料阀组，包括阀体，阀体内设置有进料通道，进料通道的两端分别设置有进料口和出料口，进料通道内沿物料行进方向依次设置有环形支撑块、进料阀座和阀球，环形支撑块上端与进料阀座接触、下端延伸至进料口所在端面，环形支撑块和进料阀座内分别设置有第一过料管道和第二过料管道，第二过料管道的出料端与阀球的外周面相匹配，阀球上方设置有卡接件，卡接件的下部连接有弹性件，弹性件的一端紧抵在阀球上；环形支撑块对阀座进行支撑，即便长期使用进料阀座时也不会因为阀球的下落发生位移，大大提升单向阀密封效果与寿命，本实用可使高粘度物料能顺利通过单向阀腔体，进料完成后，阀球有效复位并实现密封，不会倒流形成反压。

Description

一种耐高粘度进料阀组

技术领域

本实用新型涉及单向进料阀技术领域，特别是涉及食品和化妆品制备中的耐高粘度进料阀。

背景技术

目前国内外市场主流的单向阀多采用线密封设计，密封主要靠阀球球面具有金属斜面与阀座端面接触形成密封效果，阀球在上升，物料持续出料，未有物料时，阀球直线落至阀座端面形成密封，这种设计优点是加工成本不高应用也比较广泛，如专利文献号CN216279575 U公开的超高压均质机用进料阀组，就很好的解决了单向阀密封不严的问题，但面对高粘度物料时，经常出现阀球升降时不能保持匀速直线运动的情况，随着撞击力不断的变化，长时间非线性碰撞后，会使得进料阀座不断的下移，就会造成阀球下降时偏位或无法与阀座上端面完全贴合、形成密封的情况，引起单向阀无法完全关闭造成系统有反压现象，容易损坏机器。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种耐高粘度进料阀组，解决了高粘度物料的单向进料阀阀座易偏位造成反压的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种耐高粘度进料阀组，包括阀体，所述阀体内设置有进料通道，所述进料通道的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别延伸至阀体的两端，所述进料通道内沿物料行进方向依次设置有环形支撑块、进料阀座和阀球，所述环形支撑块上端与进料阀座接触、下端延伸至进所述料口所在端面，所述环形支撑块和进料阀座内分别设置有第一过料管道和第二过料管道，所述第二过料管道的出料端与阀球的外周面相匹配，所述阀球上方设置有卡接件，所述卡接件的下部连接有弹性件，所述弹性件的一端紧抵在所述阀球上。

优选地，所述环形支撑块设置有第一过料管道，所述第一过料管道的直径不小于第二过料管道直径。

优选地，所述第二过料管道的进料端设置有锥形孔。

优选地，所述卡接件的上部设置有多个通孔并延伸至出料口。

优选地，所述进料口和出料口均设置有密封件，所述密封件包括密封圈和衬圈。

优选地，所述阀体上设置有多个连接孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的耐高粘度进料阀组，针对高压均质机进料阀遇到高粘度物料密封不严导致无法通过单向阀或通过物料减少的情况，本专利采用弹性件、卡接件和阀座的配合，将进料阀球限制在一条直线的运动固定路径上，与进料管道的端面形成有效多圈密封面，达到高粘度物料单向通过进料管道的效果，同时特殊设计的第二进料管道的出料端与阀球的外周面相匹配，可让阀球在下落复位时自动较正位置，环形支撑块对阀座进行支撑，即便长期使用进料阀座时也不会因为阀球的下落发生位移，大大提升单向阀密封效果与寿命，本实用新型可使高粘度物料能顺利通过单向阀腔体，进料完成后，阀球有效复位并实现密封，不会倒流形成反压，达到物料单向通过的效果。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例1去除阀体后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1阀球和进料阀座配合的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1的安装示意图；

图6是本实用新型实施例2的剖视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、阀体；11、进料通道；12、进料口；13、出料口；14、连接孔；15、圈状凹槽；

2、进料阀座；21、第二过料管道；22、球型孔；23、锥形孔；

3、阀球；

4、弹簧；

5、卡接件；51、通孔；

61、密封圈；62、衬圈；

7、环形支撑块；71、卡环；72、第一过料管道；

8、流道模块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1和图2所示，本实施例包括阀体1，阀体1放置在高压均质机的进料端，在进料端实现单向进料的效果。阀体1内设置有进料通道11，进料通道11的两端分别设置有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13分别设置在阀体1的两端，进料口12和出料口13在使用时分别与流道模块和高压腔体连接。本例中的阀体1上设置有4个连接孔14，通过连接孔14内插置连接杆就实现了阀体1的固定。

进流口和出料口13均设置有密封件，密封件包括密封圈61和衬圈62，密封圈61和衬圈62设置在进料口12和出料口13的外围，密封圈61可有效提高阀组连接的紧密性，衬圈62具有一定的弹性，一方面用来限定密封圈61，另一方面是增大接触面积，有效防止连接松动。

