CN219930980U - 用于灌注桩后注浆的注浆器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于灌注桩后注浆的注浆器，包括锥尖朝下的锥形壳体以及连接于所述锥形壳体上端的连接板，所述连接板的上侧设有用于与注浆管相连的内接头，锥形壳体的周向上分布有若干注浆孔，所述连接板的下侧设有阀体，所述阀体内设有与所述内接头连通的阀腔，所述阀腔的上端设有环形阀座，阀腔内设有阀球，阀腔的底部与阀球连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧推动阀球顶紧并封堵在所述环形阀座的下侧，阀体的周围设有若干个分别连通所述阀腔和各注浆孔的连接管。本实用新型能够防止浆液回流，能够通过多次注浆提高单桩承载力。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，具体涉及一种用于灌注桩后注浆的注浆器。
背景技术
灌注桩后注浆指灌注桩浇筑混凝土后，将注浆器送至灌注桩内，并通过注浆管进行注浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
中国专利CN209468765U公开了一种混凝土灌注桩后插管注浆器装置，包括三角铁板，所述三角铁板设置有多块，且三角铁板拼合成圆锥形注浆器壳体，所述三角铁板拼合成的圆锥形注浆器壳体内设有注浆铁管，且三角铁板上设有注浆孔，并且注浆孔等距均匀分布，注浆时，水泥浆通过注浆铁管输送到圆锥形注浆器壳体中，再通过注浆孔注入灌注桩内。上述方案进行注浆时，只能一次性注完，不能间断，要不然会出现浆液回流的情况，因而无法通过多次注浆来提高单桩承载力。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于灌注桩后注浆的注浆器，以使其能够防止浆液回流，能够通过多次注浆提高单桩承载力。
本实用新型提供了一种用于灌注桩后注浆的注浆器，包括锥尖朝下的锥形壳体以及连接于所述锥形壳体上端的连接板，所述连接板的上侧设有用于与注浆管相连的内接头，锥形壳体的周向上分布有若干注浆孔；
所述连接板的下侧设有阀体，所述阀体内设有与所述内接头连通的阀腔，所述阀腔的上端设有环形阀座，阀腔内设有阀球，阀腔的底部与阀球连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧推动阀球顶紧并封堵在所述环形阀座的下侧，阀体的周围设有若干个分别连通所述阀腔和各注浆孔的连接管。
进一步地，所述内接头的内壁设有内螺纹，所述注浆管的下端具有与所述内螺纹适配的外螺纹。
进一步地，所述连接板的上侧设有包围在所述内接头外、用于与送管装置相连的外接头。
进一步地，所述送管装置的外套管以过盈配合的方式套接在所述外接头上。
进一步地，所述锥形壳体由多块三角钢板焊接而成。
进一步地，所述连接板为圆形钢板，采用焊接的方式固定在所述锥形壳体上端的开口处。
进一步地，所述注浆管采用钢管、PVC管或白龙管。
进一步地，所述注浆孔的数量为三个，均匀分布在所述锥形壳体外。
本实用新型的有益效果体现在：
注浆时，注浆泵通过注浆管将水泥浆输送到注浆器，阀球在注浆压力的作用下克服压缩弹簧的弹力向下移动，使得阀球与环形阀座分离，阀体打开，这时水泥浆进入阀体的阀腔内，并分别通过各连接管引导至各注浆孔，最后从各注浆孔喷出，实现灌注桩后注浆。
注浆泵停止工作时，压缩弹簧推动阀球向上移动，使得阀球堵在环形阀座的下侧，阀体关闭，从而避免水泥浆逆流进入注浆管，注浆时，可以多次、间隔控制注浆泵工作，以实现多次注浆，这样能够提高单桩承载力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的外部立体图；
图2为本实用新型实施例的内部剖视图。
附图标记：100-锥形壳体；110-注浆孔；200-连接板；300-内接头；400-阀体；410-阀腔；420-环形阀座；430-阀球；440-压缩弹簧；500-连接管；600-外接头；700-注浆管；800-送管装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于灌注桩后注浆的注浆器，包括锥尖朝下的锥形壳体100以及连接于锥形壳体100上端的连接板200。
