CN219929993U - 一种改进的植物油浸出溶剂分水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及植物油浸出领域，公开了一种改进的植物油浸出溶剂分水装置，所述分水装置的壳体内部由分水隔板分隔为分水腔及溶剂腔，所述分水腔一侧的壳体上设置混合液进入管，所述分水腔底部设置溶剂腔，所述出水管一端与分水腔底部连接，另一端与分水腔顶部连接，所述出水管的上部设置出水口，所述溶剂腔的内部设置蒸发溶剂管，所述蒸发溶剂管一端与蒸发冷凝器连接，另一端伸入溶剂腔的底部，所述蒸发溶剂管的一侧设置稳流板，所述稳流板的高度大于所述蒸发溶剂管与溶剂腔的底部的距离。本实用新型解决了现有技术中纯溶剂，进入分水腔与含水的溶剂混合液一起进行分离影响溶剂与水分离操作时间的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及植物油浸出领域，更具体地涉及一种改进的植物油浸出溶剂分水装置。
背景技术
现植物油浸出加工行业中普遍应用溶剂萃取油脂工艺，该工艺设备是利用油脂互溶性高的溶剂(正己烷)浸泡油料料胚(坯片或者膨化料等)，将油料中的油脂提出(萃取过程)，达到油脂与油料分离、然后再将湿粕(含溶剂粕)、混合油分别进入相应的工序中进行溶剂分离，实现制油及粕产品的工艺目的，粕及油进入下步处理工艺，溶剂回收利用。溶剂回收利用主要是利用溶剂沸点低的特点，通过蒸脱、蒸发、汽提、解析等工序，达到植物油、粕与溶剂分离，溶剂再通过冷凝冷却回收循环使用利用。其中蒸脱、汽提、解析工序流出的溶剂为混合蒸汽(溶剂气体和水蒸汽)，蒸发工序流出的溶剂气体为纯溶剂蒸汽，这两种气体再经过冷凝、冷却后进入分水设备，进行溶剂与水的分离，分离出的溶剂循环使用，废水经蒸煮处理进一步回收溶剂后排放。
溶剂(正己烷)和水分离主要原理是溶剂和水互不相溶，而且正己烷的密度比水小，总是浮在上面，便于分层处理，藉助于这个原理，将溶剂和水的混合液送入分水设备，让它自然静置分层，上层的溶剂从溶剂出口引出，下层的水则从下部排出进入蒸煮工序后引入水封池排出。
分水装置的结构主要壳体、进液管、溶剂出口管、排水管、液位计、检修人孔等组成。分水工序是植物油浸出厂一个重要的工艺组成，分水效果好，废水带走的溶剂少，不仅溶耗低、节省蒸煮用蒸汽，而且利于生产安全，有利于提高企业的经济效益，现有植物油浸出工艺中过程中往往会产生一些纯溶剂，将纯溶剂与溶剂混合物共同经过分水装置将极大的浪费了时间与成本。
由于进入分水设备重点混合液(溶剂+水)全部集中进入分水腔中进行溶剂与水分离操作，而进入的液体中的蒸发工序脱出物为纯溶剂，进入分水腔与含水的溶剂混合液一起进行分离有两个缺点：一是影响溶剂与水分离操作时间，因分水腔容积固定，混合液越多分水周期越短，而分水时间是分水质量的一个关键参数；二是参与分水的溶剂量大，相对水中含溶剂相对偏多。
实用新型内容
为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种改进的植物油浸出溶剂分水装置。
本实用新型采用的具体方案为：一种改进的植物油浸出溶剂分水装置，所述分水装置的壳体内部由分水隔板分隔为分水腔及溶剂腔，所述分水腔一侧的壳体上设置混合液进入管，所述分水腔底部设置溶剂腔，所述出水管一端与分水腔底部连接，另一端与分水腔顶部连接，所述出水管的上部设置出水口，所述溶剂腔的内部设置蒸发溶剂管，所述蒸发溶剂管一端与蒸发冷凝器连接，另一端伸入溶剂腔的底部，所述蒸发溶剂管的一侧设置稳流板，所述稳流板的高度大于所述蒸发溶剂管与溶剂腔的底部的距离。
所述分水腔与溶剂腔内部分别设置液位计。
所述蒸发溶剂管与蒸发冷凝器通过蒸发溶剂泵连接。
