CN219929643U - 一种氨回收系统 - Google Patents

一种氨回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN219929643U
CN219929643U CN202321724888.4U CN202321724888U CN219929643U CN 219929643 U CN219929643 U CN 219929643U CN 202321724888 U CN202321724888 U CN 202321724888U CN 219929643 U CN219929643 U CN 219929643U
Authority
CN
China
Prior art keywords
mother liquor
heat medium
outlet
inlet
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202321724888.4U
Other languages
English (en)
Inventor
郑世华
陈小厚
刘志胜
赵巨雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Xinshi Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Xinshi Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Xinshi Energy Technology Co ltd filed Critical Shanxi Xinshi Energy Technology Co ltd
Priority to CN202321724888.4U priority Critical patent/CN219929643U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219929643U publication Critical patent/CN219929643U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种氨回收系统,涉及焦炉煤气氨回收技术领域,包括硫铵饱和器、母液加热器、热介质进管、出液管以及母液循环泵,硫铵饱和器上开设有焦炉煤气进口、焦炉煤气出口、第一母液进口以及第一母液出口,母液加热器上开设有第二母液进口、第二母液出口、热介质进口以及热介质出口;第一母液进口与第二母液出口连通;出液管的一端用于与第一母液出口固定连接并连通,出液管的另一端与第二母液进口固定连接并连通,母液循环泵设于出液管上;热介质进管用于向母液加热器内充入热介质;进至母液加热器内的热介质能够在加热母液加热器内的母液后从热介质出口排至母液加热器的外界;本实用新型公开的氨回收系统能够有效地提高氨回收效率。

Description

一种氨回收系统
技术领域
本实用新型涉及焦炉煤气氨回收技术领域,特别是涉及一种氨回收系统。
背景技术
普遍采用饱和器法生产硫铵的方式对焦化厂焦炉煤气中的氨进行回收,其中,硫铵饱和器用于容纳硫铵母液,将焦炉煤气通入硫铵饱和器中后,焦炉煤气中的氨就会与硫铵母液中的硫酸发生反应生成硫铵,脱氨后的焦炉煤气再离开硫铵饱和器,随着焦炉煤气的不断充入硫铵饱和器,硫铵饱和器中反应生成的硫铵也逐渐增多,硫铵母液中硫铵的浓度逐渐增大,直至形成硫铵过饱和溶液并使硫铵结晶析出。
现有技术中,焦炉煤气通常需要先经煤气预热器加热到60~70摄氏度甚至更高温度后再通入硫铵饱和器中,目的是为了使焦炉煤气进入硫铵饱和器中后能够加热硫铵饱和器中容纳的硫铵母液。但是,使用煤气预热器对焦炉煤气进行加热,升温后的焦炉煤气的输送阻力会增加,并容易造成煤气预热器及输送管路腐蚀和堵塞,降低氨回收效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氨回收系统,以解决上述现有技术存在的问题,能够有效地提高氨回收效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:
