CN219930460U - 一种纺织面料上色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织面料上色装置，属于纺织加工技术领域，包括工作箱，所述工作箱的内部上端设置有调节清理组件，调节清理组件的一侧设置有导风软管，导风软管的底端连接有风机，工作箱的内部底端设置有染槽，染槽的内部设置有传动辊，传动辊的一侧设置有液位提醒组件，染槽的上端设置有挤压辊；本实用新型通过设置液位提醒组件，可稳定精确的对染槽的低液位情况进行提示反应，以便工作人员及时向染槽内部补充染料，提高纺织面料上色的稳定性，保证工作质量，提高产品合格率，且在液位上升后不再对警示灯进行供电，降低能源消耗，通过设置调节清理组件，可根据纺织面料的厚度调节清理辊的间距，提高清理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织加工技术领域，具体涉及一种纺织面料上色装置。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
中国专利申请号为202221513600.4公开了一种纺织加工用的纺织面料上色装置；本实用新型通过滚筒外壁的刷毛将面料上吸附的线头和毛屑铲起，然后通过风机将刷毛上铲下的线头和毛屑，以及扬起的灰尘吸进分风管，然后排出箱体，从而避免杂物吸附在面料上影响面料的上色效果，也避免面料上的杂物进入染料中，污染染料；通过在染槽内安装多个转动辊，能够使得面料在染槽内接触染料时间更久，从而提高上色效果；通过设置上压辊和下压辊，能够对面料上多余的染液挤出，避免将多余的染液带出箱体，造成染液浪费，而且也使得面料表面染料更加均匀，进一步增加了面料的上色效果。
上述公开的专利在使用时，染槽中的液位过低时无法及时对工作人员进行提醒，影响纺织面料上色的质量，降低生产效率，同时在进入染槽前无法对清理辊的间距进行调整，难以对不同厚度的纺织面料清理，设备的使用效果差。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纺织面料上色装置，具有液位提醒醒目及时和清理效果好、设备适用性强的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料上色装置，包括工作箱，所述工作箱的内部上端设置有调节清理组件，调节清理组件的一侧设置有导风软管，导风软管的底端连接有风机，工作箱的内部底端设置有染槽，染槽的内部设置有传动辊，传动辊的一侧设置有液位提醒组件，染槽的上端设置有挤压辊。
优选的，所述液位提醒组件包括导电铜块、警示灯、加液管、电池、导电片、导向座、绝缘管和浮球，其中，染槽的内壁表面设置有导向座，导向座的内部贯穿设置有绝缘管，绝缘管的底端连接有浮球，绝缘管的上端设置有导电铜块，导向座的顶端表面对称设置有导电片，其中一个导电片的上端连接有电池，另一个导电片的一侧连接有警示灯，工作箱的内部对应染槽贯穿设置有加液管。
优选的，所述绝缘管采用空心亚克力管，且绝缘管设置为方形管。
优选的，所述电池与警示灯电性连接，导电片的内部对应导电铜块设置有定位槽。
优选的，所述调节清理组件包括滑块、限位弹簧、翼板、双向丝杆、连接杆、安装框和清理辊，其中，工作箱的表面设置有双向丝杆，双向丝杆的表面对称设置有滑块，滑块的一端固定有连接杆，连接杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的一端设置有翼板，翼板的一侧设置有安装框，安装框的内部设置有清理辊。
优选的，所述工作箱的表面对应双向丝杆设置有导向架，工作箱的一侧对应滑块设置有导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置液位提醒组件，可稳定精确的对染槽的低液位情况进行提示反应，以便工作人员及时向染槽内部补充染料，提高纺织面料上色的稳定性，保证工作质量，提高产品合格率，且在液位上升后不再对警示灯进行供电，降低能源消耗。
