CN219932690U - 一种大型圆盘金属锯液压螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆盘金属锯液压螺母，属于锯盘锁紧机构的技术领域，解决了现有技术中金属锯液压螺母存在锯盘、液压螺母更换繁琐、困难的技术问题。它包括金属锯锯轴，设置于锯轴上的锯盘，锯轴轴向上还设置有锁紧螺母、缸体、止转盘以及液压拉杆；液压拉杆与锯轴同轴连接，锁紧螺母与止转盘均为沿锯轴轴向设置且贯穿中心孔的回转体；缸体内形成有活塞腔，液压拉杆靠近锁紧螺母一端设置有直杆型活塞，直杆型活塞嵌于活塞腔内且与活塞腔轴向滑动配合，活塞腔与直杆型活塞相配合且靠近止转盘的一侧形成有油槽，油槽内填充有液压油。本实用新型大型圆盘金属锯液压螺母，能够更好的用于锯盘以及液压螺母的更换、拆卸工作，操作方便。

Description

一种大型圆盘金属锯液压螺母

技术领域

本实用新型涉及锯盘锁紧机构的技术领域，具体涉及一种大型圆盘金属锯液压螺母。

背景技术

在金属锯中，液压螺母的作用是在进行切割时固定锯盘和锯轴的位置，以确保锯盘能够正常旋转并在工作过程中保持稳定性。它通过液压力来紧固锯盘和锯轴，并且可以根据需要调整其紧固力，以满足切割不同材料时的需求。目前，原有金属锯液压螺母与止转盘为一体连接且需要装配紧定螺钉的结构，对于金属锯液压螺母存在锯盘、液压螺母更换繁琐、困难的问题，因此亟需一种能够解决上述问题的大型圆盘金属锯液压螺母。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型圆盘金属锯液压螺母，以解决现有技术中金属锯液压螺母存在锯盘、液压螺母更换繁琐、困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型圆盘金属锯液压螺母，包括金属锯锯轴，设置于所述锯轴上的锯盘，所述锯轴轴向上还设置有锁紧螺母、缸体、止转盘以及液压拉杆；所述液压拉杆的一端与所述锯轴同轴固定连接，所述锁紧螺母与所述止转盘均为沿所述锯轴轴向设置且贯穿中心孔的回转体；所述缸体内形成有活塞腔，所述液压拉杆靠近所述锁紧螺母一端设置有直杆型活塞，所述直杆型活塞嵌于所述活塞腔内且与所述活塞腔轴向滑动配合，所述活塞腔与所述直杆型活塞相配合且靠近所述止转盘的一侧形成有油槽，所述油槽内填充有液压油。

可选的或优选的，所述液压拉杆为方轴，所述止转盘沿所述液压拉杆轴向方向上套设于所述液压拉杆上，且所述止转盘上对应开设的中心孔为方孔。

可选的或优选的，所述止转盘侧壁沿圆周方向上设置有一个或多个轴向定位孔。

基于上述技术方案，本实用新型至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种大型圆盘金属锯液压螺母将原有金属锯液压螺母与止转盘为一体连接且需要装配紧定螺钉的结构分别设置为止转盘以及液压拉杆结构，两者通过轴向上方口配合防转动并且止转盘可以在液压拉杆轴向上进行移动，以解决了液压螺母不同配、拆装困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型大型圆盘金属锯液压螺母的正视剖面图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型大型圆盘金属锯液压螺母的布置示意图。

图中：1、锯轴；2、锯盘；3、锁紧螺母；4、缸体；41、活塞腔；42、直杆型活塞；43、油槽；5、止转盘；51、轴向定位孔；6、液压拉杆；7、锯片装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例都属于本实用新型保护的范围。

【实施例】

请参阅图1至图2，一种大型圆盘金属锯液压螺母，包括金属锯锯轴1，设置于上述锯轴1上的金属锯盘2，锯轴1轴向上设置有锁紧螺母3，锁紧螺母3靠近锯盘2的一端连接有缸体4，缸体4远离锁紧螺母3的一侧设置有止转盘5，液压拉杆6分别贯穿上述锁紧螺母3、缸体4以及止转盘5设置并与所述锯轴1同轴固定连接，且锁紧螺母3、止转盘5均为沿锯轴1轴向设置且贯穿中心孔的回转体。

缸体4内形成有活塞腔41，液压拉杆6靠近锁紧螺母3的一端对应设置有一直杆型活塞42，上述直杆型活塞42嵌于活塞腔41内且与活塞腔41轴向滑动配合，活塞腔41与直杆型活塞42相配合且靠近止转盘5的一侧形成有有油槽43，本实施例中，通过液压拉杆6内的进油通道向上述油槽43内填充有液压油；在实际工作中，油槽43内注入液压油，缸体4向锯盘一侧移动从而夹持其中部锯片装置7，继续施压至其中部锯片装置7无间隙后液压拉杆6发生微量弹性拉伸，直杆型活塞42受液压力作用向锁紧螺母3一侧发生微量移动，然后锁紧螺母3向缸体4方向旋紧，泄掉油槽43内注入液压油的压力，液压拉杆6发生微量收缩使直杆型活塞42带着锁紧螺母3与缸体4向锯盘2一侧压紧，从而对锯片装置7进行位置固定。

本实施例中，液压拉杆6与止转盘5连接段方轴形式，止转盘5沿液压拉杆6轴向方向上套设于液压拉杆6上，且止转盘5上对应开设的中心孔为方孔，且止转盘5侧壁沿圆周方向上设置有一个或多个轴向定位孔51，上述设置通过轴向上方口配合防转动并且止转盘可以在液压拉杆轴向上进行移动，以解决了液压螺母不同配、拆装困难的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种大型圆盘金属锯液压螺母，包括金属锯锯轴（1），设置于所述锯轴（1）上的锯盘（2），其特征在于，所述锯轴（1）轴向上还设置有锁紧螺母（3）、缸体（4）、止转盘（5）以及液压拉杆（6）；所述液压拉杆（6）与所述锯轴（1）同轴固定连接，所述锁紧螺母（3）与所述止转盘（5）均为沿所述锯轴（1）轴向设置且贯穿中心孔的回转体；所述缸体（4）内形成有活塞腔（41），所述液压拉杆（6）靠近所述锁紧螺母（3）一端设置有直杆型活塞（42），所述直杆型活塞（42）嵌于所述活塞腔（41）内且与所述活塞腔（41）轴向滑动配合，所述活塞腔（41）与所述直杆型活塞（42）相配合且靠近所述止转盘（5）的一侧形成有油槽（43），所述油槽（43）内填充有液压油；所述止转盘（5）与所述锯盘（2）之间设置有锯片装置（7）。

2.根据权利要求1所述的大型圆盘金属锯液压螺母，其特征在于，所述液压拉杆（6）与所述止转盘（5）连接段为方轴形式，所述止转盘（5）沿所述液压拉杆（6）轴向方向上套设于所述液压拉杆（6）上，且所述止转盘（5）上对应开设的中心孔为方孔。

3.根据权利要求2所述的大型圆盘金属锯液压螺母，其特征在于，所述止转盘（5）侧壁沿圆周方向上设置有一个或多个轴向定位孔（51）。