CN219931088U - 防冲顶装置及冲抓成孔系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防冲顶装置及冲抓成孔系统。防冲顶装置包括：两端开口的筒体、导向机构、报警机构和两个吊耳；其中，各吊耳对称地设置于筒体顶部的侧壁；导向机构设置于筒体的底部，用于对抓斗进行导向；报警机构用于在抓斗与筒体的底部之间的距离小于等于预设距离时进行报警。本实用新型中，导向机构对抓斗进行导向，使得抓斗稳定地提升至筒体的底部，在抓斗与筒体的底部之间的距离小于预设距离时，报警机构进行报警，以提醒操作人员停止提升抓斗，无需操作人员紧盯抓斗的提升高度，报警机构能够自动报警，实现了自动监控，能够有效避免抓斗提升过高而冲顶，提高了抓斗工作的安全性。

Description

防冲顶装置及冲抓成孔系统

技术领域

本实用新型涉及市政工程技术领域，具体而言，涉及一种防冲顶装置及冲抓成孔系统。

背景技术

冲抓成孔是在稳定液护壁的条件下，利用特制的抓锤或抓斗的重量冲击破碎孔底岩土，并由抓锤瓣直接抓取岩土并提出孔外、卸土，重复上述过程，使钻孔不断延伸到设计深度。在抓斗提升过程中，需要操作人员紧盯提升高度，当操作人员注意力不集中时，容易发生提升过高进而冲顶，从而存在安全问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种防冲顶装置，旨在解决现有技术中抓斗提升时易提升过高而导致冲顶的问题。本实用新型还提出了一种具有该防冲顶装置的冲抓成孔系统。

一个方面，本实用新型提出了一种防冲顶装置，该装置包括：两端开口的筒体、导向机构、报警机构和两个吊耳；其中，各吊耳对称地设置于筒体顶部的侧壁；导向机构设置于筒体的底部，用于对抓斗进行导向；报警机构用于在抓斗与筒体的底部之间的距离小于等于预设距离时进行报警。

进一步地，上述防冲顶装置中，导向机构包括：多个呈折弯状的导向体；其中，各导向体沿筒体的周向间隔设置；每个导向体的第一端均与筒体相连接，每个导向体的第二端均沿筒体的长度方向且向远离筒体的方向延伸；各导向体的第二端形成导向通道，导向通道的内径大于筒体的内径；抓斗可移动地置于导向通道内。

进一步地，上述防冲顶装置中，每个导向体均包括：倾斜段和竖直段；其中，倾斜段的第一端与筒体相连接，倾斜段的第二端与竖直段的第一端相连接，竖直段的第二端为自由端；倾斜段向远离筒体的方向倾斜，竖直段沿筒体的长度方向且向远离筒体的方向延伸。

进一步地，上述防冲顶装置中，倾斜段朝向导向通道的一面与竖直段朝向导向通道的一面之间的夹角为钝角；和/或，竖直段朝向导向通道的一面且靠近第二端处为倾斜设置且向远离筒体的纵向中心线处倾斜。

进一步地，上述防冲顶装置中，导向机构还包括：呈环形的导向环；其中，导向环与各导向体的第二端相连接，并且，导向环的内径大于导向通道的内径。

进一步地，上述防冲顶装置中，每个导向体朝向导向通道的一面均设置有防撞结构。

进一步地，上述防冲顶装置中，防撞结构为具有预设弹性的缓冲体。

进一步地，上述防冲顶装置中，报警机构包括：声响器；其中，声响器设置于筒体的底部，用于在抓斗与声响器碰撞后发出声响以进行报警。

进一步地，上述防冲顶装置中，报警机构包括：检测装置、报警器和控制器；其中，检测装置设置于导向通道内，用于检测抓斗与筒体的底部之间的距离；控制器与检测装置和报警器均电性连接，用于在检测到的抓斗与筒体底部之间的距离小于预设距离时，向报警器发送报警信号；报警器设置于筒体，用于接收报警信号，并进行报警。

本实用新型中，导向机构对抓斗进行导向，使得抓斗稳定地提升至筒体的底部，在抓斗与筒体的底部之间的距离小于预设距离时，报警机构进行报警，以提醒操作人员停止提升抓斗，无需操作人员紧盯抓斗的提升高度，报警机构能够自动报警，实现了自动监控，能够有效避免抓斗提升过高而冲顶，提高了抓斗工作的安全性，解决了现有技术中抓斗提升时易提升过高而导致冲顶的问题。

另一方面，本实用新型还提出了一种冲抓成孔系统，该系统包括：抓斗、第一钢丝绳和第二钢丝绳和上述任一种防冲顶装置；其中，防冲顶装置中的吊耳通过第一钢丝绳用于与履带吊相连接；抓斗与第二钢丝绳的第一端相连接，第二钢丝绳穿设于防冲顶装置中的筒体，并且，第二钢丝绳的第二端与履带吊相连接。