如图3和图4所示，阀体1内设置有进料阀座2，进料阀座2限定在进料通道11内，进料通道11的上部为矩形结构孔，下部存在一段在向下方向上是收窄的孔型。进料阀座2外周面与进料通道11的内壁紧贴设置，进料阀座2为圆台型结构，上端面面积大于下端面面积，进料通道11和进料阀座2形状的设置是为了使得防止进料阀座2进料通道内后轻易下落沉降，进料阀座2内设置有贯穿的第二过料管道21，进料阀座2的上端设置有球型面22，球型面22上方设置有阀球3，在未有物料进入时，由于自身重力的原因，阀球3紧贴球型面22，且阀球3的外周面与球型面22相匹配，二者接近完全贴合，增加密封效果，同时球型面的设置可让阀球3在回落时自动较正位置，大大提升单向阀密封效果。

阀球3上方设置有卡接件5，卡接件5包括卡盘和连接在卡盘下的柱状体，柱状体设置在球型面22的正上方，柱状体与弹性件连接，本例中弹性件为高弹性的弹簧4，弹簧4的一端套在柱状体上，另一端紧抵在阀球3上，将阀球3固定，使之更加密封，当有物料进入时，会将阀球3顶出球型面22，由于弹簧4的存在，会将阀球3限定在柱状体和球型面22的中轴线上，使之只能在这条直线上运动，否则物料进入时会将阀球3推动至旁边，阀球3再次复位时，容易发生密封不到位的情况。卡盘上环布有通孔51，通孔51的存在使得进入高压腔中的物料更加均匀。

进料通道11内还设置有环形支撑块7，环形支撑块7的上端与进料阀座2接触、下端延伸至进料口所在端面，环形支撑块7对进料阀座2进行支撑，为了保证进料阀座的耐用性，阀座的材质一般是使用高硬度的合金材质，在弹簧4长时间作用下阀球不断地碰撞进料阀座，进料通道11壁面上与进料阀座2外周面接触的部分易被磨损，造成进料阀座2会下降，放置环形支撑块7后使得进料阀座2在长时间的使用下也不会发生下降移动，进而导致与阀球3无法密封或者密封不严的情况。环形支撑块7的下端设置有卡环71，卡环71设置在进料口12外围，如图5所示，由于阀体1使用时底端放置在其他装置（如流道模块8）上端，相互连接，所以不需要对环形支撑块7进行额外的固定，环形支撑块7使用时也不会脱出于进料通道11。

环形支撑块7设置有第一过料管道72，第一过料管道72的直径不小于第二过料管道直径，这样能保证环形支撑块7的存在不会干扰进料的速率，第二过料管道21的下端设置有锥形孔23，锥形孔23的底端面与第一过料管道72相匹配，由于锥形孔23的设置，增大和物料的接触面积，使得物料能更快地进入第二过料管道21中。

进料阀座2和环形支撑块7使用高硬度的硬质合金材料制成，耐磨耐用。

实施例2：如图6所示，本实施例与实施例1除进料口12所在端面的结构不同外，其余完全相同，本实例中的进料口所在端面设置有圈状凹槽15，圈状凹槽15对应卡环71设置，卡环71在使用时卡嵌在圈状凹槽15内，未突出于进料口12所在端面，这样阀体在和其他装置（如流道模块8）连接时，能实现密封贴合，更加提高连接的密封性。

具体使用时，物料由进料口进入，依次通入第一过料管道72和第二过料管道21，由球型面22排出时将阀球3顶出，此时阀球3处于球型面22的正上方，物料随之排出第二过料管道21再次进入进料通道11中，最终经由卡盘的通孔51排出阀组进入高压腔体中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高粘度进料阀组，包括阀体，所述阀体内设置有进料通道，所述进料通道的两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别延伸至阀体的两端，其特征在于，所述进料通道内沿物料行进方向依次设置有环形支撑块、进料阀座和阀球，所述环形支撑块上端与进料阀座接触、下端延伸至所述进料口所在端面，所述环形支撑块和进料阀座内分别设置有第一过料管道和第二过料管道，所述第二过料管道的出料端与阀球的外周面相匹配，所述阀球上方设置有卡接件，所述卡接件的下部连接有弹性件，所述弹性件的一端紧抵在所述阀球上。

2.根据权利要求1所述的一种耐高粘度进料阀组，其特征在于：所述环形支撑块设置有第一过料管道，所述第一过料管道的直径不小于第二过料管道直径。

3.根据权利要求2所述的一种耐高粘度进料阀组，其特征在于：所述第二过料管道的进料端设置有锥形孔。

4.根据权利要求1所述的一种耐高粘度进料阀组，其特征在于：所述卡接件的上部设置有多个通孔并延伸至出料口。

5.根据权利要求1所述的一种耐高粘度进料阀组，其特征在于：所述进料口和出料口均设置有密封件，所述密封件包括密封圈和金属衬圈。

6.根据权利要求1所述的一种耐高粘度进料阀组，其特征在于：所述阀体上设置有用于固定阀体的多个连接孔。