CN219928526U - 一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓技术领域，且公开了一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，包括主体机构、混合机构和输送机构，所述混合机构位于主体机构内部的上端，所述输送机构位于主体机构内部的下端。该用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，通过安装主体机构，实现了该稳流仓本体在对水泥熟料的生产过程中，自身具有良好的防护效果，减震阻尼器的设计能够将稳流仓本体工作时受到的纵向的震动进行吸收，缓冲弹簧与橡胶板的设计能够将稳流仓本体工作时产生的横向的震动进行缓冲，减少稳流仓本体工作产生的晃动，以延长其使用寿命，提高了该稳流仓本体的稳定性和防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓技术领域，具体为一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓。
背景技术
在对水泥熟料的生产过程中，通常需要使用到稳流仓把各种配合成分的物料混合均匀后送入下一生产流程。
现有的技术公开号CN214637216U专利文献提供了一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，该实用新型在实际使用时，粗料通过粗料进管进入到稳流仓中，细料通过细料进管进入到稳流仓中，在粗料和细料进入稳流仓之后，可以通过控制操作伸缩杆的方式将抽插板抽出或插入到稳流仓本体内，以防止稳流仓本体内的物料堆积塌仓，通过启动电机带动搅拌轴和搅拌杆转动的方式稳流仓本体内的粗料和细料混均，以防出现粗细物料离析的情况，确保物料进入辊压机时布料均匀，进而可以提高辊压机的做功效率，降低辊压机减速机的故障频率和维修频率，提高辊压机的使用寿命。
但是现有技术CN214637216U专利在使用时，对稳流仓的缓冲防护效果较差，稳流仓在对水泥物料的混合过程中，会产生较大的震动，在稳流仓的长时间使用下，容易对内部零部件造成损坏，进而直接影响稳流仓的正常使用，降低水泥熟料的生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，以解决上述背景技术中提出现有的一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，对稳流仓的缓冲防护效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，包括主体机构、混合机构和输送机构，所述混合机构位于主体机构内部的上端，所述输送机构位于主体机构内部的下端，所述主体机构包括稳流仓本体、支撑底板和U型支撑板，所述支撑底板固定安装在稳流仓本体的下方，所述U型支撑板固定安装在稳流仓本体的下端；
所述主体机构包括减震阻尼器、固定杆套、活动杆、橡胶板和缓冲弹簧，所述减震阻尼器固定安装在支撑底板的上端，所述固定杆套固定安装在U型支撑板的内端，所述活动杆活动安装在固定杆套的内端，所述橡胶板固定安装在活动杆的内端，所述缓冲弹簧固定安装在固定杆套的内端，所述缓冲弹簧的内端固定连接橡胶板。
优选的，所述混合机构包括粗料进料管、细料进料筒、进料口、驱动电机、连接杆、下料网、导料板、混合电机和混合螺旋杆，所述粗料进料管固定安装在稳流仓本体上端的中部，所述细料进料筒活动安装在稳流仓本体的内部，所述进料口固定设置在细料进料筒的前端，粗料进料管与细料进料筒的设计能够对水泥粗料与细料进行投放。
优选的，所述驱动电机固定安装在稳流仓本体内部后端的中部，所述细料进料筒位于驱动电机前端的传动端，驱动电机的设计能够带动细料进料筒翻转。
优选的，所述连接杆活动安装在细料进料筒的前端，所述连接杆的前端固定连接稳流仓本体，所述下料网固定安装在细料进料筒的外端，下料网的设计使得细料进料筒的细料下料更加均匀。
优选的，所述导料板固定安装在稳流仓本体内部的左右两端，所述混合电机固定安装在稳流仓本体前端的中部，所述混合电机后端的传动端延伸至稳流仓本体的内部，所述混合螺旋杆固定安装在混合电机后端的传动端，混合螺旋杆的设计能够进一步对水泥原料进行混合。
