CN210829855U - 轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置。本实用新型主要包括筒圈、叶片组件、曲柄滑块组件、叶轮轮毂、传动箱部件、推动盘部件、盖板、调节手轮部件；传动箱部件包蜗轮、蜗杆、轴承，蜗轮与推动盘部件固接的丝杆啮合，推动盘部件边缘设有圆环形滑槽，若干曲柄滑块组件与若干叶片组件对应连接，曲柄滑块组件的滑块均布在圆环形滑槽内，滑块与曲柄滑块组件的曲柄连杆一端的轴颈配合，曲柄连杆的另一端与叶片组件的叶柄端部轴颈通过键销连接；叶柄的中部轴颈与叶片组件的叶柄套内的滑动轴承配合，蜗杆端部与调节手轮部件连接。本实用新型结构更为简单、重量轻、加工精度要求低，安装维护更容易。

Description

轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置

技术领域

本实用新型属于轴流风机叶片角度调节装置，具体涉及一种轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置。

背景技术

目前，轴流通风机广泛地应用于矿井的通风系统中。在矿井通风中，由于巷道的不断延伸及掘进工作面的不断增加，工况条件不断变化，也就要求轴流风机的性能值不断地适应这种工况条件的变化。改变风机的性能值，目前最基本的做法有两种，一是通过变频调速改变风机的转速；二是调节叶片的角度，适当改变风机的流量与压力。第一种方法因投资较大，很少采用，而绝大多数的矿用轴流风机是采用调节叶片角度的办法来改变性能值。

调节叶片角度有动态和静态两种形式。动态是风机在运行过程中进行调节，这种调节方式的机构较复杂，制作成本很高，因此应用较少；静态调节是在风机静止的时候，通过一系列机构手动调节。而静态调节又有单个叶片逐个调节和所有叶片整体调节(即一次调节)两种操作方式。单个叶片逐个调节，需要把机壳解体，或者把风机拖离安装位置，松解叶片固定装置，逐个旋转角度后再锁紧，并恢复到原来的安装位置，这种调节方式操作工人的劳动强度大，工作时间长，角度误差也较大；一次调节装置又可分机内和机外两种不同结构方式，机内一次调节装置，虽然不需逐个叶片分别调节，调节精度也有所提高，但还是要把风机解体或拖离安装位置。

本专利申请人前期的专利(CN202991625U和CN103047179B)中，公开了一种轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，实现了不拆卸风机壳体和叶片，也不需将风机解体或移动位置的机外一次性调节风机叶片，但在实际使用过程中，发现还存在如下不足之处：