本实用新型提供一种氨回收系统,包括硫铵饱和器、母液加热器、热介质进管、出液管以及母液循环泵,所述硫铵饱和器上开设有焦炉煤气进口、焦炉煤气出口、第一母液进口以及第一母液出口,所述母液加热器上开设有第二母液进口、第二母液出口、热介质进口以及热介质出口;所述焦炉煤气进口用于使含氨焦炉煤气自所述硫铵饱和器的外界进至所述硫铵饱和器内,所述焦炉煤气出口用于使所述硫铵饱和器内的脱氨焦炉煤气排至所述硫铵饱和器的外界,所述第一母液进口用于与所述第二母液出口连通;所述出液管的一端用于与所述第一母液出口固定连接并连通,所述出液管的另一端用于与所述第二母液进口固定连接并连通,所述母液循环泵用于设于所述出液管上,且所述母液循环泵能够为所述第一母液出口处的液体流动至所述第二母液进口处提供动力;所述热介质进口用于与所述热介质进管固定连接并连通;所述热介质进管用于向所述母液加热器内充入热介质;进至所述母液加热器内的热介质能够在加热所述母液加热器内的母液后从所述热介质出口排至所述母液加热器的外界。
优选的,还包括进液管以及温度检测单元,所述进液管用于置于所述第一母液进口与所述第二母液出口之间,所述进液管的一端用于与所述第一母液进口固定连接并连通,所述进液管的另一端用于与所述第二母液出口固定连接并连通,所述温度检测单元用于固定设于所述进液管上,且所述温度检测单元能够检测所述进液管内的液体的温度。
优选的,还包括调节阀,所述调节阀用于设于所述热介质进管上,且所述调节阀能够调节所述热介质进管内的热介质的流量。
优选的,还包括控制器,所述控制器用于与所述温度检测单元以及所述调节阀通信连接,所述控制器能够接收所述温度检测单元检测到的温度信息,所述控制器能够控制所述调节阀工作。
优选的,所述母液加热器包括壳体以及至少一个换热管,所述壳体上开设有所述第二母液进口、所述第二母液出口、所述热介质进口以及所述热介质出口,各所述换热管用于固定设于所述壳体内,且各所述换热管的一端用于与所述第二母液进口固定连接并连通,各所述换热管的另一端用于与所述第二母液出口固定连接并连通。
优选的,所述第二母液进口开设于所述壳体的底端,所述第二母液出口开设于所述壳体的顶端;所述热介质进口开设于所述壳体的顶端,所述热介质出口开设于所述壳体的底端。
优选的,所述换热管为不锈钢换热管。
优选的,所述热介质在进入所述母液加热器内前为蒸汽。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果:
本实用新型提供的氨回收系统,设置母液加热器,并利用热介质对母液进行加热,设置母液循环泵为母液在硫铵饱和器与母液加热器之间的流动提供动力,使母液在硫铵饱和器与母液加热器之间流动的过程中能够具备充足的动能,有效地避免母液堵塞母液加热器以及母液输送管路,因此,本实用新型提供的氨回收系统有效避免使用煤气预热器对焦炉煤气进行加热,并能够有效地提高氨回收效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的氨回收系统的示意图。
图中:1-硫铵饱和器、2-母液加热器、3-母液循环泵、4-出液管、5-热介质进管、6-焦炉煤气进口、7-焦炉煤气出口、8-第一母液进口、9-第一母液出口、10-第二母液进口、11-第二母液出口、12-热介质进口、13-热介质出口、14-进液管、15-温度检测单元、16-调节阀、17-控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种氨回收系统,以解决上述现有技术存在的问题,能够有效地提高氨回收效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型提供一种氨回收系统,包括硫铵饱和器1、母液加热器2、热介质进管5、出液管4以及母液循环泵3,硫铵饱和器1上开设有焦炉煤气进口6、焦炉煤气出口7、第一母液进口8以及第一母液出口9,母液加热器2上开设有第二母液进口10、第二母液出口11、热介质进口12以及热介质出口13;焦炉煤气进口6用于使含氨焦炉煤气自硫铵饱和器1的外界进至硫铵饱和器1内,焦炉煤气出口7用于使硫铵饱和器1内的脱氨焦炉煤气排至硫铵饱和器1的外界,第一母液进口8用于与第二母液出口11连通;出液管4的一端用于与第一母液出口9固定连接并连通,出液管4的另一端用于与第二母液进口10固定连接并连通,母液循环泵3用于设于出液管4上,且母液循环泵3能够为第一母液出口9处的液体流动至第二母液进口10处提供动力;热介质进口12用于与热介质进管5固定连接并连通;热介质进管5用于向母液加热器2内充入热介质;进至母液加热器2内的热介质能够在加热母液加热器2内的母液后从热介质出口13排至母液加热器2的外界。
本实用新型提供的氨回收系统,设置母液加热器2,并利用热介质对母液进行加热,设置母液循环泵3为母液在硫铵饱和器1与母液加热器2之间的流动提供动力,使母液在硫铵饱和器1与母液加热器2之间流动的过程中能够具备充足的动能,有效地避免母液堵塞母液加热器2以及母液输送管路,因此,本实用新型提供的氨回收系统有效避免使用煤气预热器对焦炉煤气进行加热,并能够有效地提高氨回收效率。
