CN219929817U - 一种新型拼接式曝气装置及膜组器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型拼接式曝气装置及膜组器，涉及曝气技术领域，该曝气装置包括：至少两个曝气本体，每个曝气本体的内部设有主腔体，主腔体用于连接进气结构，主腔体上设置有出气口，曝气本体依次首尾可拆卸连接，相邻两曝气本体的进气结构相互连通。通过不同数量的曝气本体组装，实现改变该曝气装置的结构尺寸，以适用于各种型号尺寸规格的膜装置，能够保证曝气均匀，使用可根据现场实际情况进行长短改变，通用性较好，可实现简单增加配件即实现曝气装置更换。

Description

一种新型拼接式曝气装置及膜组器

技术领域

本实用新型属于曝气技术领域，更具体地，涉及一种新型拼接式曝气装置及膜组器。

背景技术

膜生物反应器(Membrane Bio-reactor，MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜系统取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。膜混凝(化学)反应器(Membrane Coagulation-reactor,MCR)是一种新型水处理系统，它是将化学处理(混凝)工艺与膜分离工艺加以结合，使得传统的化学反应效率得以提高，反应水平大大改善。

以上两种反应器中主要部件为膜装置，膜装置里均配套有曝气装置，但是现有的曝气装置的结构尺寸具有唯一性，无法适用于各种型号尺寸规格的膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术不足提供一种新型拼接式曝气装置及膜组器，以解决上述背景技术中提出的现有的曝气装置的结构尺寸具有唯一性，无法适用于各种型号尺寸规格的膜装置问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型拼接式曝气装置，该曝气装置包括：

至少两个曝气本体，每个所述曝气本体的内部设有主腔体，所述主腔体用于连接进气结构，所述主腔体上设置有出气口，所述曝气本体依次首尾可拆卸连接，相邻两所述曝气本体的进气结构相互连通。

优选地，所述进气结构包括：

所述曝气本体的内部设有气流通道，相邻两所述曝气本体的气流通道3相互连通；

脉冲本体，所述脉冲本体连接在主腔体的内侧壁上，所述脉冲本体的内部设有副腔体，所述副腔体的顶部设有连接口；

管体，所述管体的两端分别与所述出气口和所述连接口连接，所述管体与所述连接口之间设有至少一个间隙孔；

所述主腔体与所述气流通道之间设有至少一个气孔。

优选地，所述气孔位于所述间隙孔的上方。

优选地，所述管体包括两连接管，两所述连接管其中之一的内侧壁与其中另一个的外侧壁插接连接。

优选地，所述脉冲本体粘接在所述主腔体的内侧壁上。

优选地，所述曝气本体依次连接时，两端的所述曝气本体相互远离的面分别设有与所述气流通道连通的通孔。

优选地，所述通孔连接有接头管。

优选地，所述曝气本体的每个边沿壁内均设有安装孔，所述曝气本体依次连接时，相邻两所述曝气本体的安装孔相互连通形成安装孔道，所述安装孔道用于穿入螺杆，所述螺杆穿过的一端与螺母螺纹连接。

优选地，相邻两所述曝气本体之间设有密封板，所述密封板上设有开口，所述开口的两端分别连接有通道密封接头，两所述通道密封接头分别插接在相邻两所述曝气本体的气流通道内。

一种膜组器，包括：

所述的新型拼接式曝气装置；

膜架和膜组件，所述新型拼接式曝气装置与所述膜组件安装在膜架上。

本实用新型提供一种新型拼接式曝气装置及膜组器，其有益效果在于：该曝气装置的曝气本体的主腔体连接进气结构，当进气结构通入气体时，能够通过出气口实现曝气，该曝气装置包括至少两个曝气本体，曝气本体依次首尾可拆卸连接，相邻两曝气本体的进气结构相互连通，因此，可通过不同数量的曝气本体组装，实现改变该曝气装置的结构尺寸，以适用于各种型号尺寸规格的膜装置，能够保证曝气均匀，使用可根据现场实际情况进行长短改变，通用性较好，可实现简单增加配件即实现曝气装置更换。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种新型拼接式曝气装置的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种新型拼接式曝气装置的俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种新型拼接式曝气装置的后视翻转结构示意图。