本实施例中，锥形壳体100具体由多块三角钢板焊接而成，连接板200为圆形钢板，采用焊接的方式固定在锥形壳体100上端的开口处。
连接板200的上侧设有用于与注浆管700相连的内接头300，注浆管700具体可以采用钢管、PVC管或白龙管，为了便于实现注浆管700与内接头300之间的固定连接，内接头300的内壁设有内螺纹，注浆管700的下端具有与内螺纹适配的外螺纹。
锥形壳体100的周向上分布有若干注浆孔110，注浆孔110的数量优选为三个，均匀分布在锥形壳体100外。
连接板200的下侧设有阀体400，阀体400内设有与内接头300连通的阀腔410，阀腔410的上端设有环形阀座420，阀腔410内设有阀球430，阀腔410的底部与阀球430连接有压缩弹簧440，压缩弹簧440推动阀球430顶紧并封堵在环形阀座420的下侧，阀体400的周围设有若干个分别连通阀腔410和各注浆孔110的连接管500。
本实施例中，连接板200的上侧设有包围在内接头300外、用于与送管装置800相连的外接头600，送管装置800的外套管以过盈配合的方式套接在外接头600上。
送管装置800具体包括外套管和振动器，下放该注浆器时，注浆管700的下端连接在内接头300上，外套管的下端连接在外接头600上，同时套在注浆管700外，振动器连接在外套管的上端，钢丝绳吊着振动器进行注浆器振动下放，注浆器下放到位后，向上拉送管装置800，即可使外套管与外接头600分离，然后将送管装置800拉出，并将注浆管700的上端与注浆泵相连，即可进行注浆作业。
注浆时，注浆泵通过注浆管700将水泥浆输送到注浆器，阀球430在注浆压力的作用下克服压缩弹簧440的弹力向下移动，使得阀球430与环形阀座420分离，阀体400打开，这时水泥浆进入阀体400的阀腔410内，并分别通过各连接管500引导至各注浆孔110，最后从各注浆孔110喷出，实现灌注桩后注浆。
注浆泵停止工作时，压缩弹簧440推动阀球430向上移动，使得阀球430堵在环形阀座420的下侧，阀体400关闭，从而避免水泥浆逆流进入注浆管700，注浆时，可以多次、间隔控制注浆泵工作，以实现多次注浆，这样能够提高单桩承载力。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种用于灌注桩后注浆的注浆器，包括锥尖朝下的锥形壳体以及连接于所述锥形壳体上端的连接板，所述连接板的上侧设有用于与注浆管相连的内接头，锥形壳体的周向上分布有若干注浆孔，其特征在于：
所述连接板的下侧设有阀体，所述阀体内设有与所述内接头连通的阀腔，所述阀腔的上端设有环形阀座，阀腔内设有阀球，阀腔的底部与阀球连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧推动阀球顶紧并封堵在所述环形阀座的下侧，阀体的周围设有若干个分别连通所述阀腔和各注浆孔的连接管。
2.根据权利要求1所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述内接头的内壁设有内螺纹，所述注浆管的下端具有与所述内螺纹适配的外螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述连接板的上侧设有包围在所述内接头外、用于与送管装置相连的外接头。
4.根据权利要求3所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述送管装置的外套管以过盈配合的方式套接在所述外接头上。
5.根据权利要求1所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述锥形壳体由多块三角钢板焊接而成。
6.根据权利要求5所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述连接板为圆形钢板，采用焊接的方式固定在所述锥形壳体上端的开口处。
7.根据权利要求1所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述注浆管采用钢管、PVC管或白龙管。
8.根据权利要求1所述的用于灌注桩后注浆的注浆器，其特征在于：
所述注浆孔的数量为三个，均匀分布在所述锥形壳体外。
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