CN219929512U - 一种釜底配件拆装专用升降装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种釜底配件拆装专用升降装置，其包括：升降本体，所述升降本体包括固定部与升降部；所述升降部与所述固定部在高度方向上滑动连接；所述升降部顶端设置有平台；升降机构，所述升降机构包括传动组件与驱动组件；所述传动组件包括固定架、绞盘与传动绳，所述固定架固定连接于所述固定部，所述绞盘转动连接于所述固定架，所述传动绳的一端固定连接于所述绞盘，另一端固定连接于所述升降部，所述传动绳部分绕设在所述绞盘上；所述驱动组件被配置为驱动所述绞盘转动，以改变所述升降部所在的高度。本申请实现了便于在狭小空间进行高处釜底配件拆装，且在拆装过程中无需人工抬升搅拌釜的技术效果。

Description

一种釜底配件拆装专用升降装置

技术领域

本申请涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种釜底配件拆装专用升降装置。

背景技术

化工生产过程中经常涉及搅拌釜的应用，搅拌釜底因安装各种进出料管线及仪表阀门等，往往作业空间较为狭小，作业人员在拆装釜底轴瓦或机械密封时，因空间小无法容纳常用起重机械，靠人工抬、举又较为吃力，且无法在指定位置长时间定位、对准。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种釜底配件拆装专用升降装置，解决了现有技术中存在的于搅拌釜底进行拆装维修工作时较为不便的问题，实现了便于在狭小空间进行高处釜底配件拆装，且在拆装过程中无需人工抬升搅拌釜的有益效果。

本申请实施例提供了一种釜底配件拆装专用升降装置，其包括：

升降本体，所述升降本体包括固定部与升降部；

所述升降部与所述固定部在高度方向上滑动连接；所述升降部顶端设置有平台；

升降机构，所述升降机构包括传动组件与驱动组件；

所述传动组件包括固定架、绞盘与传动绳，所述固定架固定连接于所述固定部，所述绞盘转动连接于所述固定架，所述传动绳的一端固定连接于所述绞盘，另一端固定连接于所述升降部，所述传动绳部分绕设在所述绞盘上；

所述驱动组件被配置为驱动所述绞盘转动，以改变所述升降部所在的高度。

在一种可能的实现方式中，

所述固定部呈筒状，所述升降部的下端伸入所述固定部内部并与所述固定部在高度方向上滑动连接。

在上述可能的实现方式中，进一步地，

所述固定部的横截面形状与所述升降部的横截面形状均为多边形且相互适配。

在上述可能的实现方式中，进一步地，

所述升降部的下端侧壁处固定设置有导向块，所述固定部的侧壁上沿高度方向设置有与所述导向块适配的导向槽，所述导向块置于所述导向槽中，并与所述导向槽滑动连接。

进一步地，

所述传动绳的一端与所述导向块固定连接。

在一种可能的实现方式中，

所述驱动组件包括曲柄与摇把；

所述曲柄设置于所述绞盘的外侧周围，所述曲柄一端与所述绞盘同轴且可拆卸连接，另一端与所述摇把同轴且转动连接。

在上述可能的实现方式中，

所述曲柄与所述绞盘连接一端设置有横截面呈多边形的连接头，所述绞盘上于对应位置处设置有与所述连接头形状适配的连接孔，所述连接头与所述连接孔过渡配合。

在一种可能的实现方式中，

还包括锁定组件，所述锁定组件包括止退块、限位销与齿轮；

所述止退块转动连接于所述固定架，所述限位销固定连接于所述固定架，所述齿轮与所述绞盘同轴且固定连接；

所述止退块呈楔形，其大端与所述固定架转动连接，当其底部与所述限位销抵接时，其小端伸入所述齿轮中相邻的两个轮齿之间、并与该两个轮齿的至少部分区域抵接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例使用绞盘与传动绳作为主要传动部件，通过驱动组件驱动绞盘转动，绞盘转动时会绞动传动绳，传动绳在运动过程中，会带动其固定连接的升降部进行同步运动，由此即可实现升降部的高度升降；通过上述实施方案，本申请实施例解决了现有技术中存在的于搅拌釜底进行拆装维修工作时较为不便的问题，实现了便于在狭小空间进行高处釜底配件拆装，且在拆装过程中无需人工抬升搅拌釜的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种釜底配件拆装专用升降装置的轴测图；

图2为图1A区域中传动组件的结构放大视图。

附图标记：1-底板；2-固定部；3-导向槽；4-升降部；5-导向块；6-平台；A-A区域；8-固定架；9-绞盘；10-转轴；11-齿轮；12-止退块；131-连接头；132-连接孔；14-曲柄；15-传动绳；16-柱销；17-限位销。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例提供了一种釜底配件拆装专用升降装置，如图1～2所示，其包括：

