CN219932939U - 一种新型螺旋密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型螺旋密封圈，旨解决当前不便单独对螺旋密封圈部分进行更换的技术问题，包括螺旋密封圈本体、弹力组件和转动组件；螺旋密封圈本体数量为若干个；弹力组件布置于螺旋密封圈本体一端上；其中，弹力组件包括滑槽、回力弹簧、滑杆和卡槽；滑槽开设于螺旋密封圈本体一端上；回力弹簧设于滑槽内，一端与滑槽内壁连接；滑杆与回力弹簧另一端连接；卡槽开设于螺旋密封圈本体另一端上；转动组件布置于滑杆圆周面上，本实用新型通过设置弹力组件和转动组件，以便于对螺旋密封圈本体部分进行更换，解决了在大型设备所使用的螺旋密封圈若出现损坏且影响密封效果时，就需要对整个螺旋密封圈进行更换，这样无疑是增加了使用成本的问题。

Description

一种新型螺旋密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种新型螺旋密封圈。

背景技术

密封圈是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点。

螺旋密封圈可以使密封偶件之间即使有较大的间隙，也能起到很好的密封作用，而现有技术中，对于大型设备所使用的螺旋密封圈，若螺旋密封圈上出现损坏且影响密封效果时，就需要对整个螺旋密封圈进行更换，这样无疑是增加了使用成本，鉴于此，我们提出一种新型螺旋密封圈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型螺旋密封圈，以解决当前不便单独对螺旋密封圈部分进行更换的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种新型螺旋密封圈，包括螺旋密封圈本体、弹力组件和转动组件；其中，所述螺旋密封圈本体数量为若干个；所述弹力组件布置于所述螺旋密封圈本体一端上；其中，所述弹力组件包括滑槽、回力弹簧、滑杆和卡槽；所述滑槽开设于所述螺旋密封圈本体一端上；所述回力弹簧设于所述滑槽内，且一端与所述滑槽内壁连接；所述滑杆与所述回力弹簧另一端连接；所述卡槽开设于所述螺旋密封圈本体另一端上；所述转动组件布置于所述滑杆圆周面上。

优选地，所述滑杆与滑槽滑动配合。

优选地，所述滑杆呈T型结构，所述卡槽呈T型结构，所述滑杆与卡槽卡接配合。

优选地，所述转动组件包括限位槽和限位块；所述限位槽开设于所述螺旋密封圈本体一端上；所述限位块固设于所述滑杆圆周面上；其中，所述限位块与限位槽滑动配合。

优选地，所述限位槽由楔形槽和直槽构成，所述楔形槽为螺旋状，所述楔形槽低端远离回力弹簧，所述楔形槽高端靠近回力弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置弹力组件和转动组件，利用弹力组件和转动组件的作用，使本实用新型提供的装置能够对螺旋密封圈本体部分进行更换，从而解决了现有技术中，对于大型设备所使用的螺旋密封圈，若螺旋密封圈上出现损坏且影响密封效果时，就需要对整个螺旋密封圈进行更换，这样无疑是增加了使用成本的问题。

2.本实用新型通过设置限位槽和限位块，利用限位块与限位槽滑动配合，以方便使滑杆能够与卡槽进行卡接，实现螺旋密封圈本体之间的相互安装，从而提高了本实用新型的实用性。

3.本实用新型通过将限位槽设置成由楔形槽和直槽构成，将楔形槽设置为螺旋状，将楔形槽低端设置成远离回力弹簧，将楔形槽高端设置成靠近回力弹簧，使限位块在限位槽内滑动时，滑杆会在滑槽内滑动且发生转动，使回力弹簧发生扭曲，且使滑杆T型端在卡槽内转动，实现滑杆与卡槽的卡接，限位块与直槽接触时，滑杆在卡槽内位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的整体结构拆分剖视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图；

图6为本实用新型的C处放大示意图；

图中：

1、螺旋密封圈本体；2、弹力组件；3、转动组件；

201、滑槽；202、回力弹簧；203、滑杆；204、卡槽；

301、限位槽；302、限位块；

3011、楔形槽；3012、直槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种新型螺旋密封圈，参见图1至图6，包括螺旋密封圈本体1、弹力组件2和转动组件3；其中，螺旋密封圈本体1数量为若干个；弹力组件2布置于螺旋密封圈本体1一端上；其中，弹力组件2包括滑槽201、回力弹簧202、滑杆203和卡槽204；滑槽201开设于螺旋密封圈本体1一端上；回力弹簧202设于滑槽201内，且一端与滑槽201内壁连接；滑杆203与回力弹簧202另一端连接；卡槽204开设于螺旋密封圈本体1另一端上；转动组件3布置于滑杆203圆周面上。本实用新型通过设置弹力组件2和转动组件3，利用弹力组件2和转动组件3的作用，使本实用新型提供的装置能够对螺旋密封圈本体1部分进行更换，从而解决了现有技术中，对于大型设备所使用的螺旋密封圈，若螺旋密封圈上出现损坏且影响密封效果时，就需要对整个螺旋密封圈进行更换，这样无疑是增加了使用成本的问题。

具体的，滑杆203与滑槽201滑动配合。滑杆203与滑槽201滑动配合便于对螺旋密封圈本体1部分进行更换。

进一步的，滑杆203呈T型结构，卡槽204呈T型结构，滑杆203与卡槽204卡接配合。本实用新型通过将滑杆203设置成T型结构，将卡槽204设置成T型结构，将滑杆203与卡槽204设置成卡接配合，使螺旋密封圈本体1之间可以通过滑杆203与卡槽204的卡接，实现固定。