由于防冲顶装置具有上述效果，所以具有该防冲顶装置的冲抓成孔系统也具有相应的技术效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的防冲顶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防冲顶装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防冲顶装置的结构框图；

图4为本实用新型实施例提供的冲抓成孔系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

装置实施例：

参见图1至图2，图中示出了本实施例中该防冲顶装置的优选结构。如图所示，防冲顶装置包括：筒体1、导向机构2、报警机构和两个吊耳3。其中，筒体1的内部中空，并且，筒体1的两端均为开口端，筒体1的截面可以为圆形、方形，也可以为其他形状，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，筒体1的截面为圆形。

两个吊耳3均设置于筒体1的顶部(图1所示的上部)的侧壁，并且，两个吊耳3在筒体1的侧壁上对称设置。优选的，每个吊耳3均与筒体1的侧壁焊接连接。

导向机构2设置于筒体1的底部(图1所示的下部)，导向机构2用于对抓斗4进行导向。报警机构用于在抓斗4与筒体1的底部之间的距离小于等于预设距离时进行报警。该预设距离可根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

具体使用时，参见图4，根据实际需求，使用第一钢丝绳5将吊耳3吊装至所需位置，则防冲顶装置整体悬空处于该位置。抓斗4通过第二钢丝绳6与履带吊相连接，该第二钢丝绳6穿设于筒体1的内部，在履带吊的作用下抓斗4向上提升，导向机构2对抓斗4进行导向，使得抓斗4与筒体1的底部相对应且相靠近。在抓斗4与筒体1的底部之间的距离小于预设距离时，报警机构进行报警，以提醒工作人员抓斗4的位置不能再提升，这时工作人员停止提升抓斗4，限制了抓斗4的上升。

可以看出，本实施例中，导向机构2对抓斗4进行导向，使得抓斗4稳定地提升至筒体1的底部，在抓斗4与筒体1的底部之间的距离小于预设距离时，报警机构进行报警，以提醒操作人员停止提升抓斗4，无需操作人员紧盯抓斗4的提升高度，报警机构能够自动报警，实现了自动监控，能够有效避免抓斗4提升过高而冲顶，提高了抓斗4工作的安全性，解决了现有技术中抓斗4提升时易提升过高而导致冲顶的问题。

参见图1至图2，上述实施例中，导向机构2包括：多个导向体21。其中，各导向体21沿筒体1的周向间隔设置，优选的，各导向体21沿筒体1的周向均匀分布。

每个导向体21均呈折弯状，每个导向体21的第一端(图1所示的上端)均与筒体1相连接，每个导向体21的第二端(图1所示的下端)均沿筒体1的长度方向(图1所示的由上至下的方向)且向远离筒体1的方向(相对于图1而言是向下)延伸。具体地，每个导向体21的第一端均与筒体1的外壁垂直连接，每个导向体21的中间部位进行折弯，每个导向体21的第二端沿筒体1的长度方向向远离筒体1底部的方向延设，则各导向体21相当于在筒体1的底部间隔设置多个支腿。

各导向体21的第二端形成导向通道23，具体地，各导向体21的第二端之间的空间形成了导向通道23，由于各导向体21沿筒体1的周向间隔设置，所以导向通道23的截面呈圆形，导向通道23的内径大于筒体1的内径。抓斗4可移动地置于导向通道23内，具体地，导向通道23的内径大于抓斗4的截面尺寸，并且，抓斗4的截面尺寸大于筒体1的内径，这样，抓斗4可在导向通道23内移动但是会被筒体1的底部阻挡。

具体实施时，导向体21的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。在本实施例中，导向体21为四个。

可以看出，本实施例中，通过多个导向体21沿筒体1的周向间隔设置，各导向体21的第二端围设成导向通道23以对抓斗4进行导向，使得抓斗4稳定提升至导向通道23内，避免抓斗4的偏离移位，进而便于报警机构的报警，该导向机构2的结构简单，便于实施。

参见图1和图2，上述实施例中，每个导向体21均可以包括：倾斜段211和竖直段212。其中，倾斜段211的第一端(图1所示的上端)与筒体1相连接，倾斜段211的第二端(图1所示的下端)与竖直段212的第一端(图1所示的上端)相连接，竖直段212的第二端(图1所示的下端)为自由端。

倾斜段211的第一端与筒体1的外壁垂直连接，倾斜段211向远离筒体1的方向倾斜。倾斜段211与竖直段212的连接处为导向体21的中间部位，竖直段212沿筒体1的长度方向且向远离筒体1的方向延伸。各导向体21的竖直端之间的空间形成了导向通道23。

优选的，倾斜段211与竖直段212为一体成型。

优选的，倾斜段211朝向导向通道23的一面与竖直段212朝向导向通道23的一面之间的夹角为钝角。具体地，倾斜段211和竖直段212中朝向导向通道23的一面为内壁面，则倾斜段211的内壁面与竖直段212的内壁面之间的夹角为钝角。

优选的，竖直段212朝向导向通道23的一面且靠近第二端处为倾斜设置且向远离筒体1的纵向中心线处倾斜。具体地，竖直段212靠近第一端处的内壁面为竖直面，竖直段212靠近第二端处的内壁面为倾斜设置，该倾斜是向远离筒体1的纵向中心线处倾斜。其中，筒体1的纵向中心线为图1中由上至下方向的中心线。

更为优选的，倾斜段211朝向导向通道23的一面与竖直段212朝向导向通道23的一面之间的夹角为钝角；和/或，竖直段212朝向导向通道23的一面且靠近第二端处为倾斜设置且向远离筒体1的纵向中心线处倾斜。

优选的，每个导向体21的倾斜段211均与筒体1的侧壁焊接连接。

可以看出，本实施例中，每个导向体21的结构简单，便于实施。

参见图1和图2，上述实施例中，导向机构2还可以包括：导向环22。其中，导向环22呈环形，导向环22与各导向体21的第二端均相连接，并且，导向环22的内径大于导向通道23的内径。这样，导向环22对各导向体21进行支撑，并且，导向环22能够对抓斗4进行导向。

优选的，每个导向体21的竖直段212的第二端均与导向环22为焊接连接。

优选的，每个导向体21朝向导向通道23的一面均设置有防撞结构。具体地，每个导向体21中的倾斜段211的内壁面和竖直段212的内壁面均设置有防撞结构，该防撞结构能够防止抓斗4与导向体21碰撞时损坏导向体21，起到保护导向体21的作用，延长了导向体21的使用寿命。

更为优选的，防撞结构为具有预设弹性的缓冲体，该预设弹性可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。具体实施时，缓冲体可以为橡胶材质，也可以为其他材质，本实施例对此不做任何限制。

参见图1至图2，本实施例中示出了报警机构的一种实施方式：报警机构可以包括：声响器。其中，声响器设置于筒体1的底部，声响器用于在抓斗4与声响器碰撞后发出声响以进行报警。具体地，在抓斗4与声响器碰撞后，声响器发出声响以进行报警。由于声响器设置于筒体1的底部，所以抓斗4与声响器相碰撞时，抓斗4与筒体1的底部之间也是具有一定的距离，只是该距离较小，则当在筒体1的底部设置声响器时，预设距离可以为筒体1的底部与声响器的外壁面之间的距离。该声响器可以为铃铛、铜片等，只要能够在抓斗4与声响器碰撞后发出声响即可，本实施例对此不做任何限制。这样，只要声响器发生声响，即可停止抓斗4的提升，操作简单，便于实施。

参见图3，本实施例中示出了报警机构的另一种实施方式：报警机构可以包括：检测装置7、报警器8和控制器9。其中，检测装置7设置于导向通道23内，检测装置7用于检测抓斗4与筒体1的底部之间的距离。具体地，检测装置7可以为距离检测装置。

控制器9与检测装置7和报警器8均电性连接，控制器9用于在检测到的抓斗4与筒体1底部之间的距离小于预设距离时，向报警器8发送报警信号。报警器8设置于筒体1，报警器8用于接收该报警信号，并进行报警。具体地，报警器8可以为蜂鸣器、指示灯等，也可以为其他报警装置，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，通过检测抓斗4与筒体1底部之间的距离，并根据该距离与预设距离进行比较进而判断是否发生报警，以实现安全施工，防止冲顶，结构简单，便于实施。

综上实施，本实施例中，导向机构2对抓斗4进行导向，使得抓斗4稳定地提升至筒体1的底部，在抓斗4与筒体1的底部之间的距离小于预设距离时，报警机构进行报警，以提醒操作人员停止提升抓斗4，无需操作人员紧盯抓斗4的提升高度，报警机构能够自动报警，实现了自动监控，能够有效避免抓斗4提升过高而冲顶，提高了抓斗4工作的安全性。

系统实施例：

本实施例还提出了一种冲抓成孔系统，参见图4，该冲抓成孔系统包括：抓斗4、第一钢丝绳5和第二钢丝绳6和上述任一种防冲顶装置。其中，防冲顶装置中的吊耳3通过第一钢丝绳5用于与履带吊相连接。抓斗4与第二钢丝绳6的第一端相连接，第二钢丝绳6穿设于防冲顶装置中的筒体1的内部，并且，第二钢丝绳6的第二端与履带吊相连接。

其中，防冲顶装置的具体实施过程参见上述说明即可，本实施例在此不再赘述。

使用时，预先设计好防冲顶装置的高度，通过第一钢丝绳5吊起防冲顶装置中的筒体1，并且，筒体1置于桩孔孔位的正上方，并根据设计好的高度利用履带吊调节筒体1的位置，此时筒体1处于悬空状态。然后，将抓斗4通过第二钢丝绳6与履带吊连接，该第二钢丝绳6依次可移动地穿设于导向环22、导向通道23和筒体1的内部。在工作时，根据桩位提升第二钢丝绳6带动抓斗4升高，在抓斗4与声响器发生碰撞时，声响器发出声音进行报警，这时停止提升抓斗4，利用重力势能进行冲抓取土，取土后将土弃置一旁，再次提升第二钢丝绳6，进行下一次的冲抓取土，重复上述操作即可。

由于防冲顶装置具有上述效果，所以具有该防冲顶装置的冲抓成孔系统也具有相应的技术效果。

需要说明的是，本实用新型中的防冲顶装置及冲抓成孔系统的原理相同，相关之处可以相互参照。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防冲顶装置，其特征在于，包括：两端开口的筒体(1)、导向机构(2)、报警机构和两个吊耳(3)；其中，

各所述吊耳(3)对称地设置于所述筒体(1)顶部的侧壁；

所述导向机构(2)设置于所述筒体(1)的底部，用于对抓斗(4)进行导向；

所述报警机构用于在所述抓斗(4)与所述筒体(1)的底部之间的距离小于等于预设距离时进行报警。

2.根据权利要求1所述的防冲顶装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括：多个呈折弯状的导向体(21)；其中，

各所述导向体(21)沿所述筒体(1)的周向间隔设置；

每个所述导向体(21)的第一端均与所述筒体(1)相连接，每个所述导向体(21)的第二端均沿所述筒体(1)的长度方向且向远离所述筒体(1)的方向延伸；

各所述导向体(21)的第二端形成导向通道(23)，所述导向通道(23)的内径大于所述筒体(1)的内径；

所述抓斗(4)可移动地置于所述导向通道(23)内。

3.根据权利要求2所述的防冲顶装置，其特征在于，每个所述导向体(21)均包括：倾斜段(211)和竖直段(212)；其中，

所述倾斜段(211)的第一端与所述筒体(1)相连接，所述倾斜段(211)的第二端与所述竖直段(212)的第一端相连接，所述竖直段(212)的第二端为自由端；

所述倾斜段(211)向远离所述筒体(1)的方向倾斜，所述竖直段(212)沿所述筒体(1)的长度方向且向远离所述筒体(1)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的防冲顶装置，其特征在于，

所述倾斜段(211)朝向所述导向通道(23)的一面与所述竖直段(212)朝向所述导向通道(23)的一面之间的夹角为钝角；和/或，

所述竖直段(212)朝向所述导向通道(23)的一面且靠近第二端处为倾斜设置且向远离所述筒体(1)的纵向中心线处倾斜。

5.根据权利要求2所述的防冲顶装置，其特征在于，所述导向机构(2)还包括：呈环形的导向环(22)；其中，

所述导向环(22)与各所述导向体(21)的第二端相连接，并且，所述导向环(22)的内径大于所述导向通道(23)的内径。

6.根据权利要求2所述的防冲顶装置，其特征在于，每个所述导向体(21)朝向所述导向通道(23)的一面均设置有防撞结构。

7.根据权利要求6所述的防冲顶装置，其特征在于，所述防撞结构为具有预设弹性的缓冲体。

8.根据权利要求1所述的防冲顶装置，其特征在于，所述报警机构包括：声响器；其中，

所述声响器设置于所述筒体(1)的底部，用于在所述抓斗(4)与所述声响器碰撞后发出声响以进行报警。

9.根据权利要求2所述的防冲顶装置，其特征在于，所述报警机构包括：检测装置(7)、报警器(8)和控制器(9)；其中，

所述检测装置(7)设置于所述导向通道(23)内，用于检测所述抓斗(4)与所述筒体(1)的底部之间的距离；

所述控制器(9)与所述检测装置(7)和所述报警器(8)均电性连接，用于在检测到的所述抓斗(4)与所述筒体(1)底部之间的距离小于所述预设距离时，向所述报警器(8)发送报警信号；

所述报警器(8)设置于所述筒体(1)，用于接收报警信号，并进行报警。

10.一种冲抓成孔系统，其特征在于，包括：抓斗(4)、第一钢丝绳(5)、第二钢丝绳(6)和如权利要求1至中任一项所述防冲顶装置；其中，

所述防冲顶装置中的吊耳(3)通过所述第一钢丝绳(5)用于与履带吊相连接；

所述抓斗(4)与所述第二钢丝绳(6)的第一端相连接，所述第二钢丝绳(6)穿设于所述防冲顶装置中的筒体(1)，并且，所述第二钢丝绳(6)的第二端与所述履带吊相连接。