(1)传动的蜗轮箱，体积和重量都较大，对叶轮的整体质量影响较大；

(2)推动盘的轴向移动是在轴盘外圆设导向键来实现的，这种滑动配合因加工误差难以保证；

(3)曲柄连杆机构的安装难度较大，调整也不便；

(4)因蜗轮是通过滑动轴承固定的，运动时的阻力较大，旋转手轮的操作力较大；

(5)蜗轮箱及整个装置的密封性不高，在运行中，风机流道中的粉尘及水雾等，容易进入传动机构，时间长了，容易产生卡阻现象，甚至调不动叶片；

(6)在调节时，操作手轮要插入传动箱的蜗杆一端，插入的杆件深度较长，对正性不好。

(7)由于蜗轮箱是套在叶轮轴盘上，而不同规格的风机叶轮，其轴盘尺寸不同，因而，蜗轮箱的规格型号通用性差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，在原有的基础上进行大量的改进，而提供一种结构更为简单、重量轻、加工精度要求低，安装维护更容易的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，它包括筒圈、叶片组件、曲柄滑块组件、叶轮轮毂、传动箱部件、推动盘部件、盖板、调节手轮部件；传动箱部件安装于叶轮轮毂与盖板围合而成的空间内，位于叶轮轮毂轴的一端，它包括安装有蜗轮、蜗杆、轴承的蜗轮箱，蜗轮箱端部的安装耳板穿过推动盘部件上对应的镂空孔槽后，通过螺栓组件固定在叶轮轮毂的辐板上；蜗轮内孔为螺纹结构，与推动盘部件端部固接的外螺纹丝杆啮合，丝杆的轴线与叶轮轮毂轴轴线重合；推动盘部件为一宽边平顶“礼帽”结构，其平顶部分安装于叶轮轮毂轴端部与蜗轮箱端部之间，其宽边上设有若干圆孔并通过直线轴承安装于叶轮轮毂辐板上对应的导向柱销上，使推动盘部件能沿叶轮轮毂轴轴线移动；推动盘部件的宽边边缘设有圆环形滑槽；每个曲柄滑块组件与每个叶片组件对应连接，每个曲柄滑块组件的滑块沿圆周方向均布在推动盘部件的圆环形滑槽内，滑块内孔与曲柄滑块组件的曲柄连杆一端的轴颈配合，曲柄连杆的另一端与叶片组件的叶柄端部轴颈通过键销连接；叶柄的中部轴颈与叶轮轮毂圆周上对应于叶片组件均布的叶柄套内的滑动轴承配合，并通过螺母和挡圈固定，滑动轴承与叶柄套的内孔配合；传动箱部件的蜗杆一端或两端的轴伸穿过蜗杆端部的压盖，蜗杆轴伸端设有方头，调节手轮部件的内部连接杆的一端与蜗杆轴伸端的方头连接，内部连接杆的另一端通过轴承固定在中间连接套上，内部连接杆的轴端伸出压盖，轴端也设有方头；外部操作手柄穿过焊在筒圈外侧的操作杆支承套，插入筒圈内与内部连接杆上轴伸部分的方头连接。

具体的，所述叶片组件包括叶片、叶柄套、滑动轴承；叶片由叶翼和叶柄组成，叶翼为铸铝合金材料，叶柄为钢质材料，两者采用嵌套结构铸造成一体；叶柄的中部轴颈通过挡圈、止退垫圈、止退螺母与叶柄套内的滑动轴承连接；叶柄端部的轴颈在径向通过平键与曲柄连杆连接，在轴向通过挡圈、螺栓与曲柄连杆连接。

具体的，所述曲柄滑块组件包括曲柄连杆和滑块；曲柄连杆的小头端部为轴颈，通过止退垫、挡圈与滑块连接，滑块可绕轴颈自由旋转；曲柄连杆的大头端部为开有键槽的轴孔；曲柄连杆的小头与大头的中轴线互相平行并均与叶轮轮毂轴轴线垂直。

具体的，所述叶轮轮毂包括轮毂圈、辐板、轴盘、加强筋板、盖板安装法兰；与叶片组件配套的多个叶柄套均布焊接在轮毂圈上；辐板和盖板安装法兰分别焊接在轮毂圈的两个端面上；轴盘通过螺栓固定在辐板中心。

具体的，所述传动箱部件包括蜗轮箱、蜗轮、蜗杆；蜗轮通过压盖一、轴承一、油封一固定在蜗轮箱内，蜗轮轴线与叶轮轮毂轴轴线重合；蜗轮内孔为螺母结构，与推动盘部件端部固接的外螺纹丝杆啮合；蜗杆通过压盖二、轴承二、油封二固定在蜗轮箱上，并与蜗轮轴线垂直；蜗杆两端的轴伸穿过压盖二，轴伸方头部分露出压盖二本体；蜗轮箱端部设有多个突出的安装耳板，安装耳板穿过推动盘部件上对应的镂空孔槽后，通过螺栓组件固定在叶轮轮毂的辐板上。

具体的，所述推动盘部件包括推动盘本体、滑槽外环板；推动盘本体为一宽边平顶“礼帽”结构，其宽边边缘部分与滑槽外环板通过螺钉组成一个外侧开放的圆环形滑槽；推动盘本体的平顶上开有若干个数量和形状与蜗轮箱安装耳板相对应的镂空孔槽A；在推动盘本体宽边上靠圆环形滑槽的内侧开有多个圆孔，在圆孔一侧的宽边上焊有直线轴承固定块，直线轴承固定于推动盘本体宽边上的圆孔和直线轴承固定块上的孔内，并通过轴用档圈限位；在叶轮轮毂的辐板上对应于直线轴承的位置固定有导向柱销，导向柱销与直线轴承内孔组成滑动配合；推动盘本体的端面轴心处固连有外螺纹丝杆。