再进一步的，转动组件3包括限位槽301和限位块302；限位槽301开设于螺旋密封圈本体1一端上；限位块302固设于滑杆203圆周面上；其中，限位块302与限位槽301滑动配合。本实用新型通过设置限位槽301和限位块302，利用限位块302与限位槽301滑动配合，以方便使滑杆203能够与卡槽204进行卡接，实现螺旋密封圈本体1之间的相互安装，从而提高了本实用新型的实用性。

值得说明的是，限位槽301由楔形槽3011和直槽3012构成，楔形槽3011为螺旋状，楔形槽3011低端远离回力弹簧202，楔形槽3011高端靠近回力弹簧202；楔形槽3011扭曲角度为0-90度，滑杆203尺寸与滑槽201内壁尺寸适配，卡槽204端口尺寸与滑杆203T型端尺寸适配，且限位块302与直槽3012接触时，螺旋密封圈本体1端部之间紧密接触，限位块302滑动至楔形槽3011低端时，滑杆203T型端可移出卡槽204内。本实用新型通过将限位槽301设置成由楔形槽3011和直槽3012构成，将楔形槽3011设置为螺旋状，将楔形槽3011低端设置成远离回力弹簧202，将楔形槽3011高端设置成靠近回力弹簧202，使限位块302在限位槽301内滑动时，滑杆203会在滑槽内201滑动且发生转动，使回力弹簧202发生扭曲，且使滑杆203T型端在卡槽204内转动，实现滑杆203与卡槽204的卡接，限位块302与直槽3012接触时，滑杆203在卡槽204内位置固定。

工作原理：当需要对螺旋密封圈本体1部分进行更换时，首先，转动限位块302，使限位块302脱离与直槽3012的接触，且限位块302转动时，会使回力弹簧202发生扭曲和使滑杆203T型端在卡槽204内转动，直至限位块302与楔形槽3011高端接触，此时，回力弹簧202开始向相反方向发生扭曲，使限位块302从楔形槽3011高端向楔形槽3011低端滑动，限位块302从楔形槽3011高端向楔形槽3011低端滑动时，会使回力弹簧202开始伸张，使滑杆203在滑槽201内向远离回力弹簧202方向滑动和转动，滑杆203转动时，会使滑杆203T型端在卡槽204内向相反方向转动，直至限位块302滑动至楔形槽3011低端，此时，拉动螺旋密封圈本体1，使滑杆203T型端移出卡槽204内(如图3所示)，此时，便完成了对螺旋密封圈本体1损坏部分的拆卸，当需要对螺旋密封圈本体1部分进行安装时，将滑杆203T型端插进卡槽204内，向靠近回力弹簧202挤压滑杆203，使滑杆203开始在滑槽201内向靠近回力弹簧202方向滑动和向相反方向转动，滑杆203在滑槽201内向靠近回力弹簧202方向滑动时，会挤压回力弹簧202，使回力弹簧202受力收缩，滑杆203在滑槽201内向相反方向转动时，会使限位块302从楔形槽3011低端向楔形槽3011高端滑动，且使回力弹簧202发生扭曲，且滑杆203在滑槽201内向相反方向转动时，会使滑杆203T型端在卡槽204内转动，直至限位块302滑动至楔形槽3011高端，此时，回力弹簧202开始向相反方向发生扭曲，使限位块302从楔形槽3011高端向直槽3012内滑动，使螺旋密封圈本体1之间实现固定(如图2所示)。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型螺旋密封圈，其特征在于，包括：

螺旋密封圈本体(1)；

其中，所述螺旋密封圈本体(1)数量为若干个；

弹力组件(2)，布置于所述螺旋密封圈本体(1)一端上；

其中，所述弹力组件(2)包括滑槽(201)、回力弹簧(202)、滑杆(203)和卡槽(204)；所述滑槽(201)开设于所述螺旋密封圈本体(1)一端上；所述回力弹簧(202)设于所述滑槽(201)内，且一端与所述滑槽(201)内壁连接；所述滑杆(203)与所述回力弹簧(202)另一端连接；所述卡槽(204)开设于所述螺旋密封圈本体(1)另一端上；

转动组件(3)，布置于所述滑杆(203)圆周面上。

2.如权利要求1所述的新型螺旋密封圈，其特征在于，所述滑杆(203)与滑槽(201)滑动配合。

3.如权利要求2所述的新型螺旋密封圈，其特征在于，所述滑杆(203)呈T型结构，所述卡槽(204)呈T型结构，所述滑杆(203)与卡槽(204)卡接配合。

4.如权利要求3所述的新型螺旋密封圈，其特征在于，所述转动组件(3)包括：

限位槽(301)，开设于所述螺旋密封圈本体(1)一端上；

限位块(302)，固设于所述滑杆(203)圆周面上；

其中，所述限位块(302)与限位槽(301)滑动配合。

5.如权利要求4所述的新型螺旋密封圈，其特征在于，所述限位槽(301)由楔形槽(3011)和直槽(3012)构成，所述楔形槽(3011)为螺旋状，所述楔形槽(3011)低端远离回力弹簧(202)，所述楔形槽(3011)高端靠近回力弹簧(202)。