升降本体，所述升降本体包括固定部2与升降部4；

所述升降部4与所述固定部2在高度方向上滑动连接；所述升降部4顶端设置有平台6；

升降机构，所述升降机构包括传动组件与驱动组件；

所述传动组件包括固定架8、绞盘9与传动绳15，所述固定架8固定连接于所述固定部2，所述绞盘9转动连接于所述固定架8，所述传动绳15的一端固定连接于所述绞盘9，另一端固定连接于所述升降部4，所述传动绳15部分绕设在所述绞盘9上；

所述驱动组件被配置为驱动所述绞盘9转动，以改变所述升降部4所在的高度。

具体来说，本申请实施例使用绞盘9与传动绳15作为主要传动部件，通过驱动组件驱动绞盘9转动，绞盘9转动时会绞动传动绳15，传动绳15在运动过程中，会带动其固定连接的升降部4进行同步运动，由此即可实现升降部4的高度升降；通过上述实施方案，本申请实施例解决了现有技术中存在的于搅拌釜底进行拆装维修工作时较为不便的问题，实现了便于在狭小空间进行高处釜底配件拆装，且在拆装过程中无需人工抬升搅拌釜的有益效果。

在实际使用场景中，可根据固定部2与升降部4的实际形式，来灵活选择传动绳15与升降部4的固定连接位置与方式，还可根据实际需求，额外增加适合的滑轮组，进一步提升本装置的使用效果。由于这些基于本申请技术方案的改进通常为本领域公知的常规技术手段，故本申请实施例中不做过多赘述。

在本实施例的一个优选实施方案中，

所述固定部2呈筒状，所述升降部4的下端伸入所述固定部2内部并与所述固定部2在高度方向上滑动连接。

具体来说，筒状的固定部2可以方便升降部4与其形成沿高度方向的滑动连接关系，且无需额外增加滑槽、滑轨等连接机构，能够有效缩小装置整体的体积，使其更加小巧方便，十分适合在搅拌釜下方的狭小空间中使用。另外，筒状的固定部2能够对升降部4起到周向的全方位支撑作用，使本装置使用更加稳定，承载能力以及承受径向力的能力更强。

在上述优选实施方案中，进一步地，

所述固定部2的横截面形状与所述升降部4的横截面形状均为多边形且相互适配。

具体来说，横截面为多边形的固定部2与升降部4发生相对滑动时，各边之间的夹角可以自动起到定位与限位作用，能够避免升降部4在升降过程中发生意外的轴向旋转。

在上述优选实施方案中，进一步地，

所述升降部4的下端侧壁处固定设置有导向块5，所述固定部2的侧壁上沿高度方向设置有与所述导向块5适配的导向槽3，所述导向块5置于所述导向槽3中，并与所述导向槽3滑动连接。

具体来说，设置导向块5与导向槽3，能够通过导向块5与导向槽3的配合来实现对升降部4的定位与限位，避免升降部4在升降过程中发生意外的轴向旋转。

进一步地，

所述传动绳15的一端与所述导向块5固定连接。

具体来说，如此设置一方面能够避免传动绳15与升降部4在运动过程中可能会产生的相互阻挡，另一方面可便于传动绳15与升降部4直接连接而无需配备其它辅助连接或传动机构，使传动更加高效。

在本实施例的一个优选实施方案中，

所述驱动组件包括曲柄14与摇把；

所述曲柄14设置于所述绞盘9的外侧周围，所述曲柄14一端与所述绞盘9同轴且可拆卸连接，另一端与所述摇把同轴且转动连接。

具体来说，曲柄14与摇把(图中未画出)的组合可以便于使用者根据自身实际需求来灵活调控升降部4的升降幅度，并且相较于电机等驱动方式，曲柄14摇杆结构显然更加灵活小巧，并且故障率低易于维护，在釜底下方的狭小空间中十分适用。曲柄14与绞盘9可拆卸连接，方便在将升降部4调整至适宜高度后拆下曲柄14，避免在施工过程中曲柄14被意外碰触而导致升降部4意外移位。

在上述优选实施方案中，进一步地，

所述曲柄14与所述绞盘9连接一端设置有横截面呈多边形的连接头131，所述绞盘9上于对应位置处设置有与所述连接头131形状适配的连接孔132，所述连接头131与所述连接孔132过渡配合。

具体来说，曲柄14与绞盘9上的连接头131和连接孔132，能够便于曲柄14与绞盘9的连接，且连接后在操作曲柄14时，无需使用其它固定件加固，连接头131上的棱角与连接孔132中的夹角能够配合起到限位作用，在曲柄14转动时避免曲柄14与绞盘9的连接脱落；而连接头131与连接孔132过渡配合，进一步提升了曲柄14与绞盘9的连接稳定性，同时不影响曲柄14的拆装。

在本实施例的一个优选实施方案中，

还包括锁定组件，所述锁定组件包括止退块12、限位销17与齿轮11；

所述止退块12转动连接于所述固定架8，所述限位销17固定连接于所述固定架8，所述齿轮11与所述绞盘9同轴且固定连接；

所述止退块12呈楔形，其大端与所述固定架8转动连接，当其底部与所述限位销17抵接时，其小端伸入所述齿轮11中相邻的两个轮齿之间、并与该两个轮齿的至少部分区域抵接。