具体的，所述调节手轮部件包括内部连接杆、中间连接套、外部操作手柄、操作杆支承套；中间连接套焊接在叶轮轮毂上，中间连接套孔中轴线与蜗杆轴线重合；内部连接杆的一端与蜗杆端部的方头连接，另一端通过轴承、油封、压盖固定在中间连接套上，并使其端部的方头露出压盖外；外部操作手柄的一端为内部方头结构，穿过操作杆支承套的内孔后，与内部连接杆外露端部的方头连接；操作杆支承套焊接在筒圈上，其内孔的中心线与内部连接杆的中心线重合；手柄孔压盖在外部操作手柄退出后，通过螺纹旋合在操作杆支承套上。

本实用新型通过上述的机构及相互联接，实现叶片角度机外一次整体调节的原理是：

在壳体筒圈外转动外部操作手柄，通过内部连接杆带动蜗杆旋转，蜗轮在蜗杆的作用下也会旋转。由于蜗轮的内孔是螺纹，与丝杆啮合，丝杆会沿蜗轮中心产生轴向移动，丝杆与推动盘本体是固定连接的，因此，推动盘本体会与丝杆一起产生轴向移动，移动时，通过固接在叶轮轮毂辐板上的导向柱销实现平移。推动盘本体平移时，安装在其周边圆环形滑槽内的滑块，一方面会产生平移运动，另一方向会沿滑槽产生一定程度的偏转；又因为，滑块是与曲柄连杆连接在一起，并能绕曲柄连杆的轴颈转动，所以，曲柄连杆会因滑块的平移产生偏转；曲柄连杆与叶片的叶柄连接处是平键连接，两者之间不会相对旋转运动，所以，叶柄也会产生偏转。叶轮轮毂圆周均布的所有叶片都是同一结构，其运动都相同，从而实现机外手柄旋转叶片角度一次整体调节。

本实用新型通过对原有调节装置进行改进，可应用于大中型轴流风机上，在叶轮静止状态时，不需拆卸风机壳体和叶片，也不需将风机解体或移动位置，通过机外的手柄，转动内部传动机构，同时对所有叶片的角度进行调节，从而改变风机的性能值，适应工况条件变化的需要，并达到调节快捷、方便、准确，减少调节的劳动强度，节省工作时间之目的。本实用新型除了具有原有装置的效果外，同时，还有以下几个方面的优势：

1、结构更为轻巧，重量也减轻，减少了风机运行的负荷。

2、制作成本大大降低。

3、操作更加容易，装配维修更为简单。

4、运行的可靠性更高。

5、蜗轮传动箱的通用性好，不同规格的叶轮可以共用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵剖结构示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是图1中“Ⅰ”处放大图。

图4是图1中“Ⅱ”处放大图。

图5是叶片组件的结构示意图。

图6是叶片的正向结构示意图。

图7是图6中叶翼的结构示意图。

图8是图6中叶柄的结构示意图。

图9是曲柄滑块组件的剖面结构示意图。

图10是叶轮轮毂的结构示意图。

图11是传动箱部件的正向剖面结构示意图。

图12是图11的左视结构示意图。

图13是推动盘部件的结构示意图。

图14是图13的左视结构示意图。

图15是调节手轮部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1、图2、图3、图4，本实施例包括筒圈1、叶片组件2、曲柄滑块组件3、叶轮轮毂4、传动箱部件7、推动盘部件8、盖板10、调节手轮部件 14。传动箱部件7安装于叶轮轮毂4与盖板10围合而成的空间内，位于叶轮轮毂轴的右端，参见图11、图12，传动箱部件7包括安装有蜗轮706、蜗杆 707的蜗轮箱701，结合图13、图14，蜗轮箱701左端部的安装耳板穿过推动盘本体806上对应的镂空孔槽A后，通过螺栓组件9固定在图10所示叶轮轮毂4的辐板402上；蜗轮706内孔为螺纹结构，与推动盘本体806右端面中心处固接的外螺纹丝杆705啮合，丝杆705的轴线与叶轮轮毂轴的轴线重合。推动盘部件8上沿圆周方式布置有多个直线轴承807，并与固定在叶轮轮毂4幅板402上的导向柱销808逐一对应配合，使推动盘部件8能沿叶轮轮毂轴轴线移动；推动盘部件8的周边为圆环形滑槽。每个曲柄滑块组件3与每个叶片组件2对应连接，每个图9所示的曲柄滑块组件3的滑块302，沿圆周方向均布在圆环形滑槽内，滑块302的内孔与曲柄连杆301一端的轴颈配合，曲柄连杆 301的另一端与图5所示的叶片组件2的叶柄端部轴颈通过键销207连接；叶柄的中部轴颈与叶轮轮毂4圆周上对应于叶片组件2均布的叶柄套202内的滑动轴承203配合，并通过螺母206和挡圈204固定，滑动轴承203与叶柄套202 的内孔配合。传动箱部件7的蜗杆707一端或两端的轴伸穿过蜗杆707端部的压盖二708，蜗杆轴伸端设有方头，图15所示的调节手轮部件14的内部连接杆1401的一端与蜗杆轴伸端的方头连接，内部连接杆1401的另一端通过轴承 1403固定在中间连接套1402上，内部连接杆1401的轴端伸出压盖1405，轴端也设有方头；外部操作手柄1406穿过焊在筒圈1外侧的操作杆支承套1407，插入筒圈1内部，与内部连接杆1401上轴伸部分的方头连接。