所述分水隔板的高度高于所述出水口的高度。
所述分水腔顶部与溶剂腔顶部分别设置检修人孔。
所述分水腔底部伸入分水管，所述分水管与分水泵连接。
所述溶剂腔底部设置溶剂出口，所述溶剂出口与溶剂泵连接。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
本实用新型提供一种改进的植物油浸出溶剂分水装置，在分水装置的溶剂腔中增加一单独的蒸发溶剂管，该蒸发溶剂管与蒸发冷凝器通过蒸发溶剂泵连接，经由蒸发冷凝器冷却的溶剂(正己烷)可以由蒸发溶剂管计入到溶剂腔中，其旁侧设置的稳流板可以对进入的纯溶剂起到阻挡作用，避免了蒸发溶剂管内进入的溶剂引起溶剂腔内的冲击波动。本申请解决了蒸发工序脱出物为纯溶剂进入分水装置重复分水以及造成溶剂与水分离操作时间过长的问题，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为现有技术中的分水装置示意图；
图3为本实用新型的实际应用图。
其中，附图标记分别为：
图中，(1)、蒸脱机，(2)、第一蒸发器，(3)、节能交换器器，(4)、蒸脱机冷凝器，(5)、第二蒸发器，(6)、汽提塔，(7)、蒸发冷凝器，(8)、汽提冷凝器，(9)、分水装置，(10)、蒸发溶剂泵，(12)、分水泵，(13)、溶剂泵；(14)、混合液进入管，(15)、分水腔，(16)、溶剂腔，(17)、出水管，(18)、出水口，(19)、分水隔板，(20)、蒸发溶剂管，(21)、稳流板，(22)、液位计，(23)、检修人孔，(24)、分水管，(25)、溶剂出口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种改进的植物油浸出溶剂分水装置，所述分水装置的壳体内部由分水隔板19分隔为分水腔15及溶剂腔16，所述分水腔15一侧的壳体上设置混合液进入管14，所述分水腔15底部设置出水管17，所述出水管17一端与分水腔15底部连接，另一端与分水腔15顶部连接，所述出水管17的上部设置出水口18，所述溶剂腔16的内部设置蒸发溶剂管20，所述蒸发溶剂管20一端与蒸发冷凝器7连接，另一端伸入溶剂腔16的底部，所述蒸发溶剂管20的一侧设置稳流板21，所述稳流板21的高度大于所述蒸发溶剂管20与溶剂腔16的底部的距离。
所述分水腔15与溶剂腔16内部分别设置液位计22。所述蒸发溶剂管20一端与蒸发冷凝器7通过蒸发溶剂泵10连接。所述分水隔板19的高度高于所述出水口18的高度。所述分水腔15顶部与溶剂腔16顶部分别设置检修人孔23。所述分水腔15底部伸入分水管24，所述分水管24与分水泵12连接。所述溶剂腔16底部设置溶剂出口25，所述溶剂出口25与溶剂泵13连接。
植物油制取生产过程中，由于需要用溶剂(正己烷)与物料萃取及溶剂分离，因而溶剂消耗占加工成本的一定比重，且溶剂消耗也会给企业带来一定的生产安全隐患，所以降低消耗一直是植物油浸出加工行业攻关方向。
萃取后生成的湿粕(溶剂+粕)和混合油(溶剂+植物油)，分别通过蒸脱工序和蒸馏工序，实现粕及植物油与溶剂分离的工艺目的，其分离原理是利用溶剂沸点低，通过加热将低沸点的溶剂提出，溶剂再通过冷凝回收利用，粕和植物油进入下步工序：
粕工艺路线。萃取后的湿粕进入蒸脱机1中，用直接蒸汽及间接蒸汽进行溶剂与粕分离：产生的干粕进入粕处理工序；产生的二次混合气体(溶剂气体+水蒸汽体)经管道进入第一蒸发器2中，对第一蒸发器的混合油加热(溶剂+植物油)，换热后的混合气体进入节能换热器3中继续放热后，进入蒸脱机冷凝器4中进行冷凝冷却，冷却后进入分水装置9中进行分水工序。
