CN219932588U - 一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。本申请包括：所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。

Description

一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统

技术领域

本申请实施例涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统。

背景技术

液压加载系统广泛应用在火电厂、化工、钢铁等行业领域的中速辊式磨煤机上，其中，磨煤机加载系统一般由高压油泵站、油管路、液动换向阀、电磁阀、加载油缸、蓄能器和比例溢流阀等部件组成，液压加载系统为磨煤机的磨辊施加合适的碾磨压力，加载的压力由比例溢流阀根据指令信号来控制，用于实现同步升起和落下磨辊。

近年来，随着燃煤锅炉稳燃要求的不断提升，磨组运行的要求也越来越高，国内对磨煤机液压加载系统不断进行了改进和优化，目前仍有一部分投运时间相对较早的磨煤机液压加载系统仅配备一种变加载工作模式，随着液压变加载系统使用年限的增长，系统的故障率逐渐增多，当液压变加载功能故障时，一般难以直观快速的确认故障点，磨煤机则不得不停止运行，严重影响机组生产效率。基于此，本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。

本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，包括：主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；

所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。

可选的，所述主油泵的出油口处安装有第一供油管道，所述第一供油管道和第二供油管道连通，所述第二供油管道与所述加载油缸的进油口连接，所述加载油缸的出油口处安装有第三供油管道，所述第三供油管道与所述磨辊油缸上腔室连接。

可选的，所述电磁换向阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口和所述第四开口相互连通，所述第一供油管道与所述第一开口连通，所述第二开口处安装有第四供油管道，所述第三开口处安装有第五供油管道，所述第四开口处安装有第六供油管道。

可选的，所述第四供油管道与所述节流阀连接。

可选的，所述第五供油管道与所述手动溢流阀连接，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述压力表用于检测所述溢流阀的压力情况。

可选的，所述手动溢流阀与第七供油管道连接，所述第七供油管道与所述回油管路连接。

可选的，所述节流阀通过第八供油管道与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀通过第九供油管道与所述回油管路连接。

可选的，所述比例溢流阀上安装有控制模块，所述控制模块用于接收指令，并调节所述比例溢流阀的开度。

可选的，所述压力表的压力检测范围为0-20Mpa。

可选的，所述第六供油管道与所述回油管路连接。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请具有定加载功能的磨煤机液压加载系统设置有主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；其中，电磁换向阀、手动溢流阀和压力表均集成在定变加载切换模块上，压力表与手动溢流阀连接，主油泵与电磁换向阀和加载油缸连接，加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，电磁换向阀与节流阀和手动溢流阀连接，节流阀与比例溢流阀连接，比例溢流阀与手动溢流阀均与回油管路连接，回油管路与外部冷却器连接；进而可知，本申请在在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，通过电磁换向阀可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。

附图说明

图1为本申请具有定加载功能的磨煤机液压加载系统整体结构示意图；

图中：1、主油泵；2、第一供油管道；3、第二供油管道；4、加载油缸；5、第三供油管道；6、第六供油管道；7、电磁换向阀；8、节流阀；9、比例溢流阀；10、第九供油管道；11、压力表；12、回油管路；13、第七供油管道；14、手动溢流阀；15、第五供油管道；16、第四供油管道；17、第八供油管道；18、定变加载切换模块。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

近年来，随着燃煤锅炉稳燃要求的不断提升，磨组运行的要求也越来越高，国内对磨煤机液压加载系统不断进行了改进和优化，目前仍有一部分投运时间相对较早的磨煤机液压加载系统仅配备一种变加载工作模式，随着液压变加载系统使用年限的增长，系统的故障率逐渐增多，当液压变加载功能故障时，一般难以直观快速的确认故障点，磨煤机则不得不停止运行，严重影响机组生产效率。

基于此，本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。

请参阅图1，本申请提供了一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，包括：主油泵1、加载油缸4、定变加载切换模块18、电磁换向阀7、手动溢流阀14、压力表11、节流阀8和比例溢流阀9；电磁换向阀7、手动溢流阀14和压力表11均集成在定变加载切换模块18上，压力表11与手动溢流阀14连接，主油泵1与电磁换向阀7和加载油缸4连接，加载油缸4与磨辊油缸上腔室连接，电磁换向阀7与节流阀8和手动溢流阀14连接，节流阀8与比例溢流阀9连接，比例溢流阀9与手动溢流阀14均与回油管路12连接，回油管路12与外部冷却器连接。

在本申请实施例中，在主油泵1的出油口处安装有第一供油管道2，第一供油管道2与加载油缸4的进油口连接，加载油缸4的出油口处安装有第二供油管道3和第三供油管道5，第三供油管道5与磨辊油缸上腔室连接。且电磁换向阀7为二位四通电磁阀，弹簧偏置，最高使用压力31.5Mpa，交流电源220V 50H，最大流量120L/min。用于定变加载的远方切换控制，当电磁阀带电后切换为定加载运行模式，其它模式下为失电状态。

在电磁换向阀7设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，第一开口、第二开口、第三开口和第四开口相互连通，第二供油管道3与第一开口连通，第二开口处安装有第四供油管道16，第三开口处安装有第五供油管道15，第四开口处安装有第六供油管道6，第六供油管道6与所述回油管路12连接。

其中，第四供油管道16与节流阀8连接，第五供油管道15与手动溢流阀14连接，压力表11与手动溢流阀14连接，压力表11用于检测溢流阀的压力情况，手动溢流阀14与第七供油管道13连接，手动溢流阀14用于调节定加载功能下的加载力大小，初始调整设定值为10MPa，可根据磨组运行工况要求在手动溢流阀14的调节旋钮上进行手动调整，第七供油管道13与回油管路12连接，节流阀8通过第八供油管道17与比例溢流阀9连接，比例溢流阀9通过第九供油管道10与回油管路12连接。