在需要调节叶片的角度时，用外部操作手柄1406插入内部连接杆1401上轴伸部分的方头上，转动外部操作手柄1406，带动蜗杆707旋转，蜗杆707 作为主动件带动蜗轮706旋转，蜗轮706又作为螺旋传动的主动件，带动丝杆 705作轴向直线运动，并驱动推动盘组件8产生轴向移动。推动盘组件8圆周滑槽内的曲柄滑块组件3产生摆动，由于曲柄连杆301与叶柄是固定连接，叶柄会因曲柄连杆301的摆动产生旋转，从而达到调节叶片角度之目的。由于所有叶片的叶柄都是通过相同机构与推动盘组件8连接的，所以，叶片的偏转角度会完全一致。

盖板10通过螺栓固定在图10所示的叶轮轮毂4的盖板安装法兰406上，使整个传动装置与流道里的空气完全隔离，起到密封作用。

从图2可见，在筒圈1上，对应调节手轮部件14的操作位置，在其上方设角度检视孔盖11及检视孔压板12，方便对调整的角度进行观察；在其下方设叶轮盘旋孔盖15，打开盖板，人工扳动叶片，使内部连接杆1401上的方头与外部操作手柄1406上的对正。图2中，13表示压板固定螺栓组件。

参见图5至图8，叶片组件2包括叶片201、叶柄套202、滑动轴承203。叶片201由叶翼20101和叶柄20102组成，叶翼20101为铸铝合金材料,叶柄 20102为钢质材料,两者采用嵌套结构铸造成一体结构。叶柄20102的中部轴颈通过挡圈204、止退垫圈205、止退螺母206与叶柄套202内内的滑动轴承203 连接。叶柄20102尾端部的轴颈在径向通过平键207与曲柄连杆212连接，在轴向通过挡圈208、螺栓209与曲柄连杆212连接。

其中，叶柄套202与叶轮轮毂4的轮毂圈焊接，叶片201的叶翼20101与叶柄套202在轴向连接处采用迷宫密封。

参见图9，曲柄滑块组件3包括曲柄连杆301、滑块302。曲柄连杆301 的小头端部为轴颈，通过止退垫303和挡圈304与滑块302连接，滑块302可绕轴颈部分自由旋转。曲柄连杆301的大头端部为开有键槽的轴孔，曲柄连杆301的小头与大头的中轴线互相平行并均与叶轮轮毂轴的轴线垂直。

参见图10，叶轮轮毂4包括轮毂圈401、辐板402、轴盘404、加强筋板 405和盖板安装法兰406。与叶片组件2配套的多个叶柄套202均布焊接在轮毂圈401上，辐板402和盖板安装法兰406分别焊接在轮毂圈401的两个端面上，轴盘404通过螺栓403固定在辐板402的中心。