2、本实用新型通过设置调节清理组件，可根据纺织面料的厚度调节清理辊的间距，保证清理辊充分接触纺织面料对其进行清理，提高清理效果，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构半剖图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型的液位提醒组件结构示意图；
图4为本实用新型的调节清理组件结构示意图。
图中：1、工作箱；2、调节清理组件；21、滑块；22、限位弹簧；23、翼板；24、双向丝杆；25、连接杆；26、安装框；27、清理辊；3、染槽；4、传动辊；5、挤压辊；6、液位提醒组件；61、导电铜块；62、警示灯；63、加液管；64、电池；65、导电片；66、导向座；67、绝缘管；68、浮球；7、风机；8、导风软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纺织面料上色装置，包括工作箱1，工作箱1的内部上端设置有调节清理组件2，调节清理组件2的一侧设置有导风软管8，导风软管8的底端连接有风机7，工作箱1的内部底端设置有染槽3，染槽3的内部设置有传动辊4，传动辊4的一侧设置有液位提醒组件6，染槽3的上端设置有挤压辊5。
具体的，液位提醒组件6包括导电铜块61、警示灯62、加液管63、电池64、导电片65、导向座66、绝缘管67和浮球68，其中，染槽3的内壁表面设置有导向座66，导向座66的内部贯穿设置有绝缘管67，绝缘管67的底端连接有浮球68，绝缘管67的上端设置有导电铜块61，导向座66的顶端表面对称设置有导电片65，其中一个导电片65的上端连接有电池64，另一个导电片65的一侧连接有警示灯62，工作箱1的内部对应染槽3贯穿设置有加液管63。
通过采用上述技术方案，在持续进行染色的过程中，染槽3内部染料液位逐渐下降，此时浮球68随液位下降，同时绝缘管67沿导向座66向下移动，当导电铜块61的底端与导电片65的表面接触时，通过导电铜块61使得两组独立的导电片65接通，此时电池64与警示灯62之间组成完整电路，使得电池64对警示灯62供电使其发亮，以便提醒工作人员及时通过加液管63向染槽3的内部补充染料，提高纺织面料染色的效果，保证设备工作的稳定性。
具体的，绝缘管67采用空心亚克力管，且绝缘管67设置为方形管。
通过采用上述技术方案，降低绝缘管67重量，且能够保证其移动的稳定性，防止出现偏移的情况，保证通电质量。
具体的，电池64与警示灯62电性连接，导电片65的内部对应导电铜块61设置有定位槽。
通过采用上述技术方案，确保导电铜块61落在导电片65内部的稳定性，保证警示灯62供电稳定。
本实施例在使用时：在持续进行染色的过程中，染槽3内部染料液位逐渐下降，此时浮球68随液位下降，同时绝缘管67沿导向座66向下移动，当导电铜块61的底端与导电片65的表面接触时，通过导电铜块61使得两组独立的导电片65接通，此时电池64与警示灯62之间组成完整电路，使得电池64对警示灯62供电使其发亮，以便提醒工作人员及时通过加液管63向染槽3的内部补充染料，提高纺织面料染色的效果，保证设备工作的稳定性。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，调节清理组件2包括滑块21、限位弹簧22、翼板23、双向丝杆24、连接杆25、安装框26和清理辊27，其中，工作箱1的表面设置有双向丝杆24，双向丝杆24的表面对称设置有滑块21，滑块21的一端固定有连接杆25，连接杆25的表面套接设置有限位弹簧22，限位弹簧22的一端设置有翼板23，翼板23的一侧设置有安装框26，安装框26的内部设置有清理辊27。
通过采用上述技术方案，在纺织面料移动时，可先对清理辊27的间距进行调整，以便清理辊27充分贴合在纺织面料的表面，转动双向丝杆24带动两组滑块21同时移动，且翼板23一侧的安装框26同时移动，并使得清理辊27靠近纺织面料的表面，此时限位弹簧22受力对纺织面料压紧，确保清理辊27与纺织面料的贴合效果，保证清理质量，提高设备清理工作的稳定性，确保设备的适用性。
具体的，工作箱1的表面对应双向丝杆24设置有导向架，工作箱1的一侧对应滑块21设置有导向槽。