进一步的,本实用新型提供的氨回收系统还包括进液管14以及温度检测单元15,进液管14用于置于第一母液进口8与第二母液出口11之间,进液管14的一端用于与第一母液进口8固定连接并连通,进液管14的另一端用于与第二母液出口11固定连接并连通,温度检测单元15用于固定设于进液管14上,且温度检测单元15能够检测进液管14内的液体的温度,以便于及时观察进液管14内输送的母液的温度。
进一步的,本实用新型提供的氨回收系统还包括调节阀16,调节阀16用于设于热介质进管5上,且调节阀16能够调节热介质进管5内的热介质的流量,以便于能够及时地调整输送到母液加热器2中的热介质的流量,从而间接地完成对流动至母液加热器2中的母液的加热强度的调整,以便于保证母液的温度稳定。
进一步的,本实用新型提供的氨回收系统还包括控制器17,控制器17用于与温度检测单元15以及调节阀16通信连接,控制器17能够接收温度检测单元15检测到的温度信息,控制器17能够控制调节阀16工作,控制器17根据温度检测单元15检测到的温度信息控制调节阀16,实现对进液管14内向母液加热器2输送的热介质的流量的调节,结构简单,自动化程度较高,并可结合实际使用需求具体调节母液的控制温度,在本实施例中,控制器17采用分布式控制系统。
进一步的,母液加热器2包括壳体以及至少一个换热管,壳体上开设有第二母液进口10、第二母液出口11、热介质进口12以及热介质出口13,各换热管用于固定设于壳体内,且各换热管的一端用于与第二母液进口10固定连接并连通,各换热管的另一端用于与第二母液出口11固定连接并连通,结构简单,换热效率较高,节省制作及使用成本,具体的,硫铵饱和器1上的第一母液出口9排出的母液在母液循环泵3的作用下被泵入壳体的第二母液进口10中,然后流动至各换热管内,同时热介质自热介质进口12进入壳体内部的壳体内壁与各换热管外壁之间的空间中,各换热管内的母液与各换热管外的热介质发生热传递,各换热管内的母液吸收各换热管外的热介质携带的部分热量而升温后自第二母液出口11离开母液加热器2并被输送至硫铵饱和器1中,各换热管外的热介质失去部分热量而降温后自热介质出口13离开母液加热器2排至母液加热器2的外界。
进一步的,第二母液进口10开设于壳体的底端,第二母液出口11开设于壳体的顶端;热介质进口12开设于壳体的顶端,热介质出口13开设于壳体的底端,结构简单,能够有效地保证第二母液出口11的母液已被充分加热。
作为本实施例一种较为优选的实施方式,换热管为不锈钢换热管,节省制作及使用成本,并且传热效率较高,其中较为优选的,换热管的内壁上涂覆耐腐蚀涂层,以延长使用寿命。
作为本实施例一种较为优选的实施方式,热介质在进入母液加热器2内前为蒸汽,由于热介质在母液加热器2中失去了部分热量,所以热介质在离开母液加热器2时可以是冷凝液、较低温度蒸汽或冷凝液与较低温度蒸汽混合形成的流体,在本实施例中,热介质在离开母液加热器2时为冷凝液。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种氨回收系统,其特征在于:包括硫铵饱和器、母液加热器、热介质进管、出液管以及母液循环泵,所述硫铵饱和器上开设有焦炉煤气进口、焦炉煤气出口、第一母液进口以及第一母液出口,所述母液加热器上开设有第二母液进口、第二母液出口、热介质进口以及热介质出口;所述焦炉煤气进口用于使含氨焦炉煤气自所述硫铵饱和器的外界进至所述硫铵饱和器内,所述焦炉煤气出口用于使所述硫铵饱和器内的脱氨焦炉煤气排至所述硫铵饱和器的外界,所述第一母液进口用于与所述第二母液出口连通;所述出液管的一端用于与所述第一母液出口固定连接并连通,所述出液管的另一端用于与所述第二母液进口固定连接并连通,所述母液循环泵用于设于所述出液管上,且所述母液循环泵能够为所述第一母液出口处的液体流动至所述第二母液进口处提供动力;所述热介质进口用于与所述热介质进管固定连接并连通;所述热介质进管用于向所述母液加热器内充入热介质;进至所述母液加热器内的热介质能够在加热所述母液加热器内的母液后从所述热介质出口排至所述母液加热器的外界。
2.根据权利要求1所述的氨回收系统,其特征在于:还包括进液管以及温度检测单元,所述进液管用于置于所述第一母液进口与所述第二母液出口之间,所述进液管的一端用于与所述第一母液进口固定连接并连通,所述进液管的另一端用于与所述第二母液出口固定连接并连通,所述温度检测单元用于固定设于所述进液管上,且所述温度检测单元能够检测所述进液管内的液体的温度。
3.根据权利要求2所述的氨回收系统,其特征在于:还包括调节阀,所述调节阀用于设于所述热介质进管上,且所述调节阀能够调节所述热介质进管内的热介质的流量。