具体来说，升降部4在调整至适宜位置后，转动止退块12使其底部与限位销17抵接，并将其小端卡进齿轮11的轮齿中，当升降部4受到轴向的压力时，会通过传动绳15将力传递至绞盘9，而止退块12与齿轮11和限位销17结合，限制了绞盘9的移动，从而起到对升降部4的定位作用。

接下来，结合图1～2以及实际使用场景对本实施例进行进一步补充说明：

本实施例提供了一种釜底配件拆装专用升降装置，其包括底板1及其焊接在底板1上的筒状的固定部2，固定部2一侧开设一导向槽3，固定部2内部安装升降部4，升降部4顶端安装平台6，升降部4底端安装导向块5，导向块5穿过导向槽3空隙，突出固定部2外壁10-20mm；固定部2顶端安装升降装置7，升降装置7主要由固定架8及其安装在固定架8上的可旋转的绞盘9，绞盘9外壁缠绕并固定传动绳15一端绳头，传动绳15另一端绳头固定在导向块5上，绞盘9中心设置转轴10与固定架8通过两盘轴承相配合，转轴10其中一侧伸出固定架8并在轴头安装齿轮11，固定架8在安装齿轮11一侧用柱销16安装一止退块12，止退块12与齿轮11中间的固定架8上安装一定位销17，转轴10在齿轮11一侧中心开一方形的连接孔132用来安装曲柄14，曲柄14一端设置有与连接孔132形状适配的连接头131。

进一步的，升降部4的起升顶点与固定部2的承插尺寸不可小于固定部2内径的3倍，以防倾倒。

进一步的，柱销16一端固定在固定架8上，柱销16穿插在止退块12孔内并保持间隙配合。

进一步的，止退块12整体呈楔块状，当旋转至与定位销17贴合时止退块12的楔头需嵌入齿轮11中相邻两个轮齿之间的槽内，并与该两个轮齿的至少部分区域抵接。

当搅拌釜需要在釜底更换机封或轴瓦时，先摇动摇把，使摇把带动曲柄14旋转，通过绞盘9上缠绕的传动绳15带动升降部4向上提升，直至作业人员将平台6高度调整到合适位置时，作业人员旋转止退块12将其小端楔头嵌入齿轮11的牙槽内，就可固定平台6的高度，拆卸配件至平台6上，最后摇动摇把带动曲柄14旋转降低平台6高度，取下备件。

当配件需要安装时，首先将配件放置在平台6上，大体对准配件安装位置，然后摇动摇把带动曲柄14旋转，提升配件至安装位置，通过人员辅助微调对准安装、找正，最后稳步紧固。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，包括：

升降本体，所述升降本体包括固定部与升降部；

所述升降部与所述固定部在高度方向上滑动连接；所述升降部顶端设置有平台；

升降机构，所述升降机构包括传动组件与驱动组件；

所述传动组件包括固定架、绞盘与传动绳，所述固定架固定连接于所述固定部，所述绞盘转动连接于所述固定架，所述传动绳的一端固定连接于所述绞盘，另一端固定连接于所述升降部，所述传动绳部分绕设在所述绞盘上；

所述驱动组件被配置为驱动所述绞盘转动，以改变所述升降部所在的高度。

2.根据权利要求1所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

所述固定部呈筒状，所述升降部的下端伸入所述固定部内部并与所述固定部在高度方向上滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

所述固定部的横截面形状与所述升降部的横截面形状均为多边形且相互适配。

4.根据权利要求2所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

所述升降部的下端侧壁处固定设置有导向块，所述固定部的侧壁上沿高度方向设置有与所述导向块适配的导向槽，所述导向块置于所述导向槽中，并与所述导向槽滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

所述传动绳的一端与所述导向块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

所述驱动组件包括曲柄与摇把；

所述曲柄设置于所述绞盘的外侧周围，所述曲柄一端与所述绞盘同轴且可拆卸连接，另一端与所述摇把同轴且转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

所述曲柄与所述绞盘连接一端设置有横截面呈多边形的连接头，所述绞盘上于对应位置处设置有与所述连接头形状适配的连接孔，所述连接头与所述连接孔过渡配合。

8.根据权利要求1所述的一种釜底配件拆装专用升降装置，其特征在于，

还包括锁定组件，所述锁定组件包括止退块、限位销与齿轮；

所述止退块转动连接于所述固定架，所述限位销固定连接于所述固定架，所述齿轮与所述绞盘同轴且固定连接；

所述止退块呈楔形，其大端与所述固定架转动连接，当其底部与所述限位销抵接时，其小端伸入所述齿轮中相邻的两个轮齿之间、并与该两个轮齿的至少部分区域抵接。