通过采用上述技术方案，保证滑块21稳定调节，提高清理辊27与纺织面料的接触效果。
本实施例在使用时：在纺织面料移动时，可先对清理辊27的间距进行调整，以便清理辊27充分贴合在纺织面料的表面，转动双向丝杆24带动两组滑块21同时移动，且翼板23一侧的安装框26同时移动，并使得清理辊27靠近纺织面料的表面，此时限位弹簧22受力对纺织面料压紧，确保清理辊27与纺织面料的贴合效果，保证清理质量，提高设备清理工作的稳定性，确保设备的适用性。
本实用新型中警示灯62为现有已公开技术，选用的型号为DT0917-220。
本实用新型中电池64为现有已公开技术，选用的型号为CR2。
本实用新型中的传动辊4、挤压辊5和风机7的结构和使用原理在中国专利申请号为202221513600.4公开的一种纺织加工用的纺织面料上色装置中已经公开。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在对纺织面料进行上色工作时，先将纺织面料穿过调节清理组件2并绕过染槽3内部的传动辊4表面，然后再穿过挤压辊5之间后从工作箱1的内部送出，在纺织面料移动时，可先对清理辊27的间距进行调整，以便清理辊27充分贴合在纺织面料的表面，转动双向丝杆24带动两组滑块21同时移动，且翼板23一侧的安装框26同时移动，并使得清理辊27靠近纺织面料的表面，此时限位弹簧22受力对纺织面料压紧，确保清理辊27与纺织面料的贴合效果，保证清理质量，提高设备清理工作的稳定性，确保设备的适用性；
在持续进行染色的过程中，染槽3内部染料液位逐渐下降，此时浮球68随液位下降，同时绝缘管67沿导向座66向下移动，当导电铜块61的底端与导电片65的表面接触时，通过导电铜块61使得两组独立的导电片65接通，此时电池64与警示灯62之间组成完整电路，使得电池64对警示灯62供电使其发亮，以便提醒工作人员及时通过加液管63向染槽3的内部补充染料，提高纺织面料染色的效果，保证设备工作的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织面料上色装置，包括工作箱，其特征在于：所述工作箱的内部上端设置有调节清理组件，调节清理组件的一侧设置有导风软管，导风软管的底端连接有风机，工作箱的内部底端设置有染槽，染槽的内部设置有传动辊，传动辊的一侧设置有液位提醒组件，染槽的上端设置有挤压辊。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于：所述液位提醒组件包括导电铜块、警示灯、加液管、电池、导电片、导向座、绝缘管和浮球，其中，染槽的内壁表面设置有导向座，导向座的内部贯穿设置有绝缘管，绝缘管的底端连接有浮球，绝缘管的上端设置有导电铜块，导向座的顶端表面对称设置有导电片，其中一个导电片的上端连接有电池，另一个导电片的一侧连接有警示灯，工作箱的内部对应染槽贯穿设置有加液管。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于：所述绝缘管采用空心亚克力管，且绝缘管设置为方形管。
4.根据权利要求2所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于：所述电池与警示灯电性连接，导电片的内部对应导电铜块设置有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于：所述调节清理组件包括滑块、限位弹簧、翼板、双向丝杆、连接杆、安装框和清理辊，其中，工作箱的表面设置有双向丝杆，双向丝杆的表面对称设置有滑块，滑块的一端固定有连接杆，连接杆的表面套接设置有限位弹簧，限位弹簧的一端设置有翼板，翼板的一侧设置有安装框，安装框的内部设置有清理辊。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料上色装置，其特征在于：所述工作箱的表面对应双向丝杆设置有导向架，工作箱的一侧对应滑块设置有导向槽。
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