优选的，所述输送机构包括固定板、输送管、输送电机和输送绞龙，所述固定板固定安装在导料板的下端，所述输送管固定安装在稳流仓本体内部的下端，所述输送电机固定安装在输送管的后端，所述输送绞龙活动安装在输送管的内部，所述输送绞龙位于输送电机前端的传动端，输送绞龙的设计能够对混合的物料进行均匀的输送。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，通过安装主体机构，实现了该稳流仓本体在对水泥熟料的生产过程中，自身具有良好的防护效果，减震阻尼器的设计能够将稳流仓本体工作时受到的纵向的震动进行吸收，缓冲弹簧与橡胶板的设计能够将稳流仓本体工作时产生的横向的震动进行缓冲，减少稳流仓本体工作产生的晃动，以延长其使用寿命，提高了该稳流仓本体的稳定性和防护性；
2、该用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，通过安装混合机构，实现了该稳流仓本体在使用时，能够通过操作对水泥细料与粗料进行均匀的混合，以防出现粗细物料离析的情况，确保物料进入辊压机时布料均匀，进而可以提高辊压机的工作效率，提高了该稳流仓本体的实用性；
3、该用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，通过安装输送机构，实现了该稳流仓本体在对水泥物料输送的过程中，能够保证物料输送的均匀性，避免一次性下料过多导致辊压机进料口堵塞的情况出现，提高了该稳流仓本体的防护性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型主体机构立体结构示意图；
图3为本实用新型混合机构立体结构示意图；
图4为本实用新型细料进料筒局部细节放大结构示意图。
图中：1、主体机构；101、稳流仓本体；102、支撑底板；103、U型支撑板；104、减震阻尼器；105、固定杆套；106、活动杆；107、橡胶板；108、缓冲弹簧；2、混合机构；201、粗料进料管；202、细料进料筒；203、进料口；204、驱动电机；205、连接杆；206、下料网；207、导料板；208、混合电机；209、混合螺旋杆；3、输送机构；301、固定板；302、输送管；303、输送电机；304、输送绞龙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，包括主体机构1、混合机构2和输送机构3，混合机构2位于主体机构1内部的上端，输送机构3位于主体机构1内部的下端，主体机构1包括稳流仓本体101、支撑底板102和U型支撑板103，支撑底板102固定安装在稳流仓本体101的下方，U型支撑板103固定安装在稳流仓本体101的下端；
主体机构1包括减震阻尼器104、固定杆套105、活动杆106、橡胶板107和缓冲弹簧108，减震阻尼器104固定安装在支撑底板102的上端，固定杆套105固定安装在U型支撑板103的内端，活动杆106活动安装在固定杆套105的内端，橡胶板107固定安装在活动杆106的内端，缓冲弹簧108固定安装在固定杆套105的内端，缓冲弹簧108的内端固定连接橡胶板107，减震阻尼器104将稳流仓本体101工作时产生的纵向的震动进行吸收，缓冲弹簧108与橡胶板107的设计将稳流仓本体101工作时产生的横向的震动进行缓冲，保证稳流仓本体101稳定地运行。
混合机构2包括粗料进料管201、细料进料筒202、进料口203、驱动电机204、连接杆205、下料网206、导料板207、混合电机208和混合螺旋杆209，粗料进料管201固定安装在稳流仓本体101上端的中部，细料进料筒202活动安装在稳流仓本体101的内部，进料口203固定设置在细料进料筒202的前端，驱动电机204固定安装在稳流仓本体101内部后端的中部，细料进料筒202位于驱动电机204前端的传动端，连接杆205活动安装在细料进料筒202的前端，连接杆205的前端固定连接稳流仓本体101，下料网206固定安装在细料进料筒202的外端，导料板207固定安装在稳流仓本体101内部的左右两端，混合电机208固定安装在稳流仓本体101前端的中部，混合电机208后端的传动端延伸至稳流仓本体101的内部，混合螺旋杆209固定安装在混合电机208后端的传动端，工作人员将水泥粗料通过粗料进料管201均匀地倒入稳流仓本体101内部，将水泥细料倒入细料进料筒202内部，驱动电机204工作带动细料进料筒202匀速转动，使得细料进料筒202内部的水泥细料均匀地落下，与粗料进行初步的混合，驱动电机204工作带动混合螺旋杆209转动，对水泥原料进行均匀的混合。
输送机构3包括固定板301、输送管302、输送电机303和输送绞龙304，固定板301固定安装在导料板207的下端，输送管302固定安装在稳流仓本体101内部的下端，输送电机303固定安装在输送管302的后端，输送绞龙304活动安装在输送管302的内部，输送绞龙304位于输送电机303前端的传动端，混合后的物料顺着导料板207进入到输送管302内部，输送电机303工作带动输送绞龙304转动，使得混合完成的物料均匀地输送至下一加工设备内。