附图标记说明：

1、曝气本体；2、主腔体；3、气流通道；4、脉冲本体；5、副腔体；6、间隙孔；7、管体；8、连接管；9、接头管；10、螺杆；11、螺母；12、密封板；13、气孔；14、出气口。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，本实用新型提供一种新型拼接式曝气装置，该曝气装置包括：

至少两个曝气本体1，每个曝气本体1的内部设有主腔体2，主腔体2用于连接进气结构，主腔体2上设置有出气口14，曝气本体1依次首尾可拆卸连接，相邻两曝气本体1的进气结构相互连通。

具体的，为解决现有的曝气装置的结构尺寸具有唯一性，无法适用于各种型号尺寸规格的膜装置问题，本实用新型提供一种新型拼接式曝气装置及膜组器，该曝气装置的曝气本体1的主腔体2连接进气结构，当进气结构通入气体时，能够通过出气口14实现曝气，该曝气装置包括至少两个曝气本体1，曝气本体1依次首尾可拆卸连接，相邻两曝气本体1的进气结构相互连通，因此，可通过不同数量的曝气本体1组装，实现改变该曝气装置的结构尺寸，以适用于各种型号尺寸规格的膜装置，能够保证曝气均匀，使用可根据现场实际情况进行长短改变，通用性较好，可实现简单增加配件即实现曝气装置更换。

如图2和图3所示，优选地，进气结构包括：

曝气本体1的内部设有气流通道3，相邻两曝气本体1的气流通道3相互连通；

脉冲本体4，脉冲本体4连接在主腔体2的内侧壁上，脉冲本体4的内部设有副腔体5，副腔体5的顶部设有连接口；

管体7，管体7的两端分别与出气口14和连接口连接，管体7与连接口之间设有至少一个间隙孔6；

主腔体2与气流通道3之间设有至少一个气孔13。

具体的，当气流通道3通入气体时，气体能够通过气孔13进入到主腔体2的内部，在将主腔体2的内部进入的液体通过间隙孔6排出的同时，气体在主腔体2的内部不断积聚，增大气体体积和压力，然后通过间隙孔6排放来自主腔体2的加压气体以释放加压的脉冲气流，实现了无动力部件脉冲曝气，其中气体可以是空气或任何可应用的纯化气体。

优选地，气孔13的数量为两个。

具体的，两个气孔13用于提高主腔体2内气体积累的效率。

优选地，气孔13位于间隙孔6的上方。

具体的，避免气体在积聚时，从间隙孔6排出。

优选地，管体7包括两连接管8，两连接管8其中之一的内侧壁与其中另一个的外侧壁插接连接。

具体的，通过两连接管8插接的方式，能够调节管体7的长度，以用于调节脉冲本体4的高度，从而，能够增大或缩小气体位于主腔体2的内部积聚的体积，以控制脉冲气泡流频率，当管体7伸长时，增大了气体位于主腔体2的内部积聚的体积，进而，提高了排放气泡的强度，当管体7缩短时，缩小了气体位于主腔体2的内部积聚的体积，进而，降低了排放气泡的强度。

优选地，两连接管8的连接位置设有紧固结构。

具体的，防止积聚的主腔体2内的气体从两连接管7之间的缝隙排出。

优选地，脉冲本体1粘接在主腔体2的内侧壁上。

具体的，通过粘接的方式将脉冲本体1固定在主腔体2的内侧壁上。

优选地，曝气本体1依次连接时，两端的曝气本体1相互远离的面分别设有与气流通道3连通的通孔，通孔连接有接头管9。

具体的，接头管9能够通过气管与气体供应设备连接，气体供应设备可以为空气压缩机，进而能够将气体输送到每个气流通道3内。

优选地，两端的曝气本体1的出气口分别靠近两相互远离的面设置。

具体的，两端的曝气本体1的出气口设置方式，能够提高曝气的宽度，也就是提高曝气的范围。

两端曝气本体1之间的述曝气本体1的出气口位于主腔体2的上部中侧。

具体的，出气口的均匀设置，用于实现曝气的均匀性。

优选地，接头管9上套接有O型密封圈。

具体的，接头管9在与气管连接时，O型密封圈起到密封作用。

优选地，曝气本体1的每个边沿壁内均设有安装孔，曝气本体1依次连接时，相邻两曝气本体1的安装孔相互连通形成安装孔道，安装孔道用于穿入螺杆10，螺杆穿过的一端与螺母11螺纹连接。