油工艺路线。萃取后的混合油通过泵进入第一蒸发器中，利用蒸脱机二次蒸汽做热源进行混合油浓缩，提高浓度后的混合油进入第二蒸发器5中，利用蒸汽对混合油进一步浓缩，浓缩后的混合油进入汽提塔中利用直接蒸汽及间接蒸汽进行再次浓缩，浓缩后产生毛油进入下道工序。第一蒸发器、第二蒸发器流出的溶剂气体进入冷凝器7进行冷凝冷却，汽提塔流出的二次气体(溶剂气体+水蒸汽体)进入冷凝器8进行冷凝冷却，两个冷凝液合流后通过溶剂回泵10打入分水装置9中进行分水工序。
现有技术中。蒸脱、蒸发、汽提、解析等脱除溶剂工序均采用蒸汽加热工艺，其中蒸脱、汽提和解析工序脱除的溶剂气体为溶剂(正己烷)和水混合体，蒸发工序脱除溶剂气体为纯溶剂，这两部分溶剂气体经冷凝冷却后进入分水设备进行分水操作，已经纯化的纯溶剂再次进入分水装置中影响分水质量的主要原因为分水时间。
混合液进入原有分水装置中自动分散溶剂和水的界面，溶剂相对密度小则浮于上层溶剂层，经分水隔板进入溶剂腔中进行循环利用，溶剂通过溶剂泵输出利用。混合液中水的比重大，下沉于下面的水层中，下层的水从出水管的底部上升至出水口处，在这里形成一个水相的液柱，在混合液高度压差的作用下，经过出水口去废水蒸煮工序。
本实用新型改进了原有的分水装置，在溶剂腔内直接输送由蒸发冷凝器而来的纯溶剂(正己烷)，不仅节约了分水的时间，同时保证了分水的质量。
进一步的，在原工艺设备，蒸发、汽提工序溶剂回收与其他溶剂混合液一起进入分水装置的进水管中，一起分水。而本申请中蒸发冷凝器而来的纯溶剂直接进入分水装置的溶剂腔中，不做分水处理，其他工序而来的混合液经过分水装置，分水效果好，节省热能，节省溶剂。本申请所述改进的植物油浸出溶剂分水装置分水的容积比改进前的分水装置的容积增大50-55％，相对分水效率增加2倍以上，分水效果好。
以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改进的植物油浸出溶剂分水装置，所述分水装置的壳体内部由分水隔板(19)分隔为分水腔(15)及溶剂腔(16)，所述分水腔(15)一侧的壳体上设置混合液进入管(14)，所述分水腔(15)底部设置出水管(17)，所述出水管(17)一端与分水腔(15)底部连接，另一端与分水腔(15)顶部连接，所述出水管(17)的上部设置出水口(18)，其特征在于，所述溶剂腔(16)的内部设置蒸发溶剂管(20)，所述蒸发溶剂管(20)一端与蒸发冷凝器(7)连接，另一端伸入溶剂腔(16)的底部，所述蒸发溶剂管(20)的一侧设置稳流板(21)，所述稳流板(21)的高度大于所述蒸发溶剂管(20)与溶剂腔(16)的底部的距离。
2.根据权利要求1所述的改进的植物油浸出溶剂分水装置，其特征在于，所述分水腔(15)与溶剂腔(16)内部分别设置液位计(22)。
3.根据权利要求1所述的改进的植物油浸出溶剂分水装置，其特征在于，所述蒸发溶剂管(20)与蒸发冷凝器(7)通过蒸发溶剂泵(10)连接。
4.根据权利要求1所述的改进的植物油浸出溶剂分水装置，其特征在于，所述分水隔板(19)的高度高于所述出水口(18)的高度。
5.根据权利要求1所述的改进的植物油浸出溶剂分水装置，其特征在于，所述分水腔(15)顶部与溶剂腔(16)顶部分别设置检修人孔(23)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的改进的植物油浸出溶剂分水装置，其特征在于，所述分水腔(15)底部伸入分水管(24)，所述分水管(24)与分水泵(12)连接。
7.根据权利要求6所述的改进的植物油浸出溶剂分水装置，其特征在于，所述溶剂腔(16)底部设置溶剂出口(25)，所述溶剂出口(25)与溶剂泵(13)连接。
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