CN219930212U - 一种气刀锥缩圆孔孔板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气刀锥缩圆孔孔板，包括迎风板和安装板，所述迎风板的一长边连接于安装板的一长边，且迎风板和安装板垂直；所述迎风板设有两个迎风面，且两个迎风面之间的夹角为130°‑140°；每个迎风面均布满通孔，所有的通孔的形状均为圆锥形，且通孔的进风端直径大于出风端直径。本实用新型用于改善气刀的刀唇出口气流的湍流，通过改变通孔形状，减小流体流动的不稳定性，及特殊锥度圆孔孔板设计控制气流脉动，使通过孔板后的气流在短距离内相互消融，气流湍流造成的气刀刀口处的沿宽度方向的不均，从而保证带钢热镀锌的带钢镀锌质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧热镀锌生产线领域，具体涉及一种气刀锥缩圆孔孔板。
背景技术
现有的冷轧热镀锌产线使用的气刀孔板形状长条形的板，气孔的横断面形状为沿气刀宽度方向延伸的长方孔，孔型至刀唇距离80mm。此孔型布置下，沿气刀宽度方向的气流通过刀唇时，形成吹气涡流区域，即形成湍流。湍流在冲击射流区靠近带钢位置，具体是在板后形成的湍流，不能在80mm内消融，造成气刀的刀唇出口的气流不稳定，不均匀，影响带钢表面镀锌镀层的均匀性，并形成“毛毛虫”外观缺陷。而且气流路经越长影响越严重，缺陷也越明显。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，以改善气刀的刀唇出口气流湍流现象，提高带钢热镀锌的带钢镀锌质量。本实用新型提供了一种气刀锥缩圆孔孔板，包括迎风板和安装板，所述迎风板的一长边连接于安装板的一长边，且迎风板和安装板垂直；所述迎风板设有两个迎风面，且两个迎风面之间的夹角为130°-140°；每个迎风面均布满通孔，所有的通孔的形状均为圆锥形，且通孔的进风端直径大于出风端直径。
本实用新型的有益效果在于：在总阻塞度不变的原则前提下，通孔的形状由现有的长方形改变为进风端大于出风端的圆锥形，湍流融合区由0.15m减小到了0.07m。相比现有孔板而言，缩短湍流路经长度，即将迎风板后形成的湍流控制在80mm内消融，使气刀的刀唇出口的气流不稳定，不均匀，满足行业要求。
优选地，所述通孔的最大直径为5.78，通孔的最小直径为5.08。每个迎风面中任意相邻两个通孔之间的间距为1mm。通孔的直径和长度均设置在优化后的范围值范围内，通孔的湍流融合区长度为50-70mm。
优选地，所述迎风板和安装板一体，且均为304不锈钢材料。所述迎风板的厚度和安装板的厚度均为2mm。
优选地，所述安装板位于迎风板的出风端的一侧，与安装板相邻的迎风面设有多个安装孔，所有的安装孔沿着迎风面的长度方向直线分布。另外，安装板的另一条长边设有多个缺口，所有的缺口沿着安装板的长边均匀分布。安装板的缺口和安装孔配合，利用螺栓、螺丝等将孔板固定在气刀箱体内。缺口和安装孔分布均匀，固定后使整个孔板受力均匀，不易变形，使用寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1中A-A的剖视图；
图4为图2的右视图；
图5为图4中B处的放大图。
附图中，迎风板1、安装板2、迎风面3、通孔4、缺口5、安装孔6。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，本实施例提供了一种气刀锥缩圆孔孔板，包括迎风板1和安装板2，迎风板1和安装板2均为长条形的板状结构，长度约为2400mm。迎风板1的一长边连接于安装板2的一长边，且迎风板1和安装板2垂直。实际上迎风板1和安装板2一体成型，且均为304不锈钢材料。迎风板1的厚度和安装板2的厚度均匀，均为2mm。
如图2、图3所示，本实施例中迎风板1设有两个迎风面3，且两个迎风面3之间的夹角为130°-140°，一般选用135°夹角。每个迎风面3均布满通孔4，所有的通孔4的形状均为圆锥形，且通孔4的进风端直径大于出风端直径。通孔4的最大直径为5.78，通孔4的最小直径为5.08。每个迎风面3中所有通孔4成矩阵分布，且任意相邻两个通孔4之间的间距为1mm。通孔4的直径和长度均设置在优化后的范围值范围内，这样设计后，在总阻塞度不变的原则前提下，在流体仿真计算得出孔板本身产生湍流融合区长度为50-70mm。相比现有的长方形孔板而言，湍流融合区由0.15m减小到了0.07m，缩短湍流路经长度，使气刀的刀唇出口的气流不稳定，不均匀，满足行业要求。
如图3、图4、图5所示，本实施例的安装板2位于迎风板1的出风端的一侧，与安装板2相邻的迎风面3设有多个安装孔6，所有的安装孔6沿着迎风面3的长度方向直线分布。另外，安装板2的另一条长边设有多个缺口5，所有的缺口5沿着安装板2的长边均匀分布。安装板2的缺口5和安装孔6配合，利用螺栓、螺丝等将孔板固定在气刀箱体内。缺口5和安装孔6分布均匀，固定后使整个孔板受力均匀，不易变形，使用寿命更长。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：包括迎风板和安装板，所述迎风板的一长边连接于安装板的一长边，且迎风板和安装板垂直；所述迎风板设有两个迎风面，且两个迎风面之间的夹角为130°-140°；每个迎风面均布满通孔，所有的通孔的形状均为圆锥形，且通孔的进风端直径大于出风端直径。
2.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：所述通孔的最大直径为5.78。
3.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：所述通孔的最小直径为5.08。
4.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：所述迎风板和安装板一体，且均为304不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：每个迎风面中任意相邻两个通孔之间的间距为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：所述迎风板的厚度和安装板的厚度均为2mm。
7.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：所述安装板位于迎风板的出风端的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：所述安装板的另一条长边设有多个缺口，所有的缺口沿着安装板的长边均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种气刀锥缩圆孔孔板，其特征在于：与安装板相邻的迎风面设有多个安装孔，所有的安装孔沿着迎风面的长度方向直线分布。
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