工作原理：该用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓在使用时，工作人员将水泥粗料通过粗料进料管201均匀地倒入稳流仓本体101内部，将水泥细料倒入细料进料筒202内部，驱动电机204工作带动细料进料筒202匀速转动，使得细料进料筒202内部的水泥细料均匀地落下，与粗料进行初步的混合，驱动电机204工作带动混合螺旋杆209转动，对水泥原料进行均匀的混合，混合后的物料顺着导料板207进入到输送管302内部，输送电机303工作带动输送绞龙304转动，使得混合完成的物料均匀地输送至下一加工设备内，减震阻尼器104将稳流仓本体101工作时产生的纵向的震动进行吸收，缓冲弹簧108与橡胶板107的设计将稳流仓本体101工作时产生的横向的震动进行缓冲，保证稳流仓本体101稳定地运行。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，包括主体机构(1)、混合机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述混合机构(2)位于主体机构(1)内部的上端，所述输送机构(3)位于主体机构(1)内部的下端，所述主体机构(1)包括稳流仓本体(101)、支撑底板(102)和U型支撑板(103)，所述支撑底板(102)固定安装在稳流仓本体(101)的下方，所述U型支撑板(103)固定安装在稳流仓本体(101)的下端；
所述主体机构(1)包括减震阻尼器(104)、固定杆套(105)、活动杆(106)、橡胶板(107)和缓冲弹簧(108)，所述减震阻尼器(104)固定安装在支撑底板(102)的上端，所述固定杆套(105)固定安装在U型支撑板(103)的内端，所述活动杆(106)活动安装在固定杆套(105)的内端，所述橡胶板(107)固定安装在活动杆(106)的内端，所述缓冲弹簧(108)固定安装在固定杆套(105)的内端，所述缓冲弹簧(108)的内端固定连接橡胶板(107)。
2.根据权利要求1所述的一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，其特征在于：所述混合机构(2)包括粗料进料管(201)、细料进料筒(202)、进料口(203)、驱动电机(204)、连接杆(205)、下料网(206)、导料板(207)、混合电机(208)和混合螺旋杆(209)，所述粗料进料管(201)固定安装在稳流仓本体(101)上端的中部，所述细料进料筒(202)活动安装在稳流仓本体(101)的内部，所述进料口(203)固定设置在细料进料筒(202)的前端。
3.根据权利要求2所述的一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，其特征在于：所述驱动电机(204)固定安装在稳流仓本体(101)内部后端的中部，所述细料进料筒(202)位于驱动电机(204)前端的传动端。
4.根据权利要求3所述的一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，其特征在于：所述连接杆(205)活动安装在细料进料筒(202)的前端，所述连接杆(205)的前端固定连接稳流仓本体(101)，所述下料网(206)固定安装在细料进料筒(202)的外端，所述。
5.根据权利要求4所述的一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，其特征在于：所述导料板(207)固定安装在稳流仓本体(101)内部的左右两端，所述混合电机(208)固定安装在稳流仓本体(101)前端的中部，所述混合电机(208)后端的传动端延伸至稳流仓本体(101)的内部，所述混合螺旋杆(209)固定安装在混合电机(208)后端的传动端。
6.根据权利要求5所述的一种用于防止水泥熟料生产用固体物料离析的稳流仓，其特征在于：所述输送机构(3)包括固定板(301)、输送管(302)、输送电机(303)和输送绞龙(304)，所述固定板(301)固定安装在导料板(207)的下端，所述输送管(302)固定安装在稳流仓本体(101)内部的下端，所述输送电机(303)固定安装在输送管(302)的后端，所述输送绞龙(304)活动安装在输送管(302)的内部，所述输送绞龙(304)位于输送电机(303)前端的传动端。
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