CN101463822B - 一种无叶轮空心螺轴离心腔泵 - Google Patents

Abstract

一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，设有进水口、出水口的锥形空心轴内装设有前、后螺旋导流体，并分别与锥形空心轴内壁固定连接；后螺旋导流体的前端设有一空腔锥体，空腔锥体的前端与锥形空心轴内壁固定连接；空腔锥体的壁上设置有多个出水孔。转子套设在锥形空心轴的外部，壳体内装设一定子，壳体套设在锥形空心轴上，锥形空心轴的两端通过轴承支撑。本发明整体设计科学、合理，结构简单，制作方便，使用材料少，且材料质量优良，成本低廉。拆装简捷，日常维护量少，性能稳定可靠，节约能源，效率高，实用性强，本发明适用家庭、厂矿、企事业、农业灌溉、自来水等相应作业单位使用。

Description

一种无叶轮空心螺轴离心腔泵

技术领域

本发明涉及的是离心泵，具体的是一种无叶轮锥形空心螺轴离心腔泵。

背景技术

随着科学技术的不断发展，液体传动技术的应用也越来越广，而作为液体传动机构的核心液体泵就显得极为重要，现已达到无法离弃的地步。目前液体泵品种繁多，形式多样，可在不同的环境场合下使用，尽显其不同的优点和性能，然而总结归纳起来目前常用的液体泵普遍存在着如下的共性问题：

1、耗能较大：常用液体泵由马达带动泵轴和叶轮转动，无疑转动的力矩就大，叶轮在水中旋转阻力大负角分力多，多做功，能耗自然就大。

2、泄漏问题较为常见：各种形式泵体的密封形式仅依靠密封圈进行密封，并没从根本解决问题，时间一长因材料的老化和磨损，密封效果大大降低而出现泄漏问题。

3、结构复杂耗材较多，目前使用的各种规格型号的液体泵，在结构上相对来讲都比较复杂，相应的耗用的原材料就较多，这也意味着成本的增加。也给维修时拆装带来一定的难度。

4、效率不高，寿命不长：现在常用的液体泵从输入的能耗与泵体输出的功率相比，效率都不算太高，而且运行一定时间后就会出现破损情况，使用寿命普遍不长。

5、单机单用，密封不好，多处密封，密封不好轴承很容易损坏，大大降低使用寿命。

目前尚未有结构简单、没有叶轮、耗材少、耗能少、效率高的离心腔泵。

发明内容

本发明的目的是针对目前通用的液体泵存在着结构复杂耗材多、耗能大、效率不高等问题，而提供结构简单、耗材少、能耗少、无泄漏的一种无叶轮空心螺轴离心腔泵。

采用的技术方案是：

一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，包括壳体、锥形空心轴、前螺旋导流体、后螺旋导流体、进水接口管、出水接口管、空腔锥体、前端盖、后端盖、转子；所述壳体两端分别设有前、后端盖，前、后端盖的中心分别设置有中心孔，中心孔内装设有轴承，前、后端盖通过螺丝分别与进水接口管和出水接口管固定连接；其结构特点是：

所述锥形空心轴的两端分别设置有进水口、出水口，锥形空心轴内装设有前螺旋导流体和后螺旋导流体，前、后螺旋导流体分别与锥形空心轴内壁固定连接；后螺旋导流体的前端设有一空腔锥体，空腔锥体的后端与后螺旋导流体固定连接，空腔锥体的前端与锥形空心轴内壁固定连接；空腔锥体的壁上设置有多个出水孔。

上述转子套设在锥形空心轴的外部，转子的一端顶卡在锥形空心轴上，转子的另一端通过锁紧螺帽固定，锁紧螺帽与锥形空心轴通过螺纹紧固连接。

上述壳体内装设一定子，定子与壳体固定连接，套设有转子的锥形空心轴装设在壳体内，锥形空心轴的两端通过轴承支撑。

上述锥形空心轴的两端分别设置有密封圈，密封圈位于锥形空心轴的两端与进、出水接口管之间。

上述锥形空心轴的两端通过轴承支撑。

上述空腔锥体的前端设置有进口。

工作原理

水从进水口流进，顺着前螺旋导流体进入到空腔锥体前端的进口，通电之后转子在定子的磁场中旋转而带动锥形空心轴飞速转动，因旋转产生的离心力使水在空腔锥体的空腔中飞速转动，急速地从多个出水孔“甩出”，“甩出”的水具有很高的速度，很大的动能，在空腔锥体与锥形空心轴内壁间的空腔做旋流运动并快速地“冲到”后螺旋导流体，水便沿着后螺旋导流体以极大的动能源源不断地从出水口喷出。

本发明采用了新技术，新方法，因而具有明显的优点：

1、本发明是内螺旋管腔离心结构，大大降低了流体的阻力，因螺旋导流体使流体流动不产生分力，流体全部在腔内运行，减少流体阻力，涡流负角，故而无动力损失，流体速度大，排出量大，与目前通用的液体泵相比较效率提高了30％，流体在锥形空心轴腔中流动，同时起到冷却转子的作用，整机不需要像通常水泵的马达特意加装风扇冷却，能耗同比降低了24％。

2、通常液体在旋转轴内有浮壁现象，而通过螺旋运动把浮壁现象转化为液压动力，使无叶轮锥形空心轴离心腔泵得到二次加压加速，泵体集螺旋、涡流、离心于一体充分发挥各自优势，降低能耗。

3、由于是无叶轮结构，故而减少了原材料和加工的周期，成本大大降低，泵体小巧玲珑，极为别致。

4、因为结构简单，故障率就少，维护量自然就低，再加上制造加工的精细和采用优质材料整机寿命大大增加，长时间使用不泄漏，不堵塞，自冷却，自润滑。寿命比普通水泵高20倍以上。

5、一机多用，可陆地，可潜水，只有两处干式密封，寿命大大增加。

本发明整体设计科学、合理，结构简单，制作方便，使用材料少，且材料质量优良，成本低廉。拆装简捷，日常维护量少，性能稳定可靠，节约能源，效率高，实用性强，本发明适用家庭、厂矿、企事业、农业灌溉、自来水等相应作业单位使用。

需要说明的是：在不改变本发明原理与构思的前提下，所作出的改变或变形，均属于本发明的保护范围。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的左视示意图。

具体实施方式

实施例

一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，包括壳体7、锥形空心轴9、前螺旋导流体17、后螺旋导流体13、进水接口管2、出水接口管11、空腔锥体14、前端盖4、后端盖10、转子6；所述壳体7的两端分别设有前、后端盖4和10，前、后端盖4和10的中心分别设置有中心孔，中心孔内装设有轴承3，前、后端盖4和10通过螺丝分别与进水接口管2和出水接口管11固定连接。

壳体7内装设有锥形空心轴9，锥形空心轴9的两端分别设置有进水口18、出水口12，锥形空心轴9的两端分别设置有密封圈1，密封圈1位于锥形空心轴9的两端与进、出水接口管2和11之间。锥形空心轴9内装设有前螺旋导流体17和后螺旋导流体13，前、后螺旋导流体17、13分别与锥形空心轴9内壁固定连接；后螺旋导流体13的前端设有一空腔锥体14，空腔锥体14的后端与后螺旋导流体13固定连接，空腔锥体14的前端与锥形空心轴9内壁固定连接；空腔锥体14的壁上设置有多个出水孔15，空腔锥体14的前端设置有进口16。

转子6套设在锥形空心轴9的外部，转子6的一端顶卡在锥形空心轴9上，转子6的另一端通过锁紧螺帽5固定，锁紧螺帽5与锥形空心轴9通过螺纹紧固连接。壳体7内装设一定子8，定子8与壳体7固定连接，套设有转子6的锥形空心轴9装设在壳体7内，锥形空心轴9的两端通过轴承3支撑。

Claims (6)

1.一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，包括壳体(7)、锥形空心轴(9)、前螺旋导流体(17)、后螺旋导流体(13)、进水接口管(2)、出水接口管(11)、空腔锥体(14)、前端盖(4)、后端盖(10)、转子(6)；所述壳体(7)的两端分别设有前端盖(4)和后端盖(10)，前端盖(4)和后端盖(10)的中心分别设置有中心孔，中心孔内装设有轴承(3)，前端盖(4)和后端盖(10)通过螺丝分别与进水接口管(2)和出水接口管(11)固定连接；其特征在于：

所述壳体(7)内装设有锥形空心轴(9)，锥形空心轴(9)的两端分别设置有进水口(18)、出水口(12)，锥形空心轴(9)内装设有前螺旋导流体(17)和后螺旋导流体(13)，前螺旋导流体(17)和后螺旋导流体(13)分别与锥形空心轴(9)内壁固定连接；后螺旋导流体(13)的前端设置一空腔锥体(14)，空腔锥体(14)的后端与后螺旋导流体(13)固定连接，空腔锥体(14)的前端与锥形空心轴(9)内壁固定连接；空腔锥体(14)的壁上设置有多个出水孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，其特征在于：上述转子(6)套设在锥形空心轴(9)的外部，转子(6)的一端顶卡在锥形空心轴(9)上，转子(6)的另一端通过锁紧螺帽(5)固定，锁紧螺帽(5)与锥形空心轴(9)通过螺纹紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，其特征在于：上述壳体(7)内装设一定子(8)，定子(8)与壳体(7)固定连接；套设有转子(6)的锥形空心轴(9)装设在壳体(7)内，锥形空心轴(9)的两端通过轴承(3)支撑。

4.根据权利要求1所述的一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，其特征在于：上述锥形空心轴(9)的两端分别设置有密封圈(1)，密封圈(1)位于锥形空心轴(9)的两端与进水接口管(2)和出水接口管(11)之间。

5.根据权利要求1所述的一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，其特征在于：上述锥形空心轴(9)的两端通过轴承(3)支撑。

6.根据权利要求1所述的一种无叶轮空心螺轴离心腔泵，其特征在于：上述空腔锥体(14)的前端设置有进口(16)。

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