CN219928573U - 耐磨耐高温的筒仓仓壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筒仓储料技术领域，公开了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，该筒仓仓壁包括仓壁本体、内衬模块和螺栓组件，内衬模块设于仓壁本体内壁上，内衬模块具备耐磨、耐高温双层功能，内衬模块背离仓壁本体内壁的表面上设有安装凹槽，安装凹槽内设置有安装孔，螺栓组件穿设安装孔与仓壁本体的内壁连接，以将内衬模块与仓壁本体连接固定。内衬模块既解决传统内衬不能耐高温的问题，又可协调内衬模块与仓壁本体的变形，减小内衬模块对仓壁本体的影响，可随仓壁本体同步安装，便于安装及后期维护、更换，同时也减少物料对螺栓组件的撞击、确保螺栓连接可靠性，且粒径小的物料卡在安装凹槽内可形成死料内衬，以缓解物料对内衬模块的冲击。

Description

耐磨耐高温的筒仓仓壁

技术领域

本实用新型涉及筒仓储料技术领域，具体涉及耐磨耐高温的筒仓仓壁。

背景技术

筒仓是一种广泛应用于电力、粮食、石化行业的储料结构。储料对筒仓内壁具有竖向摩擦力和水平侧压力，对于磨损较大的储料，通常需要在筒仓仓壁内壁上增加防磨内衬，目前常用的防磨内衬材料，有铸石板、压延微晶板、金刚砂、高分子聚乙烯衬板、不锈钢等。

目前，防磨内衬通常采用呋喃胶泥粘贴或直接焊接于筒仓仓壁上。通常衬板施工是在主体结构完成后进行，对于高度较高的钢筒仓仓壁结构，需要额外搭设脚手架。并且粘贴工艺需等胶泥固化完成，因此安装周期较长，且呋喃胶泥低温下固化慢、不耐高温(200℃)。此外，呋喃胶泥含有有害化学物质不利于环保且粘贴不牢容易脱落；而不锈钢板筒仓仓壁采取间断焊与钢仓壁连接，焊缝较长，焊接残余应力容易造成钢筒仓仓壁结构产生初始缺陷，减少结构安全裕度，并且不锈钢与筒仓仓壁固定连接，对筒仓仓壁刚度影响较大。上述两种安装方案，后期维护更换时，无论是铲除呋喃胶泥还是割除焊缝，均会对筒仓仓壁产生不可逆转的损伤，且胶粘材料更换的尺寸无法精确把控。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，以解决现有防磨内衬采用呋喃胶泥粘贴或直接焊接于筒仓仓壁上，导致的安装周期长，维护、更换不便，对筒仓仓壁产生损伤，耐磨内衬与筒仓仓壁变形不协调的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，包括仓壁本体、内衬模块和螺栓组件，所述内衬模块具备耐磨、耐高温双层功能，所述内衬模块设置于所述仓壁本体的内壁上。所述内衬模块背离所述仓壁本体内壁的表面上设有安装凹槽，所述安装凹槽内设置有安装孔，所述螺栓组件穿设所述安装孔与所述仓壁本体的内壁连接，以将所述内衬模块与所述仓壁本体连接固定。

内衬模块兼具耐高温及耐磨功能，既克服了传统耐磨内衬不能耐高温的缺陷，又可协调内衬模块与仓壁本体的变形，减小内衬模块对仓壁本体的影响，通过螺栓组件连接固定内衬模块与仓壁本体，方便安装及后期维护、更换，并且后期维护更换时也不会对仓壁本体内壁造成损伤、确保了筒仓仓壁寿命，此外将螺栓组件设置在安装凹槽内，一方面可以减少筒仓仓壁内的物料对螺栓组件的直接撞击导致松动、确保螺栓连接的可靠性，另一方面粒径较小的物料卡在安装凹槽内可形成死料内衬，进一步缓解物料对内衬模块的冲击。

在一种可选的实施方式中，所述内衬模块包括隔热层和耐磨层，所述隔热层设置于所述仓壁本体的内壁上，所述耐磨层与所述隔热层贴合设置，并且所述隔热层位于所述耐磨层和所述仓壁本体的内壁之间，所述安装凹槽设置于所述耐磨层上，所述安装孔对应开设于所述耐磨层和所述隔热层上。

将内衬模块设置成隔热层和耐磨层的结构，隔热层能够对仓壁本体进行隔热、以提升仓壁本体的耐高温性能，同时还能对物料起到防腐防潮效果，耐磨层能够增强仓壁本体内壁耐磨性能、避免物料对仓壁本体内壁造成磨擦损伤，因此该内衬模块兼具耐高温及耐磨性能。

在一种可选的实施方式中，所述螺栓组件包括：螺杆和锁紧螺母和垫片，所述螺杆穿设所述安装孔与所述仓壁本体的内壁固定连接，所述锁紧螺母螺纹配合于所述螺杆上，所述垫片套设于所述螺杆上，所述垫片位于所述锁紧螺母和所述内衬模块之间。

此设置，螺杆穿设安装孔与仓壁本体的内壁固定连接，拧动锁紧螺母，即可使锁紧螺母沿螺杆轴向移动，从而使锁紧螺母抵接于垫片上，垫片抵接于安装凹槽的底壁上，实现将内衬模块锁紧于仓壁本体的内壁上，因此螺纹连接方式拆装方便，且也可通过拧动锁紧螺母调节锁紧力、非常方便。

在一种可选的实施方式中，所述螺杆远离所述仓壁本体内壁的一端到所述安装凹槽的底壁的距离为L，所述安装凹槽的深度为h，则有L≤h。

此设置，使得螺杆远离仓壁本体内壁的一端部不伸出安装凹槽，即螺杆远离仓壁本体内壁的一端部始终位于安装凹槽内，以通过安装凹槽来对螺杆进行防护，避免物料直接撞击螺杆导致锁紧螺母松动，提升螺杆连接处的稳定性、可靠性。

在一种可选的实施方式中，所述安装孔的孔径比所述螺杆的直径大1mm～2mm，以便于在仓壁本体和内衬模块产生变形时，螺杆可跟随仓壁本体在安装孔内适应性移动，从而适应仓壁本体和内衬模块的相对移位、减小安装孔对仓壁本体和内衬模块变形的约束。

在一种可选的实施方式中，所述内衬模块设置有多个，多个所述内衬模块依次铺贴于所述仓壁本体的内壁上。因此通过将内衬模块设置成多个的形式，即内衬模块模块化设置，便于生产制造、以及运输及安装，多个内衬模块依次铺贴于仓壁本体的内壁上，从而对仓壁本体的内壁进行防护。

在一种可选的实施方式中，相邻的所述内衬模块之间存在变形间隙，变形间隙适于在仓壁本体和内衬模块变形程度不一致时，以通过变形间隙避免相邻的内衬模块抵接影响仓壁本体或内衬模块适应性变形，而导致仓壁本体或内衬模块损坏的情形。

在一种可选的实施方式中，所述变形间隙的宽度d设置为：5mm≤d≤10mm，以满足最大变形范围。

在一种可选的实施方式中，每一所述内衬模块上间隔设有多个所述安装凹槽，每一所述安装凹槽内设有一个所述安装孔，多个所述螺栓组件一一对应安装于多个所述安装凹槽内的所述安装孔内，从而通过将多个螺栓组件对应安装在多个安装凹槽内的安装孔内，从而将内衬模块固定安装在仓壁本体的内壁上、安装稳固性好；或

所述安装凹槽为沿所述内衬模块的长度方向或宽度方向设置的长条形槽，所述长条形槽内间隔设置有多个所述安装孔，每一所述安装孔内对应设置一个所述螺栓组件，从而通过将每一螺栓组件对应安装在长条形槽内的每一安装孔内，从而将内衬模块固定安装在仓壁本体的内壁上、安装稳固性好。

在一种可选的实施方式中，所述安装凹槽为棱台型槽或锥形槽，并且所述棱台型槽或所述锥形槽的小口端靠近所述仓壁本体设置，所述棱台型槽或所述锥形槽的大口端远离所述仓壁本体设置。

安装凹槽设置成一端较大一端较小的棱台型槽或锥形槽，大口端便于装配及拧动锁紧螺母，增加安装空间、安装方便，小口端减小开设面积、紧凑性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的耐磨耐高温的筒仓仓壁的部分剖视图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的耐磨耐高温的筒仓仓壁的部分立面图。

附图标记说明：

1、仓壁本体；2、内衬模块；21、隔热层；22、耐磨层；221、安装凹槽；3、螺栓组件；31、螺杆；32、锁紧螺母；33、垫片；4、变形间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3，描述本实用新型的实施例。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，包括仓壁本体1、内衬模块2和螺栓组件3，其中，内衬模块2具备耐磨、耐高温双层功能，内衬模块2设置于仓壁本体1的内壁上，内衬模块2背离仓壁本体1内壁的表面上设有安装凹槽221，安装凹槽221内设置有安装孔，螺栓组件3穿设安装孔与仓壁本体1的内壁连接，以将内衬模块2与仓壁本体1连接固定。

本实施例的耐磨耐高温的筒仓仓壁，内衬模块2兼具耐高温及耐磨功能，既克服了传统耐磨内衬不能耐高温的缺陷，又可协调内衬模块2与仓壁本体1的变形，减小内衬模块2对仓壁本体1的影响，通过螺栓组件3连接固定内衬模块2与仓壁本体1的内壁，方便安装及后期维护、更换，并且后期维护更换时也不会对仓壁本体1内壁造成损伤、确保了筒仓仓壁寿命，此外将螺栓组件3设置在安装凹槽221内，一方面可以减少筒仓仓壁内的物料对螺栓组件3的直接撞击导致松动、确保螺栓连接的可靠性，另一方面粒径较小的物料卡在安装凹槽221内可形成死料内衬，进一步缓解物料对内衬模块2的冲击。

需要说明的是，物料可以是粮食、煤料或矿石等，具体根据实际使用需求选择。

下面结合说明书附图，对该耐磨耐高温的筒仓仓壁的结构进行详细介绍。

本实施例中，仓壁本体1为中空的矩形或圆柱形壳体，矩形或圆柱形壳体的中空适于盛放物料。就材质来说，仓壁本体1可以由多个钢板拼接形成，模块化便于生产、运输、安装。

内衬模块2设置在仓壁本体1的内壁上，能够承接物料的摩擦及压力，从而对仓壁本体1内壁进行遮挡防护，确保筒仓仓壁的使用寿命。

本实施例中，内衬模块2包括隔热层21和耐磨层22，其中，隔热层21设置于仓壁本体1的内壁上，耐磨层22与隔热层21贴合设置，并且隔热层21位于耐磨层22和仓壁本体1的内壁之间，安装凹槽221设置于耐磨层22上，安装孔对应开设于耐磨层22和隔热层21上。将内衬模块2设置成隔热层21和耐磨层22的结构，隔热层21能够对仓壁本体进行隔热、以提升仓壁本体的耐高温性能，同时还能对物料起到防腐防潮效果，耐磨层22能够增强仓壁本体1内壁耐磨性能、避免物料对仓壁本体1内壁造成磨擦损伤，因此该内衬模块2兼具耐高温及耐磨性能。

就设置材质来说，隔热层21可采用耐高温油漆涂层，也可采用其他分块制作的隔热材料，耐磨层22可采用常规内衬材料，如高分子聚乙烯衬板、压延微晶板、传统铸石板、金刚砂等，本实施例不做具体限制。可以理解的是，耐磨层22具有一定的厚度，便于开设安装凹槽221，安装凹槽221的深度h小于耐磨层22的厚度。

就设置尺寸来说，隔热层21的尺寸和耐磨层22的尺寸可以设置成相同也可以设置成不同，具体根据需要设计，本实施例不做限定。

本实施例中，螺栓组件3包括螺杆31和锁紧螺母32和垫片33，其中，螺杆31穿设安装孔与仓壁本体1的内壁固定连接，锁紧螺母32螺纹配合于螺杆31上，垫片33套设于螺杆31上，垫片33位于锁紧螺母32和内衬模块2之间。

此设置，螺杆31穿设安装孔与仓壁本体1的内壁固定连接，拧动锁紧螺母32，即可使锁紧螺母32沿螺杆31轴向移动，从而使锁紧螺母32抵接于垫片33上，垫片33抵接于安装凹槽221的底壁上，实现将内衬模块2锁紧于仓壁本体1的内壁上，因此螺纹连接方式拆装方便，且也可通过拧动锁紧螺母32调节锁紧力、非常方便，此外，垫片33也能提升锁紧螺母32与安装凹槽221的底壁的配合紧密性，避免锁紧螺母32与安装凹槽221的底壁之间刚性接触，起到防磨减振的作用。

可以理解的是，螺杆31的长度大于内衬模块2的厚度b减去安装凹槽221的深度h的尺寸，以使得螺杆31穿设安装孔后至少一部分位于安装凹槽221内，然后将锁紧螺母32安装在安装凹槽221内的螺杆31上，拧动锁紧螺母32直至锁紧螺母32抵紧于安装凹槽221的底壁上，从而实现将内衬模块2锁紧于仓壁本体1的内壁上。

此处需要说明的是，安装凹槽221的底壁指的是安装凹槽221距离仓壁本体1最近的一个内壁，也可以理解为图2中的安装凹槽221平行于仓壁本体1的一个内壁。

具体的，螺杆31和锁紧螺母32均为标准件，螺杆31外周设有外螺纹，锁紧螺母32内壁设有内螺纹，二者通过内螺纹和外螺纹的配合实现螺纹连接。

螺杆31一端可焊接于仓壁本体1的内壁上，确保结构连接稳定性，然后将隔热层21和耐磨层22通过安装孔套接于螺杆31上。

当然，安装孔的孔径大于螺杆31的直径，以便于螺杆31能够自由穿设安装孔、方便安装。

受环境温度变化、热胀冷缩影响，仓壁本体1和内衬模块2会产生相应变形，即仓壁本体1和内衬模块2会随着温度升高而膨胀、会随着温度降低而收缩，而仓壁本体1和内衬模块2变形程度往往不一致，因此为适应内衬模块2与仓壁本体1的变形程度不一致的情况，本实施例的安装孔的孔径比螺杆31的直径大1mm～2mm，以便于在仓壁本体1和内衬模块2产生变形时，螺杆31可跟随仓壁本体1在安装孔内适应性移动，从而适应仓壁本体1和内衬模块2的相对移位、减小安装孔对仓壁本体1和内衬模块2变形的约束。

例如，仓壁本体1变形快、内衬模块2变形慢时，螺杆31跟随仓壁本体1变形移动快，因而螺杆31和安装孔之间会产生相对移位，由于安装孔的孔径比螺杆31的直径大1mm～2mm，因此螺杆31可在安装孔内适应性移动，从而适应仓壁本体1的变形程度，避免安装孔对螺杆31移动限制导致影响仓壁本体1的变形。

示例性的，安装孔的孔径可以比螺杆31的直径大1mm、1.5mm或者2mm等，具体与环境温差、仓壁本体1和内衬模块2的变形程度有关，本实施例不做具体限制。

螺杆31远离仓壁本体1内壁的一端到安装凹槽221的底壁的距离为L，安装凹槽221的深度为h，则有L≤h。此设置，使得螺杆31远离仓壁本体1内壁的一端部不伸出安装凹槽221，即螺杆31远离仓壁本体1内壁的一端部始终位于安装凹槽221内，以通过安装凹槽221来对螺杆31进行防护，避免物料直接撞击螺杆31导致锁紧螺母32松动，提升螺杆31连接处的稳定性、可靠性。

为便于生产制造、运输及安装，本实施例的内衬模块2设置有多个，多个内衬模块2依次铺贴于仓壁本体1的内壁上。因此通过将内衬模块2设置成多个的形式，即内衬模块2模块化设置，便于生产制造、以及运输及安装，多个内衬模块2依次铺贴于仓壁本体1的内壁上，从而对仓壁本体1的内壁进行防护。

就内衬模块2的设置形状和尺寸来说，内衬模块2设置成矩形块，其宽度为1m，高度为2m，以便于模块化生产制造。

就实际生产制造过程中，由于仓壁本体1可以由多个钢板拼接形成，多个内衬模块2可以与多个钢板一一对应施工，即隔热层21、耐磨层22可随钢板同步施工，不仅可在现场完成，也可在工厂预制后再在现场整体安装。

进一步的，相邻的内衬模块2之间存在变形间隙4，变形间隙4适于在仓壁本体1和内衬模块2变形程度不一致时，以通过变形间隙4避免相邻的内衬模块2抵接影响仓壁本体1或内衬模块2适应性变形，而导致仓壁本体1或内衬模块2损坏的情形。

可以看出，变形间隙4是为了适应仓壁本体1或内衬模块2变形预留的变形空间，以协调仓壁本体1和内衬模块2的变形一致性，例如，仓壁本体1变形快、内衬模块2变形慢时，仓壁本体1带动相应部分上的内衬模块2相靠近或远离移动，由于内衬模块2变形慢、即内衬模块2之间容易在仓壁本体1变形过程中发生抵接，而设置的变形间隙4则能够提供足够的变形空间，以避免内衬模块2之间发生抵接影响仓壁本体1变形的情况；反之，仓壁本体1膨胀变形慢、内衬模块2膨胀变形快时，仓壁本体1带动相应部分上的内衬模块2相靠近缓慢移动，由于内衬模块2膨胀变形快、即内衬模块2膨胀变形后相邻的内衬模块2之间的间距会变小，导致相邻的内衬模块2之间容易抵接，而设置的变形间隙4则能够提供足够的变形空间，以避免内衬模块2之间发生抵接影响变形的情况。

就设置尺寸来说，变形间隙4的宽度d设置为：5mm≤d≤10mm，以满足最大变形范围。变形间隙4的宽度d可以是5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或者10mm，具体根据环境温差、仓壁本体1和内衬模块2的材质及变形能力进行设置，本实施例不做具体限制。

此处需要说明的是，变形间隙4的尺寸始终小于物料的粒径，因此物料不会卡在变形间隙4内。

就设置数量来说，本实施例中，安装凹槽221为沿内衬模块2的长度方向或宽度方向设置的长条形槽，长条形槽内间隔设置有多个安装孔，每一安装孔内对应设置一个螺栓组件3，从而通过将每一螺栓组件3对应安装在长条形槽内的每一安装孔内，从而将内衬模块2固定安装在仓壁本体1的内壁上、安装稳固性好。具体的，长条形槽的两侧均贯通内衬模块2的端部。

长条形槽可以沿内衬模块2的长度方向或宽度方向间隔设置多个，从而使得多个长条形槽的截面形状形成波浪形，波浪形的波谷即为长条形槽的位置。

制造时，可通过浇筑模具在耐磨层22浇筑成型时一体形成安装凹槽221，或者安装凹槽221可以采用冲压或机加工的方式开设于耐磨层22上。

就具体形状来说，安装凹槽221可以设置成棱台型槽或锥形槽，棱台型槽或锥形槽的小口端靠近仓壁本体1设置，棱台型槽或锥形槽的大口端远离仓壁本体1设置，此设置，安装凹槽221设置成一端较大一端较小的棱台型槽或锥形槽，大口端便于装配及拧动锁紧螺母32，增加安装空间、安装方便，小口端减小开设面积、紧凑性好。

为便于理解本实施例的耐磨耐高温的筒仓仓壁，现结合说明书附图1至附图3，对耐磨耐高温的筒仓仓壁的安装过程作如下介绍：

单个内衬模块2的安装，将多个螺杆31间隔焊接在仓壁本体1的内壁上，然后将内衬模块2通过多个安装孔一一套接于多个螺杆31上，再将多个垫片33一一套接于多个螺杆31上，然后将锁紧螺母32一一匹配安装在多个螺杆31上，拧动锁紧螺母32，使锁紧螺母32抵接在垫片33上，从而将内衬模块2各处固定连接在仓壁本体1的内壁上；

多个内衬模块2的安装，多个内衬模块2依次横向及纵向铺贴于仓壁本体1的内壁上，相邻两个内衬模块2之间的变形间隙4的宽度控制在5mm～10mm。

需要说明的是，单个内衬模块2的安装可以是先将内衬模块2和仓壁本体1运至现场，然后现场施工；也可以是在工厂先将内衬模块2和仓壁本体1安装好，再将带有内衬模块2的仓壁本体1运至现场。

综上所述，本实施例的优点在于：

1)采用螺栓组件3连接，相比焊接或胶粘连接方式，不仅拆卸方便，对仓壁本体1内壁的损伤较小，而且后期更换维护方便、仅需拧下锁紧螺母32后替换相应的内衬模块2即可；

2)内衬模块2的设置使得筒仓仓壁兼具耐高温和耐磨的性能；

3)隔热层21、耐磨层22可随仓壁本体1同步施工，不仅可在现场完成，也可在工厂预制后再在现场整体安装，安装方便、灵活。

4)安装孔的孔径比螺杆31的直径大1mm～2mm，以及相邻两个内衬模块2之间存在变形间隙4的设置，能够适应或协调内衬模块2和仓壁本体1的温度变形。

当然，上述描述仅仅是本实施例最优的技术方案，此外：

在一些实施例中，也可以在每一内衬子模块上间隔设置多个安装凹槽221，每一安装凹槽221内设有一个安装孔，多个螺栓组件3一一对应安装于多个安装凹槽221内的安装孔内，也能通过多个螺栓组件3将每一内衬子模块固定安装在仓壁本体1的内壁上。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，包括：

仓壁本体(1)；

内衬模块(2)，具备耐磨、耐高温双层功能，所述内衬模块(2)设置于所述仓壁本体(1)的内壁上，所述内衬模块(2)背离所述仓壁本体(1)内壁的表面上设有安装凹槽(221)，所述安装凹槽(221)内设置有安装孔；

螺栓组件(3)，穿设所述安装孔与所述仓壁本体(1)的内壁连接，以将所述内衬模块(2)与所述仓壁本体(1)连接固定。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述内衬模块(2)包括：

隔热层(21)，设置于所述仓壁本体(1)的内壁上；

耐磨层(22)，与所述隔热层(21)贴合设置，并且所述隔热层(21)位于所述耐磨层(22)和所述仓壁本体(1)的内壁之间，所述安装凹槽(221)设置于所述耐磨层(22)上，所述安装孔对应开设于所述耐磨层(22)和所述隔热层(21)上。

3.根据权利要求1所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述螺栓组件(3)包括：

螺杆(31)，穿设所述安装孔与所述仓壁本体(1)的内壁固定连接；

锁紧螺母(32)，螺纹配合于所述螺杆(31)上；

垫片(33)，套设于所述螺杆(31)上，所述垫片(33)位于所述锁紧螺母(32)和所述内衬模块(2)之间。

4.根据权利要求3所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述螺杆(31)远离所述仓壁本体(1)内壁的一端到所述安装凹槽(221)的底壁的距离为L，所述安装凹槽(221)的深度为h，则有L≤h。

5.根据权利要求3所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述安装孔的孔径比所述螺杆(31)的直径大1mm～2mm。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述内衬模块(2)设置有多个，多个所述内衬模块(2)依次铺贴于所述仓壁本体(1)的内壁上。

7.根据权利要求6所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，相邻的所述内衬模块(2)之间存在变形间隙(4)。

8.根据权利要求7所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述变形间隙(4)的宽度d设置为：5mm≤d≤10mm。

9.根据权利要求6所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，每一所述内衬模块(2)上间隔设有多个所述安装凹槽(221)，每一所述安装凹槽(221)内设有一个所述安装孔，多个所述螺栓组件(3)一一对应安装于多个所述安装凹槽(221)内的所述安装孔内；或

所述安装凹槽(221)为沿所述内衬模块(2)的长度方向或宽度方向设置的长条形槽，所述长条形槽内间隔设置有多个所述安装孔，每一所述安装孔内对应设置一个所述螺栓组件(3)。

10.根据权利要求1至5中的任一项所述的耐磨耐高温的筒仓仓壁，其特征在于，所述安装凹槽(221)为棱台型槽或锥形槽，并且所述棱台型槽或所述锥形槽的小口端靠近所述仓壁本体(1)设置，所述棱台型槽或所述锥形槽的大口端远离所述仓壁本体(1)设置。