CN219928717U - 一种料流集中型皮带机导料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于皮带机导料槽技术领域，具体涉及一种料流集中型皮带机导料槽，包括：皮带，其中间低两侧高；皮带上方设有2个对称的导料槽母板；调料板，在皮带上方对称设置2个，位于2个导料槽母板内侧；2个调料板呈倒八字形，其底部设有加长板；加长板底部向下延伸至靠近皮带表面；调节丝杆，其一端位于导料槽母板外侧，另一端穿过导料槽母板并与调料板背面转动连接；调节丝杆与导料槽母板螺纹配合；防溢裙板，设置在导料槽母板底部，并通过夹持器夹持固定。本实用新型可以实现将物料集中至导料槽中间位置，有效防止物料撒漏，具有较好的市场应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带机导料槽技术领域，具体涉及一种料流集中型皮带机导料槽。
背景技术
现有皮带机转运过程中，在皮带机尾部导料槽存在设计缺陷，内部调料板只有调节料流防止皮带跑偏功能。导料槽截面设计为上窄下宽呈八字形，上游物料冲击时，一方面冲击力使橡胶发生一定弹性形变，另一方面物料会向两侧快速扩散。两侧板采用的橡胶防溢裙板与胶带呈垂直贴合状，密封面无弹性补偿功能，由于运行中受物料重压及胶带轻微跳动产生间隙，大量小颗粒物料会从缝隙中挤出，导致物料撒漏，造成物料损失且污染环境。同时，物料冲击向外部挤压，会快速破坏防溢裙板，增加设备维护成本。
申请号为CN201420494113.7的专利公开了一种带式输送机导料槽，包括支架、托辊、两侧母板和连接支架和母板的角钢，在支架的两顶角处分别安装门架，门架和母板之间固定设置支杆。该实用新型通过改变导料槽支撑方式，支杆对母板起到提拉作用，缓解导料槽由于重力原因下沉的趋势，降低了故障率，设备利用率得到提高，确保了生产作业的顺利进行。但是，该使用新型的带式输送机导料槽在使用过程中，同样也存在物料从母板与皮带的缝隙中向外扩散和撒漏的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种料流集中型皮带机导料槽，以实现将物料集中至导料槽中间位置，有效防止物料撒漏。
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种料流集中型皮带机导料槽，包括：
皮带，其中间低两侧高；所述皮带上方设有2个对称的导料槽母板；
调料板，在所述皮带上方对称设置2个，位于2个所述导料槽母板内侧；2个所述调料板呈倒八字形，其底部设有加长板；所述加长板底部向下延伸至靠近所述皮带表面；
调节丝杆，其一端位于所述导料槽母板外侧，另一端穿过所述导料槽母板并与所述调料板背面转动连接；所述调节丝杆与所述导料槽母板螺纹配合；
防溢裙板，设置在所述导料槽母板底部，并通过夹持器夹持固定。
作为优选，所述调料板顶部设有吊耳，所述吊耳与所述导料槽母板顶部内侧活动连接。
作为优选，所述调料板背面设有多个筋板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型的料流集中型皮带机导料槽，通过重新设计内部调料板，在传统调料板竖直方向加长并在加长板上加装衬板方式，在原有吸收物料冲击，改变料流方向的功能上，实现将物料集中堆积在两块调料板中间，防止大量物料冲击向外部挤压而撒落。
(2)本实用新型的料流集中型皮带机导料槽，将导料槽结构由“八字”型结构改为“倒八字”结构，将原防溢裙板和皮带的“线接触”改为“面接触”，增加接触面积，可有效消除撒落问题，延长防溢裙板寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
主要附图标记说明：
1、皮带；2、导料槽母板；3、调料板；4、加长板；5、调节丝杆；6、防溢裙板；7、夹持器；8、吊耳；9、筋板。
具体实施方式
下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照附图1，一种料流集中型皮带机导料槽，包括：
皮带1，位于托辊上方，其中间低两侧高；皮带1上方设有2个对称的导料槽母板2，导料槽母板2顶部与外部支架固定；
调料板3，在皮带1上方对称设置2个，位于2个导料槽母板2内侧；2个调料板3呈倒八字形，其底部设有加长板4；加长板4底部向下延伸至靠近皮带1表面；
调节丝杆5，其一端位于导料槽母板2外侧，另一端穿过导料槽母板2并与调料板3背面转动连接；调节丝杆5与导料槽母板2螺纹配合；
防溢裙板6，设置在导料槽母板2底部，并通过手柄式夹持器7调整夹持器松紧夹持固定。
在本实施例中，调料板3顶部设有4个吊耳8，吊耳8与导料槽母板2顶部内侧活动连接，方便在旋转调节丝杆5调整调料板3位置时移动。调料板3背面设有多个筋板9，调节板通过筋板9加固，比传统导料槽更牢固，降低皮带1撕裂风险。
实际使用时，物料从上游皮带1落煤筒下落，直接落在皮带1中心上，通过左右两边调料板3底部的加长板4延伸至靠近皮带1表面，将料流集中在左右2个调料板3中间，可以防止物料从皮带1两侧撒落；通过调节丝杆5调整调料板3位置，在保证调料板3不与皮带1干涉情况下，调整皮带1与调料板3间隙，可以减少物料外溢撒落；通过夹持器7固定防溢裙板6，可以将少量外溢物料密封在导料槽内，随着皮带1一同运走。
本实用新型的料流集中型皮带机导料槽，将导料槽结构由“八字”型结构改为“倒八字”结构，使物料集中堆积在两块调料板3中间，防止大量物料冲击向外部挤压而撒落；将原防溢裙板6和皮带1的“线接触”改为“面接触”，增加接触面积，可有效消除撒落问题，延长防溢裙板6寿命，非常的实用，具有较好的市场应用前景。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (3)
1.一种料流集中型皮带机导料槽，其特征在于，包括：
皮带，其中间低两侧高；所述皮带上方设有2个对称的导料槽母板；
调料板，在所述皮带上方对称设置2个，位于2个所述导料槽母板内侧；2个所述调料板呈倒八字形，其底部设有加长板；所述加长板底部向下延伸至靠近所述皮带表面；
调节丝杆，其一端位于所述导料槽母板外侧，另一端穿过所述导料槽母板并与所述调料板背面转动连接；所述调节丝杆与所述导料槽母板螺纹配合；
防溢裙板，设置在所述导料槽母板底部，并通过夹持器夹持固定。
2.根据权利要求1所述的料流集中型皮带机导料槽，其特征在于，所述调料板顶部设有吊耳，所述吊耳与所述导料槽母板顶部内侧活动连接。
3.根据权利要求1所述的料流集中型皮带机导料槽，其特征在于，所述调料板背面设有多个筋板。
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