CN219932122U - 一种重复压裂管柱 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种重复压裂管柱，包括通过多段油管依次间隔连接的悬挂器、多个封隔器、坐封球座以及浮箍浮鞋，其中，所述坐封球座用于与投球配合封堵管柱下端，所述悬挂器用于悬挂在井口使压裂管柱整体固定在套管内，所述多个封隔器用于封堵油管与套管之间的环空形成多段压裂区域，所述重复压裂管柱的内径提供压裂供液通道。与现有技术相比，本实用新型的重复压裂管柱可以在老井重复压裂中获得更大的管柱内通径，在压裂施工中能够更优的降低摩阻，能够采用更大的排量和规模进行重复压裂，更好的达到储层改造目的，实现油气藏的增产。
Description
技术领域
本申请涉及油田压裂技术领域，具体的，涉及一种重复压裂管柱，尤其适用于5.5英寸套管内进行大通径重复压裂。
背景技术
非常规油气藏的开发中，经过压裂改造后，随着生产的不断进行，储层裂缝在地应力的作用下闭合，产能不断下降，但还有大量的油气资源没有被动用，因此需要进行重复压裂。
目前的重复压裂技术中，使用最多的是转向技术，通过利用暂堵剂将地层裂缝进行封堵，然后用钻磨工具对井筒的暂堵剂钻磨，恢复井筒内径，然后再进行重复压裂。但暂堵转向受到地层应力，分段数和井下流态等因素影响，存在一定的不确定性，无法实现地层的精准压裂。
在重复压裂管柱方面，目前正在尝试采用在套管内利用小的油管固井，或者下入小直径的裸眼压裂工具构建新的压裂通道。但这些方法都会使重复压裂的压裂通道比较小，影响整个压裂的规模和压裂效果。
目前也有通过膨胀管补贴的技术，将原来的原来压裂套管壁进行重新的封固，封堵原来压裂套管壁上的射孔，再进行桥塞压裂，但由于膨胀管补贴技术的局限性，以及受到补贴长度的影响比较大，实际应用和推广度不大。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种重复压裂管柱，可以在老井重复压裂中获得较大的管柱内通径，保证压裂施工能够降低摩阻，能够采用更大的排量和规模进行重复压裂，从而起到更好的地层改造效果。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种重复压裂管柱，包括通过多段油管依次间隔连接的悬挂器、多个封隔器、坐封球座以及浮箍浮鞋，
其中，所述坐封球座用于与投入的球体配合封堵管柱下端，所述悬挂器用于悬挂在井口使所述重复压裂管柱固定在套管内，所述多个封隔器用于封堵油管与套管之间的环形空间形成多段压裂区域，所述重复压裂管柱的内径提供压裂供液通道。
可选的，所述油管通过螺纹与悬挂器、多个封隔器、坐封球座以及浮箍浮鞋连接。
可选的，所述重复压裂管柱的内径大于等于4英寸直连螺纹油管内径。
可选的，所述油管为4英寸或者4.5英寸直连螺纹油管。
可选的，所述悬挂器的内径和所述封隔器的内径均大于等于4英寸油管内径。
可选的，所述直连螺纹油管为BGXC宝钢直连型螺纹油管。
可选的，还包括多个桥塞，所述多个桥塞用于投入油管内进行分层压裂。
可选的，所述重复压裂管柱用于覆盖需要重复压裂的所有层段。
可选的，所述球体的外周均布有多个径向孔。
本实用新型的重复压裂管柱具有以下有益效果：
(1)可以在老井重复压裂中获得更大的管柱内通径，在压裂施工中能够更优的降低摩阻，能够采用更大的排量和规模进行重复压裂，更好的达到储层改造目的，实现油气藏的增产。
(2)通过重复压裂管柱封堵老井的压裂射孔的同时封隔出多段压裂区域，方法简单高效。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的重复压裂管柱的示意图。
图2为本实用新型实施例所述的球体和球座配合的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例的重复压裂管柱包括悬挂封隔器、封隔器、坐封球座、浮箍浮鞋、直连螺纹油管。
下面结合附图对本实施例进一步说明。
如图1所示，本实施例在内径为121mm的5.5inch套管100内下入重复压裂管柱。5.5inch套管100是原来压裂套管，其上具有原来压裂供压裂液向地层喷射压裂液的孔。重复压裂管柱从上到下，依次包括悬挂器1、多个封隔器3、坐封球座4、浮箍和浮鞋5，这些工具都通过4.5inch的直连螺纹油管2相连接。悬挂器1的内径大于98mm，封隔器3的内径大于94mm，4.5英寸BGXC宝钢直连型螺纹油管内径为92.46mm，该螺纹是一种气密封性螺纹，重复压裂管柱的内径大于等于92mm。重复压裂管柱从上部的悬挂器1到下部的坐封球座4之间，内径大于等于92mm。
下面说明该重复压裂管柱的使用方法，利用送入管柱连接在悬挂器的上端，将重复压裂管柱下入到套管内到位后，使得重复压裂管柱的长度能够覆盖需要重复压裂的所有层段。进行投球，球体到达坐封球座4与其配合从而封堵管柱下端。通过管柱内径进行打压坐封坐挂悬挂器1，悬挂器1可以与套管100通过卡瓦实现固定在套管壁上，或者也可以采用膨胀式尾管悬挂器。继续打压，坐封封隔器3。取出送入管柱，这样就在之前已经改造过的5.5inch套管井段内，获得了一个内径大于92mm的重复压裂管柱，并且已经利用封隔器3将各个需要压裂的层段200进行了封隔。