4.根据权利要求3所述的氨回收系统,其特征在于:还包括控制器,所述控制器用于与所述温度检测单元以及所述调节阀通信连接,所述控制器能够接收所述温度检测单元检测到的温度信息,所述控制器能够控制所述调节阀工作。
5.根据权利要求1所述的氨回收系统,其特征在于:所述母液加热器包括壳体以及至少一个换热管,所述壳体上开设有所述第二母液进口、所述第二母液出口、所述热介质进口以及所述热介质出口,各所述换热管用于固定设于所述壳体内,且各所述换热管的一端用于与所述第二母液进口固定连接并连通,各所述换热管的另一端用于与所述第二母液出口固定连接并连通。
6.根据权利要求5所述的氨回收系统,其特征在于:所述第二母液进口开设于所述壳体的底端,所述第二母液出口开设于所述壳体的顶端;所述热介质进口开设于所述壳体的顶端,所述热介质出口开设于所述壳体的底端。
7.根据权利要求5所述的氨回收系统,其特征在于:所述换热管为不锈钢换热管。
8.根据权利要求1所述的氨回收系统,其特征在于:所述热介质在进入所述母液加热器内前为蒸汽。
CN202321724888.4U 2023-07-03 2023-07-03 一种氨回收系统 Active CN219929643U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321724888.4U CN219929643U (zh) 2023-07-03 2023-07-03 一种氨回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202321724888.4U CN219929643U (zh) 2023-07-03 2023-07-03 一种氨回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219929643U true CN219929643U (zh) 2023-10-31

Family

ID=88489536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202321724888.4U Active CN219929643U (zh) 2023-07-03 2023-07-03 一种氨回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219929643U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101078532B (zh) 一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置
CN201885590U (zh) 氧化铝低温烟气余热加热蒸发原液装置
CN219929643U (zh) 一种氨回收系统
CN201074869Y (zh) 一种利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置
CN104926009A (zh) 一种氨氮废水处理系统
CN205353033U (zh) 凯氏定氮仪冷凝装置
CN208313072U (zh) 氧化铝焙烧工序烟气余热回收系统
CN100493692C (zh) 利用恒温换热装置进行强放热反应的方法
CN201074870Y (zh) 一种调温式利用硫酸生产低温余热进行供暖的装置
CN107697969A (zh) 一种降低沼液氨氮浓度的系统及方法
CN104174349B (zh) 一种ac发泡剂蒸汽内传热式复合反应釜
CN203820495U (zh) 工业锅炉节能除氧系统
CN208218410U (zh) 一种稀硫酸真空浓缩装置
CN220245632U (zh) 一种用于磷酸生产的洗水系统
CN115463519B (zh) 一种高效率生产亚硝基硫酸的方法和系统
CN204737840U (zh) 一种氨氮废水处理系统
CN218494959U (zh) 一种利用软水回收废热的系统
CN116139795A (zh) 一种富产热水的己二酸反应器反应热回收系统
CN220676760U (zh) 一种在变温蒸发磷酸提浓装置中二次利用蒸汽冷凝水的系统
CN218510861U (zh) 余热炉废水余热回收系统
CN104192864A (zh) 高纯氟化氢铵的制备装置及制备方法
CN214232825U (zh) 甲醇预塔精留装置
CN214486844U (zh) 一种酯化废水余热回收再利用系统
CN213611294U (zh) 一种聚合物多元醇反应釜循环换热器
CN209081816U (zh) 一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant