CN219931073U - 一种大孔径灌注桩性能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大孔径灌注桩性能检测装置，包括横杆，所述横杆以及两个立柱，两个所述立柱分别与所述横杆底部两侧连接，所述横杆底部安装有性能检测结构，本实用新型涉及大孔径灌注桩技术领域，本案的有益效果为：本技术方案采用性能检测结构，且装置整体可拆分，进而便于操作人员对装置整体进行运输移动，并在运行时，可以对装置进行组装，并利用两个液压推杆推杆升降架向下移动，从而可以下压灌注桩，并在此过程中，可以对升降架位置进行调整，防止升降架底部与灌注桩顶部位置出现偏移，并对下压产生的数据进行，具有便于运输、检测精准高以及稳定性强等特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及大孔径灌注桩技术领域，具体为一种大孔径灌注桩性能检测装置。
背景技术
大孔径灌注桩指以机械或人工成孔并扩大底部，并现浇钢筋混凝土，其直径大于0.8m的桩，由于高层建筑上部荷载大，一般小桩已不能满足需要，因而这种桩发展较快，最大桩径已超过2m，扩底达4m左右，承载力可达4000kN以上，但专利号为CN209989849U的一种混凝土灌注桩承载力检测装置，包括施工面、灌注桩、阻隔钢板、压板和滑块，所述施工面上设置有灌注孔，灌注孔内安装有灌注桩，灌注桩的左、右两侧均安装有钢柱，左、右两侧钢柱的上方连接有支撑杆，支撑杆下方的中间安装有千斤顶，千斤顶的下方连接有压板；
但该技术方案结构固定，无法进行拆卸，进而不容易进行运输以及移动，同时在通过压板对灌注桩下压的同时，容易出现压板与灌注桩没对齐的情况，进而在对灌注桩进行承载力性能检测时，会导致灌注桩表面的压力不均匀，影响最终的读数效果。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大孔径灌注桩性能检测装置，包括横杆，所述横杆以及两个立柱，两个所述立柱分别与所述横杆底部两侧连接，所述横杆底部安装有性能检测结构，性能检测结构包含有：
连接组件、两个液压推杆、四个固定座、升降架、两个滑动组件、两个调节丝杠以及两个限位环；
所述连接组件安装于所述横杆底部，两个所述液压推杆驱动端通过两个固定座安装于所述升降架下侧，且两个所述液压推杆输出端顶部通过两个固定座安装于所述连接组件底部，两个所述滑动组件一端与所述升降架顶部连接，另一端与两个所述立柱内侧滑动连接，两个所述调节丝杠设置于所述升降架内部，且两个所述调节丝杠一端从所述升降架内部伸出，两个所述限位环顶部分别与两个所述丝杠螺纹连接。
优选的，所述连接组件包含有：连接座、两个插杆、调节滑道、若干限位孔、调节座以及两个限位耳座；
所述连接座设置于所述横杆底部，两个所述插杆底部与所述连接座顶部焊接，两个所述插杆顶部与所述横杆插接，所述调节滑道开设于所述连接座底部，若干所述限位孔开设于所述连接座底部，所述调节座顶部与所述调节滑道滑动连接，两个所述限位耳座分别安装于所述调节座两侧。
优选的，两个所述滑动组件，其中一个包含有：门型架、滑动杆以及固定螺栓；
所述门型架安装于所述升降架顶部，所述滑动杆一端与所述升降架滑动连接，另一端与所述立柱内侧滑动连接，所述固定螺栓与所述门型架顶部螺纹连接。
优选的，所述升降架底部设置有若干辅助滑道，两个所述限位环与所述辅助滑道滑动连接，且两个所述丝杠一端连接有把手。
优选的，两个所述立柱顶部与所述横杆插接，且插接处设置有两个紧固环，两个所述紧固环通过螺栓螺母连接，并在立柱顶端插接有定位销。
优选的，所述立柱前端设置有刻度，且所述滑动杆前端设置有传动杆。
有益效果
本实用新型提供了一种大孔径灌注桩性能检测装置，具备以下有益效果：本技术方案采用性能检测结构，且装置整体可拆分，进而便于操作人员对装置整体进行运输移动，并在运行时，可以对装置进行组装，并利用两个液压推杆升降架向下移动，从而可以下压灌注桩，并在此过程中，可以对升降架位置进行调整，防止升降架底部与灌注桩顶部位置出现偏移，并对下压产生的数据进行，具有便于运输、检测精准高以及稳定性强等特性。
附图说明
图1为本实用新型所述一种大孔径灌注桩性能检测装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种大孔径灌注桩性能检测装置的局部俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种大孔径灌注桩性能检测装置的局部仰视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种大孔径灌注桩性能检测装置的三维结构示意图。
图中：1、横杆，2、液压推杆，3、固定座，4、升降架，5、调节丝杠，6、限位环，7、连接座，8、插杆，9、调节滑道，10、限位孔，11、调节座，12、限位耳座，13、门型架，14、滑动杆，15、固定螺栓，16、辅助滑道，17、把手，18、紧固环，19、定位销，20、传动杆。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，需要说明的是，两个立柱下侧设置有若干阻隔钢板，在使用前操作人员可以将立柱、横杆1、连接组件以及液压推杆2等零件进行组装，随后将立柱下侧埋入地面内部，并使升降架4底部与灌注桩顶部接触，随后可以根据灌注桩圆心位置，沿连接组件对两个液压推杆2以及升降架4位置进行调节，从而使升降架4底部的中心与灌注桩中心位置对应，随后控制两个液压推杆2运行，配合升降架4可以对灌注桩的承载力性能进行检测，两个滑动组件可以使升降架4始终与两个立柱保持连接，并可以用过滑动组件对检测数据进行可视化观察，四个固定座3用于对液压推杆2两端进行连接固定；在对装置进行组装时，可以通过两个插杆8将连接座7顶部与横杆1底部插接，并在插接结束后，利用螺母对两个插杆8进行固定，随后可以将两个液压推杆2输出端顶部与调节座11进行连接，随后可以沿调节滑道9对调节座11以及液压推杆2的水平位置进行调节，并在调节结束后，利用两个限位耳座12配合螺栓，可以对调节座11的位置进行固定；在升降架4位置调节的同时，操作人员可以沿升降架4调节滑动杆14位置，从而使滑动杆14始终与立柱内侧以及升降架4顶部保持连接，并在滑动杆14位置调节结束后，可以利用固定螺栓15以及门型架13配合，对滑动杆14进行固定。
升降架4底部设置有若干辅助滑道16，两个限位环6与辅助滑道16滑动连接，且两个丝杠一端连接有把手17，辅助滑道16用于增加限位环6移动过程中的稳定性，两个立柱顶部与横杆1插接，且插接处设置有两个紧固环18，两个紧固环18通过螺栓螺母连接，并在立柱顶端插接有定位销19，立柱与横杆1插接，插接技术后，可以利用两个紧固环18以及定位销19对立柱进行固定，立柱前端设置有刻度，且滑动杆14前端设置有传动杆20，操作人员可以通过传动杆20来进行刻度读数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大孔径灌注桩性能检测装置，包括横杆，所述横杆以及两个立柱，两个所述立柱分别与所述横杆底部两侧连接，所述横杆底部安装有性能检测结构，其特征在于，性能检测结构包含有：
连接组件、两个液压推杆、四个固定座、升降架、两个滑动组件、两个调节丝杠以及两个限位环；
所述连接组件安装于所述横杆底部，两个所述液压推杆驱动端通过两个固定座安装于所述升降架下侧，且两个所述液压推杆输出端顶部通过两个固定座安装于所述连接组件底部，两个所述滑动组件一端与所述升降架顶部连接，另一端与两个所述立柱内侧滑动连接，两个所述调节丝杠设置于所述升降架内部，且两个所述调节丝杠一端从所述升降架内部伸出，两个所述限位环顶部分别与两个所述丝杠螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种大孔径灌注桩性能检测装置，其特征在于，所述连接组件包含有：连接座、两个插杆、调节滑道、若干限位孔、调节座以及两个限位耳座；
所述连接座设置于所述横杆底部，两个所述插杆底部与所述连接座顶部焊接，两个所述插杆顶部与所述横杆插接，所述调节滑道开设于所述连接座底部，若干所述限位孔开设于所述连接座底部，所述调节座顶部与所述调节滑道滑动连接，两个所述限位耳座分别安装于所述调节座两侧。
3.根据权利要求1所述的一种大孔径灌注桩性能检测装置，其特征在于，两个所述滑动组件，其中一个包含有：门型架、滑动杆以及固定螺栓；
所述门型架安装于所述升降架顶部，所述滑动杆一端与所述升降架滑动连接，另一端与所述立柱内侧滑动连接，所述固定螺栓与所述门型架顶部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种大孔径灌注桩性能检测装置，其特征在于，所述升降架底部设置有若干辅助滑道，两个所述限位环与所述辅助滑道滑动连接，且两个所述丝杠一端连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种大孔径灌注桩性能检测装置，其特征在于，两个所述立柱顶部与所述横杆插接，且插接处设置有两个紧固环，两个所述紧固环通过螺栓螺母连接，并在立柱顶端插接有定位销。
6.根据权利要求3所述的一种大孔径灌注桩性能检测装置，其特征在于，所述立柱前端设置有刻度，且所述滑动杆前端设置有传动杆。
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