具体的，当螺杆10穿入安装孔道并通过螺母11拧紧时，能够将曝气本体1紧固的串联在一起，同时当松动螺母11时，也便于拆卸其中一个或多个曝气本体1。

优选地，相邻两曝气本体1之间设有密封板12，密封板12上设有开口，开口的两端分别连接有通道密封接头，两通道密封接头分别插接在相邻两曝气本体1的气流通道3内。

具体的，密封板12配合通道密封接头能够对相邻两曝气本体1的气流通道3起到密封作用，避免气体从相邻两曝气本体1逸出，同时，通道密封接头能够对相邻两曝气本体1起到连接时的定位作用。

一种膜组器，包括：

新型拼接式曝气装置；

膜架和膜组件，新型拼接式曝气装置与膜组件安装在膜架上。

综上，本实用新型提供的新型拼接式曝气装置位于膜组器内实施时，由于该曝气装置包括至少两个曝气本体1，曝气本体1依次连接时，螺杆10穿入安装孔道并通过螺母11拧紧，能够将曝气本体1紧固的串联在一起，当松动螺母11时，也便于拆卸其中一个或多个曝气本体1，进而，可通过不同数量的曝气本体组装，实现改变该曝气装置的结构尺寸，以适用于各种型号尺寸规格的膜装置，能够保证曝气均匀，使用可根据现场实际情况进行长短改变，通用性较好，可实现简单增加配件即实现曝气装置更换；

在曝气过程中，气体可通过气体供应设备输送到气流通道3内，由于相连接的曝气本体1的气流通道3相互连通，进而，气体可以输送到每个主腔体2的内部，当气体进入到主腔体2内时，主腔体2的内部进入的液体将通过间隙孔6排出的同时，气体在主腔体2的内部不断积聚，增大气体体积和压力，然后通过间隙孔6排放来自主腔体2的加压气体以释放加压的脉冲气流，实现了无动力部件脉冲曝气。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (9)

1.一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，该曝气装置包括：

至少两个曝气本体，每个所述曝气本体的内部设有主腔体，所述主腔体用于连接进气结构，所述主腔体上设置有出气口，所述曝气本体依次首尾可拆卸连接，相邻两所述曝气本体的进气结构相互连通；

所述进气结构包括：

所述曝气本体的内部设有气流通道，相邻两所述曝气本体的气流通道相互连通；

脉冲本体，所述脉冲本体连接在主腔体的内侧壁上，所述脉冲本体的内部设有副腔体，所述副腔体的顶部设有连接口；

管体，所述管体的两端分别与所述出气口和所述连接口连接，所述管体与所述连接口之间设有至少一个间隙孔；

所述主腔体与所述气流通道之间设有至少一个气孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，所述气孔位于所述间隙孔的上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，所述管体包括两连接管，两所述连接管其中之一的内侧壁与其中另一个的外侧壁插接连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，所述脉冲本体粘接在所述主腔体的内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，所述曝气本体依次连接时，两端的所述曝气本体相互远离的面分别设有与所述气流通道连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，所述通孔连接有接头管。

7.根据权利要求1所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，所述曝气本体的每个边沿壁内均设有安装孔，所述曝气本体依次连接时，相邻两所述曝气本体的安装孔相互连通形成安装孔道，所述安装孔道用于穿入螺杆，所述螺杆穿过的一端与螺母螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型拼接式曝气装置，其特征在于，相邻两所述曝气本体之间设有密封板，所述密封板上设有开口，所述开口的两端分别连接有通道密封接头，两所述通道密封接头分别插接在相邻两所述曝气本体的气流通道内。

9.一种膜组器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-8任一项所述的新型拼接式曝气装置；

膜架和膜组件，所述新型拼接式曝气装置与所述膜组件安装在膜架上。