参见图11、图12，传动箱部件7包括蜗轮箱701、蜗轮706、蜗杆707。蜗轮706通过压盖一703、轴承一702和油封一704固定在蜗轮箱701内，并保证蜗轮轴线与叶轮轮毂轴轴线重合。蜗轮706内孔为螺母结构，与推动盘部件8右端中心处固接的外螺纹丝杆705啮合。蜗杆707通过压盖二708、轴承二709和油封二710固定在蜗轮箱701上，并与蜗轮706的轴线垂直。蜗杆707 两端的轴伸穿过压盖二708，轴伸方头部分露出压盖本体。蜗轮箱701左端部设有多个突出的安装耳板，安装耳板穿过推动盘部件8上对应的镂空孔槽A，通过螺栓组件9固定在叶轮轮毂4的辐板402上。

参见图13、图14，推动盘组件8包括推动盘本体806、滑槽外环板801。推动盘本体806为一宽边平顶“礼帽”结构，其平顶部分安装于叶轮轮毂轴右端部与蜗轮箱左端部之间，其宽边边缘上加工有一圈凸起部分，滑槽外环板801 通过螺钉802固定于该凸起部分，从而形成一个外侧开放的周向圆环形滑槽。推动盘本体806的平顶上开有若干个数量和形状与蜗轮箱安装耳板相对应的镂空孔槽A。在推动盘本体806宽边上靠圆环形滑槽的内侧开有多个圆孔，在圆孔一侧的宽边上焊有直线轴承固定块805，直线轴承807固定于推动盘本体806宽边上的圆孔和直线轴承固定块805上的孔内，并通过轴用档圈809限位固定。在叶轮轮毂4的辐板402上对应于直线轴承807的位置固定有导向柱销808，导向柱销808与直线轴承807的内孔组成滑动配合。推动盘本体806的右端面轴心处固连有外螺纹丝杆705。

参见图15，操作手轮部件14包括内部连接杆1401、中间连接套1402、外部操作手柄1406和操作杆支承套1407。中间连接套1402焊接在叶轮轮毂4 的外侧，中间连接套1402孔中轴线与蜗杆707的轴线重合。内部连接杆1401 的一端与蜗杆端部的方头连接，另一端通过轴承1403、油封1404和压盖1405 固定在中间连接套1402上，并使其端部的方头露出压盖1405外。外部操作手柄1406的一端为内部方头结构，穿过操作杆支承套1407的内孔后，与内部连接杆1401外露端部的方头连接。操作杆支承套1407焊接在筒圈1上，其内孔的中心线与内部连接杆的中心线重合。手柄孔压盖1408在外部操作手柄1406 退出后，通过螺纹旋合在操作杆支承套1407上，起到密封作用。

对于对旋轴流风机，为便于操作外部操作手柄在同一方向，轮毂上的开口，操作杆支承套1407的焊接方向及外部操作手柄与内部连接杆的连接方向相反。或者，操作杆支承套1407对称焊接在筒圈两侧，外部操作杆可从不同方向与内部连接杆连接。

下表1是本实用新型专利装置与本专利申请人前期已申请专利装置之间的性能比较表。

表1两种机外一次可调装置的性能比较

Claims (7)

1.一种轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：它包括筒圈、叶片组件、曲柄滑块组件、叶轮轮毂、传动箱部件、推动盘部件、盖板、调节手轮部件；传动箱部件安装于叶轮轮毂与盖板围合而成的空间内，位于叶轮轮毂轴的一端，它包括安装有蜗轮、蜗杆、轴承的蜗轮箱，蜗轮箱端部的安装耳板穿过推动盘部件上对应的镂空孔槽后，通过螺栓组件固定在叶轮轮毂的辐板上；蜗轮内孔为螺纹结构，与推动盘部件端部固接的外螺纹丝杆啮合，丝杆的轴线与叶轮轮毂轴轴线重合；推动盘部件为一宽边平顶礼帽结构，其平顶部分安装于叶轮轮毂轴端部与蜗轮箱端部之间，其宽边上设有若干圆孔并通过直线轴承安装于叶轮轮毂辐板上对应的导向柱销上，使推动盘部件能沿叶轮轮毂轴轴线移动；推动盘部件的宽边边缘设有圆环形滑槽；每个曲柄滑块组件与每个叶片组件对应连接，每个曲柄滑块组件的滑块沿圆周方向均布在推动盘部件的圆环形滑槽内，滑块内孔与曲柄滑块组件的曲柄连杆一端的轴颈配合，曲柄连杆的另一端与叶片组件的叶柄端部轴颈通过键销连接；叶柄的中部轴颈与叶轮轮毂圆周上对应于叶片组件均布的叶柄套内的滑动轴承配合，并通过螺母和挡圈固定，滑动轴承与叶柄套的内孔配合；传动箱部件的蜗杆一端或两端的轴伸穿过蜗杆端部的压盖，蜗杆轴伸端设有方头，调节手轮部件的内部连接杆的一端与蜗杆轴伸端的方头连接，内部连接杆的另一端通过轴承固定在中间连接套上，内部连接杆的轴端伸出压盖，轴端也设有方头；外部操作手柄穿过焊在筒圈外侧的操作杆支承套，插入筒圈内与内部连接杆上轴伸部分的方头连接。

