CN219932561U - 一种抗汽蚀的离心叶轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗汽蚀的离心叶轮泵，包括泵壳，泵壳内有相互连通的离心腔室和进液腔道，离心腔室内有离心叶轮，进液腔道内有气液分离装置；气液分离装置包括旋风叶轮，旋风叶轮转动所产生的离心作用能将液体推向进液腔道的内壁；进液腔道的外壁设置有冷却腔，冷却腔内有冷却液，以冷却被推向进液腔道内壁的液体；所述进液腔道上与离心腔室的相接处为冷却区段，冷却腔对应设置在冷却区段的外壁上；所述冷却区段朝离心腔室的方向逐渐收窄。本实用新型能有效提高离心叶轮泵的抗汽蚀性能。

Description

一种抗汽蚀的离心叶轮泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种抗汽蚀的离心叶轮泵。

背景技术

汽蚀是由于液流流道中的局部低压低于该处温度下液体的饱和蒸汽压使液体在该处汽化而引起大量微汽泡爆发性生长，微汽泡急剧生长成大气泡后随液流至高压处突然溃灭，对流道壁面产生高达几百个大气压的冲击，造成壁面材料剥蚀，这一现象称为汽蚀。汽泡的产生和发展改变了流道内的速度分布，使泵的效率下降、扬程降低，引起泵振动，产生噪声。长时间的汽蚀还会严重损伤叶轮等过流部件。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种抗汽蚀的离心叶轮泵，能有效提高离心叶轮泵的抗汽蚀性能。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，包括泵壳，泵壳内有相互连通的离心腔室和进液腔道，离心腔室内有离心叶轮，进液腔道内有气液分离装置；气液分离装置包括旋风叶轮，旋风叶轮转动所产生的离心作用能将液体推向进液腔道的内壁；进液腔道的外壁设置有冷却腔，冷却腔内有冷却液，以冷却被推向进液腔道内壁的液体。

进一步地，所述进液腔道上与离心腔室的相接处为冷却区段，冷却腔对应设置在冷却区段的外壁上；所述冷却区段朝离心腔室的方向逐渐收窄。

进一步地，所述冷却腔为环形腔体，所述冷却腔环向包裹在冷却区段的外壁上。

进一步地，所述进液腔道上开设有排气口，所述旋风叶轮设置在排气口与冷却区段之间。

进一步地，所述离心叶轮为闭式叶轮；所述旋风叶轮为半开式叶轮，所述旋风叶轮的开口方向朝向进液腔道的进液端。

进一步地，所述离心叶轮由泵轴带动转动，所述旋风叶轮与所述离心叶轮同轴设置，所述旋风叶轮的回转半径小于所述离心叶轮的回转半径。

进一步地，所述泵壳的径向壁体上开设有出液口。

有益效果：本实用新型的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，在离心叶轮的进液方向设置有旋风叶轮，旋风叶轮旋转时，能对气液进行分离，将液体推向进液腔道的内壁，气体则从排气口排出；进液腔道的内壁上还设置有冷却腔，冷却腔内有冷却液，冷却液能进一步降低分离后液体的温度，降低出现汽蚀现象的可能。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的离心叶轮的轴向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至2所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，包括泵壳1，泵壳1内有相互连通的离心腔室10和进液腔道9。离心腔室10内有离心叶轮2，离心叶轮2能由动力机构驱动转动。进液腔道9位于离心腔室10的进液方向，进液腔道9内有气液分离装置，能对液体中的气泡进行分离。

所述气液分离装置包括旋风叶轮8，旋风叶轮8能主动转动，旋风叶轮8的轴向与进液腔道9的延伸方向一致，旋风叶轮8转动所产生的离心作用能将液体推向进液腔道9的内壁，以实现气液分离。所述进液腔道9的外壁上设置有冷却腔11，冷却腔11内有冷却液5，冷却液5能冷却被推向进液腔道9内壁的液体，降低分离后的液体的温度，液体温度降低后不容易再次汽化，也就降低了离心叶轮2出现汽蚀现象的可能。

所述进液腔道9上与离心腔室10的相接处为冷却区段3，冷却腔11对应设置在冷却区段3的外壁上，使气液分离后的液体被冷却后再进入离心腔室10。所述冷却区段3朝离心腔室10的方向逐渐收窄，液体在经过收窄后的腔道时更容易被冷却液5所冷却，从而提升冷却液5对分离后液体的冷却效果。

所述冷却腔11为环形腔体，所述冷却腔11环向包裹在冷却区段3的外壁上，更加全面地对经过冷却区段3的分离液体进行冷却。

所述进液腔道9上开设有排气口4，所述旋风叶轮8设置在排气口4与冷却区段3之间，旋风叶轮8对气液进行分离后，被推向进液腔道9内壁的液体再经过冷却区段3，而气体最终从排气口4排出。

所述离心叶轮2为闭式叶轮。所述旋风叶轮8为半开式叶轮，所述旋风叶轮8的开口方向朝向进液腔道9的进液端。所述离心叶轮2由泵轴7带动转动，所述旋风叶轮8与所述离心叶轮2同轴设置，即所述旋风叶轮8也由所述泵轴7带动转动。所述旋风叶轮8的回转半径小于所述离心叶轮2的回转半径。

所述泵壳1的径向壁体上开设有出液口6，进入离心腔室10的液体在离心叶轮2的离心作用下从出液口6排出。

本实用新型的具体工作方式及原理如下：含有气体的液体进入进液腔道9，旋风叶轮8在泵轴7的带动下高速旋转，由于液体密度比气体大，在离心力的作用下，液体被推向进液腔道9的内壁，形成一个液体层；气体最终会从上方的排气口4排出，而液体则会流经冷却区段3，被冷却区段3内的冷却液5所冷却，再流入离心腔室10内；由于含有气体的液体在进入离心腔室10前先经过了气液分离，而后又被降温冷却，液体的温度降低后不容易再次汽化，能够有效降低对离心叶轮2的气室，保证离心泵的使用性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：包括泵壳(1)，泵壳(1)内有相互连通的离心腔室(10)和进液腔道(9)，离心腔室(10)内有离心叶轮(2)，进液腔道(9)内有气液分离装置；气液分离装置包括旋风叶轮(8)，旋风叶轮(8)转动所产生的离心作用能将液体推向进液腔道(9)的内壁；进液腔道(9)的外壁设置有冷却腔(11)，冷却腔(11)内有冷却液(5)，以冷却被推向进液腔道(9)内壁的液体。

2.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：所述进液腔道(9)上与离心腔室(10)的相接处为冷却区段(3)，冷却腔(11)对应设置在冷却区段(3)的外壁上；所述冷却区段(3)朝离心腔室(10)的方向逐渐收窄。

3.根据权利要求2所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：所述冷却腔(11)为环形腔体，所述冷却腔(11)环向包裹在冷却区段(3)的外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：所述进液腔道(9)上开设有排气口(4)，所述旋风叶轮(8)设置在排气口(4)与冷却区段(3)之间。

5.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：所述离心叶轮(2)为闭式叶轮；所述旋风叶轮(8)为半开式叶轮，所述旋风叶轮(8)的开口方向朝向进液腔道(9)的进液端。

6.根据权利要求5所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：所述离心叶轮(2)由泵轴(7)带动转动，所述旋风叶轮(8)与所述离心叶轮(2)同轴设置，所述旋风叶轮(8)的回转半径小于所述离心叶轮(2)的回转半径。

7.根据权利要求1所述的一种抗汽蚀的离心叶轮泵，其特征在于：所述泵壳(1)的径向壁体上开设有出液口(6)。