在内径大于92mm的重复压裂管柱内，可以进行大尺寸的桥塞射孔压裂，并可以采用大排量的压裂改造规模。如图1所示，在油管2内进行一次压裂后投入桥塞6，坐封桥塞后进行压裂，并再投入桥塞坐封后进行压裂，如此类推，通过投入多个桥塞对老井的重复分层压裂。具体的桥塞压裂方法是常用的技术，在此不做详述。
重复压裂管柱最小的92mm的内径大于常规压裂管柱使用的3-1/2”油管的内径70mm，为大规模的压裂改造提供了很好的流体通道，降低了摩阻，为实现大规模的压裂改造提供了基础条件。
在一个可选实施例中，球体7的外周均布有多个径向孔71，在石油井下环境复杂，投入的球体在落入到坐封球座上时，球座与球体配合表面(可以是锥面或者弧面)之间可能会有固体颗粒，使得球体与球座之间密封不严密，采用本实施例的球体，当球体落入球座上时，径向孔将固体颗粒罩住并容纳固体颗粒，由此使得球体与球座之间能够紧密贴合，达到密封严密的目的。当然为提高容纳固体颗粒的概率，可以采用密集的径向孔。
在一个可选实施例中，在球体和球座使用一段时间后，由于压裂砂的冲刷，球座和球体配合表面都会有凹坑情况，导致密封不严。本实施例球体7的外周均布有多个径向孔71，在所述球体7的中心具有空腔72与各径向孔连通，在所述空腔72内具有橡胶体，采用本实施例的球体，当通过液体打压时，液体从配合面上方的径向孔进入到空腔内，会压迫橡胶体从液体无法进入的径向孔71中凸出来，配合面上凸出的橡胶体与凹坑接触，由于橡胶体的柔性变形，能够填满凹坑，从而提高密封性。当压力消失时，橡胶体又会回缩入空腔内。
实施例2
如图1所示，本实施例在内径为118.6mm的5.5inch套管100内下入重复压裂管柱。重复压裂管柱从上到下，依次包括悬挂器1、多个封隔器3、坐封球座4、浮箍和浮鞋5，这些工具都通过4inch的直连螺纹油管2相连接。悬挂器1的内径大于98mm，封隔器3的内径大于81mm，4inch的BGXC宝钢直连型螺纹油管内径为80.5mm，因此重复压裂管柱的内径大于等于80mm。重复压裂管柱从上部的悬挂器1到下部的坐封球座4之间，内径大于等于80mm。
下面说明该重复压裂管柱的使用方法，利用送入管柱连接在悬挂器的上端，将重复压裂管柱下入到套管内到位后，也就是使得重复压裂管柱的长度能够覆盖需要重复压裂的所有层段。球体到达坐封球座4与其配合从而封堵管柱下端。通过管柱内径进行打压坐封坐挂悬挂器1，继续打压，坐封封隔器3。取出送入管柱，这样就在之前已经改造过的5.5inch套管井段内，获得了一个内径大于80mm的重复压裂管柱。并利用封隔器3将各个需要压裂的层段200进行了封隔。
重复压裂管柱最小80mm的内径大于常规压裂管柱使用的3-1/2”油管的内径70mm，为大规模的压裂改造提供了很好的流体通道，降低了摩阻，为实现大规模的压裂改造提供了基础条件。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都属于本实用新型的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种重复压裂管柱，其特征在于，包括通过多段油管依次间隔连接的悬挂器、多个封隔器、坐封球座以及浮箍浮鞋，
其中，所述坐封球座用于与投入的球体配合封堵管柱下端，所述悬挂器用于悬挂在井口使所述重复压裂管柱固定在套管内，所述多个封隔器用于封堵油管与套管之间的环形空间形成多段压裂区域，所述重复压裂管柱的内径提供压裂供液通道。
2.根据权利要求1所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述油管通过螺纹与悬挂器、多个封隔器、坐封球座以及浮箍浮鞋连接。
3.根据权利要求2所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述重复压裂管柱的内径大于等于4英寸直连螺纹油管内径。
4.根据权利要求3所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述油管为4英寸或者4.5英寸直连螺纹油管。
5.根据权利要求4所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述悬挂器的内径和所述封隔器的内径均大于等于4英寸油管内径。
6.根据权利要求4所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述直连螺纹油管为BGXC宝钢直连型螺纹油管。
7.根据权利要求3所述的重复压裂管柱，其特征在于，还包括多个桥塞，所述多个桥塞用于投入油管内进行分层压裂。
8.根据权利要求1所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述重复压裂管柱用于覆盖需要重复压裂的所有层段。
9.根据权利要求1所述的重复压裂管柱，其特征在于，所述球体的外周均布有多个径向孔。
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