2.根据权利要求1所述的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：所述叶片组件包括叶片、叶柄套、滑动轴承；叶片由叶翼和叶柄组成，叶翼为铸铝合金材料，叶柄为钢质材料，两者采用嵌套结构铸造成一体；叶柄的中部轴颈通过挡圈、止退垫圈、止退螺母与叶柄套内的滑动轴承连接；叶柄端部的轴颈在径向通过平键与曲柄连杆连接，在轴向通过挡圈、螺栓与曲柄连杆连接。

3.根据权利要求1所述的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：所述曲柄滑块组件包括曲柄连杆和滑块；曲柄连杆的小头端部为轴颈，通过止退垫、挡圈与滑块连接，滑块可绕轴颈自由旋转；曲柄连杆的大头端部为开有键槽的轴孔；曲柄连杆的小头与大头的中轴线互相平行并均与叶轮轮毂轴轴线垂直。

4.根据权利要求1所述的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：所述叶轮轮毂包括轮毂圈、辐板、轴盘、加强筋板、盖板安装法兰；与叶片组件配套的多个叶柄套均布焊接在轮毂圈上；辐板和盖板安装法兰分别焊接在轮毂圈的两个端面上；轴盘通过螺栓固定在辐板中心。

5.根据权利要求1所述的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：所述传动箱部件包括蜗轮箱、蜗轮、蜗杆；蜗轮通过压盖一、轴承一、油封一固定在蜗轮箱内，蜗轮轴线与叶轮轮毂轴轴线重合；蜗轮内孔为螺母结构，与推动盘部件端部固接的外螺纹丝杆啮合；蜗杆通过压盖二、轴承二、油封二固定在蜗轮箱上，并与蜗轮轴线垂直；蜗杆两端的轴伸穿过压盖二，轴伸方头部分露出压盖二本体；蜗轮箱端部设有多个突出的安装耳板，安装耳板穿过推动盘部件上对应的镂空孔槽后，通过螺栓组件固定在叶轮轮毂的辐板上。

6.根据权利要求1所述的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：所述推动盘部件包括推动盘本体、滑槽外环板；推动盘本体为一宽边平顶礼帽结构，其宽边边缘部分与滑槽外环板通过螺钉组成一个外侧开放的圆环形滑槽；推动盘本体的平顶上开有若干个数量和形状与蜗轮箱安装耳板相对应的镂空孔槽A；在推动盘本体宽边上靠圆环形滑槽的内侧开有多个圆孔，在圆孔一侧的宽边上焊有直线轴承固定块，直线轴承固定于推动盘本体宽边上的圆孔和直线轴承固定块上的孔内，并通过轴用档圈限位；在叶轮轮毂的辐板上对应于直线轴承的位置固定有导向柱销，导向柱销与直线轴承内孔组成滑动配合；推动盘本体的端面轴心处固连有外螺纹丝杆。

7.根据权利要求1所述的轴流风机叶片角度机外一次整体调节装置，其特征在于：所述调节手轮部件包括内部连接杆、中间连接套、外部操作手柄、操作杆支承套；中间连接套焊接在叶轮轮毂上，中间连接套孔中轴线与蜗杆轴线重合；内部连接杆的一端与蜗杆端部的方头连接，另一端通过轴承、油封、压盖固定在中间连接套上，并使其端部的方头露出压盖外；外部操作手柄的一端为内部方头结构，穿过操作杆支承套的内孔后，与内部连接杆外露端部的方头连接；操作杆支承套焊接在筒圈上，其内孔的中心线与内部连接杆的中心线重合；手柄孔压盖在外部操作手柄退出后，通过螺纹旋合在操作杆支承套上。

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