其中，比例溢流阀9上安装有控制模块，控制模块用于接收指令，并调节比例溢流阀9的开度。且压力表11的压力检测范围为0-20Mpa。

其中，定变加载电磁阀的电源、控制、反馈回路均在磨油站动力柜内实现。

在实际应用中，当加载系统处于正常状态下，即处于变加载状态下时，主油泵1将油通过第一供油管道2输送至第二供油管道3后，通过第二供油管道3输送至加载油缸4中，在加载油缸4的作用下，将油增压后油通过第三供油管道5向磨辊油缸上腔室输送，而第一供油管道2中的油除了进入到第二供油管道3中的油之后，其他的油均通过第一供油管道2输送至至电磁换向阀7中，电磁换向阀7处于失电状态下，阀芯处于常态位置，第一开口至第二开口接通，第一开口至第三开口不通，使得第一供油管道2中的油通过电磁换向阀7的第一开口和第二开口进入节流阀8中，并通过第八供油管道17进入到比例溢流阀9，比例溢流阀9接收远方4-20mA的控制指令控制阀芯的溢流开度大小，使得从比例溢流阀9中溢流的油通过第六供油管道6进入到回油管路12中。其中，比例溢流阀9上有控制模块，控制模块接收外部的控制指令，从而对比例溢流阀9的开度进行控制，通过比例溢流阀9控制开度大小，从而实现控制溢流油压大小，最终实现加载油缸4的油压的变化。

需要说明的是，比例溢流阀9接收的控制指令越大，阀芯开度越小，溢流油压越小，加载油缸4油压越高；比例溢流阀9接收的远方控制指令越小，阀芯开度越大，溢流油压越大，加载油缸4油压越低。

当加载系统处于异常状态下，即变加载处于异常状态下时，为保证加载系统能够正常运行，需要将变加载状态切换为定加载模式，具体的，主油泵1将油通过第一供油管道2输送至第二供油管道3后，通过第二供油管道3输送至加载油缸4中，在加载油缸4的作用下，将油增压后油通过第三供油管道5向磨辊油缸上腔室输送，而第一供油管道2中的油除了进入到第二供油管道3中的油之后，其他的油均通过第一供油管道2输送至至电磁换向阀7中，电磁换向阀7处于通电状态下，阀芯处于工作位置，第一开口至第二开口不接通，第一开口至第三开口接通，使得第一供油管道2中的油通过电磁换向阀7的第一开口和第三开口进入手动溢流阀14中，手动溢流阀14可通过手动调整保持恒定的溢流开度，即可以溢流恒定的油压，使得溢流至回油管道的油压恒定，从而实现加载油缸4的油压的恒定，工作人员可根据磨组工况以及定加载系统的需要，观察压力表11的大小变化，对手动溢流阀14进行调整。从手动溢流阀14中溢流的油通过第七供油管道13进入到回油管路12中，

需要说明的是，对手动溢流阀14进行调整；手动溢流阀14调整溢流开度越大，溢流油压越大，则加载油缸4油压越低；手动溢流阀14调整溢流开度越小，溢流油压越小，则加载油缸4油压越高。

进而可知，在原有配置变加载工作模式的基础上，新增了定加载的工作模式，使得当液压变加载功能发生故障时，可切换至定加载工作模式，从而保证在变加载异常工作模式时可保持机组的正常运行，减少或避免对生产效率产生的影响。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，包括：主油泵、加载油缸、定变加载切换模块、电磁换向阀、手动溢流阀、压力表、节流阀和比例溢流阀；

所述电磁换向阀、所述手动溢流阀和所述压力表均集成在所述定变加载切换模块上，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述主油泵与所述电磁换向阀和所述加载油缸连接，所述加载油缸与磨辊油缸上腔室连接，所述电磁换向阀与所述节流阀和所述手动溢流阀连接，所述节流阀与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀与所述手动溢流阀均与回油管路连接，所述回油管路与外部冷却器连接。

2.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述主油泵的出油口处安装有第一供油管道，所述第一供油管道和第二供油管道连通，所述第二供油管道与所述加载油缸的进油口连接，所述加载油缸的出油口处安装有第三供油管道，所述第三供油管道与所述磨辊油缸上腔室连接。

3.根据权利要求2所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述电磁换向阀为二位四通电磁阀，所述电磁换向阀设置有第一开口、第二开口、第三开口和第四开口，所述第一开口、所述第二开口、所述第三开口和所述第四开口相互连通，所述第一供油管道与所述第一开口连通，所述第二开口处安装有第四供油管道，所述第三开口处安装有第五供油管道，所述第四开口处安装有第六供油管道。

4.根据权利要求3所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述第四供油管道与所述节流阀连接。

5.根据权利要求3所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述第五供油管道与所述手动溢流阀连接，所述压力表与所述手动溢流阀连接，所述压力表用于检测所述溢流阀的压力情况。

6.根据权利要求5所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述手动溢流阀与第七供油管道连接，所述第七供油管道与所述回油管路连接。

7.根据权利要求4所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述节流阀通过第八供油管道与所述比例溢流阀连接，所述比例溢流阀通过第九供油管道与所述回油管路连接。

8.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述比例溢流阀上安装有控制模块，所述控制模块用于接收指令，并调节所述比例溢流阀的开度。

9.根据权利要求1所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述压力表的压力检测范围为0-20Mpa。

10.根据权利要求3所述的具有定加载功能的磨煤机液压加载系统，其特征在于，所述第六供油管道与所述回油管路连接。