CN219926957U - 高周波电压机的工件对位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体地说，涉及高周波电压机的工件对位结构，包括工作架，工作架整体呈竖凹形，工作架包括竖直的侧板，侧板右侧壁上下端分别一体成型有顶板、底板，顶板和底板之间设有活动板，顶板、底板和活动板中部均开有用于放置工件的管孔，底板和活动板上的管孔内设有夹持组件，底板和活动板底面均设有用于使夹持组件同步夹持对位的同步机构，侧板的侧壁位于底板和活动板部分设有高周波机。该结构通过夹持组件、同步机构可以对管状工件同步夹持，使得高周波机熔接塑料或者亚克力材料的管状工件时进行精确对位。

Description

高周波电压机的工件对位结构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体地说，涉及高周波电压机的工件对位结构。

背景技术

在一些塑料或者亚克力材料的工件进行加工熔接时，需要通过高周波电压机进行熔接，在两个工件熔接时为了保证熔接精确度需要先进行对位，为了避免人工对位带来的误差，部分高周波机会设置对位结构。

例如授权公告号为CN216466254U的专利在高周波熔接机技术领域公开的一种无需人工手动移动和对位的高周波熔接机紧固装置，底板、高周波熔接机本体和机体，所述底板的上表面固定安装有高周波熔接机本体，所述高周波熔接机本体的外表面设有PLC控制器，所述高周波熔接机本体的上表面分别前后焊接安装有基座和支撑座，所述支撑座的上表面焊接安装有机体，所述机体的一侧固定安装有L型架。

虽然上述装置可以进行工件对位，但是通过真空电动吸盘难以吸附固定管状工件，且通过设置多个电动滑轨达到对位效果会增高成本，为了解决上述问题，我们提出高周波电压机的工件对位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高周波电压机的工件对位结构，以解决上述背景技术中提出的授权公告号为CN216466254U的专利中难以吸附固定管状工件，且通过设置多个电动滑轨达到对位效果会增高成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高周波电压机的工件对位结构，包括工作架，所述工作架整体呈竖凹形，所述工作架包括竖直的侧板，所述侧板右侧壁上下端分别一体成型有顶板、底板，所述顶板和所述底板之间设有活动板，所述顶板、所述底板和所述活动板中部均开有用于放置工件的管孔，所述底板和所述活动板上的所述管孔内设有夹持组件，所述底板和所述活动板底面均设有用于使夹持组件同步夹持对位的同步机构，所述侧板的侧壁位于所述底板和所述活动板部分设有高周波机。

作为优选，所述底板和所述活动板的结构形状相同，所述管孔均尺寸相同且圆心位于同一竖直线上。

作为优选，所述夹持组件包括两块对称设置的半圆形的夹板，同高度两块所述夹板闭合时的圆心与所述管孔圆心位于同一直线，所述夹板外壁前后对称设有滑杆，所述管孔孔壁设有与所述滑杆位置尺寸相适配的滑槽，所述夹板的宽度大于所述管孔的厚度。

作为优选，所述同步机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端向前同轴连接有第一轴杆，所述第一轴杆的前端设有左右横向设置的第二轴杆，所述第一轴杆前端端部与所述第二轴杆中部通过设置第一齿轮组传动，所述第二轴杆的两端均设有前后向设置的第三轴杆，所述第二轴杆左右端与两个所述第三轴杆后端分别通过第二齿轮组传动。

作为优选，左右所述第三轴杆的前端分别设有两个左右横向的螺纹杆，所述第三轴杆的前端部与同侧所述螺纹杆之间通过设置第三齿轮组传动，所述底板底面位于该所述底板上的所述管孔左右两侧一体成型有安装板，所述螺纹杆内端与同侧所述安装板侧壁转动连接。

作为优选，所述夹板外壁位于所述管孔外的部分前后对称设有连杆，同侧所述连杆的外端端部穿过所述安装板并固定连接有同一块滑板，所述螺纹杆穿过同侧所述滑板且二者螺纹连接。

作为优选，所述顶板底面靠左侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端端部与所述活动板顶面固定连接，所述活动板顶面靠右侧设有限位杆，所述限位杆向上穿过所述顶板且二者滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高周波电压机的工件对位结构通过夹持组件、同步机构可以对管状工件同步夹持，使得高周波机熔接塑料或者亚克力材料的管状工件时进行精确对位。

2、该高周波电压机的工件对位结构仅通过单个伺服电机以及若干齿轮实现同步夹持对位，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中的固定板结构爆炸图；

图3为实用新型中的A处结构放大图；

图4为实用新型的活动板结构示意图。

图中：1、工作架；11、顶板；12、底板；13、侧板；2、活动板；3、管孔；31、滑槽；4、夹持组件；41、夹板；42、滑杆；43、连杆；44、滑板；5、同步机构；51、伺服电机；52、第一轴杆；53、第一齿轮组；54、第二轴杆；55、第二齿轮组；56、第三轴杆；57、第三齿轮组；58、螺纹杆；6、安装板；7、液压缸；8、限位杆；9、高周波机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

高周波电压机的工件对位结构，包括工作架1，工作架1整体呈竖凹形，工作架1包括竖直的侧板13，侧板13右侧壁上下端分别一体成型有顶板11、底板12，顶板11和底板12之间设有活动板2，顶板11、底板12和活动板2中部均开有用于放置工件的管孔3，底板12和活动板2上的管孔3内设有夹持组件4，底板12和活动板2底面均设有用于使夹持组件4同步夹持对位的同步机构5，侧板13的侧壁位于底板12和活动板2部分设有高周波机9；该结构通过设置夹持组件4和同步机构5的配合进行管状工件的对位，之后通过高周波机9进行熔接。

具体地，底板12和活动板2的结构形状相同，管孔3均尺寸相同且圆心位于同一竖直线上，夹持组件4包括两块对称设置的半圆形的夹板41，同高度两块夹板41闭合时的圆心与管孔3圆心位于同一直线，夹板41外壁前后对称设有滑杆42，管孔3孔壁设有与滑杆42位置尺寸相适配的滑槽31，夹板41的宽度大于管孔3的厚度，保证在同步夹持后，上下夹持的管状工件的圆心可以位于同一直线上，保证对位准确。

在本实施例中，同步机构5包括伺服电机51，伺服电机51输出端同轴连接第一轴杆52，第一轴杆52的前端设有第二轴杆54，第一轴杆52与第二轴杆54通过第一齿轮组53传动，第二轴杆54的两端设有第三轴杆56，第二轴杆54与第三轴杆56通过第二齿轮组55传动，左右第三轴杆56的前端分别设有两个左右横向的螺纹杆58，第三轴杆56的前端部与同侧螺纹杆58之间通过设置第三齿轮组57传动，底板12底面位于该底板12上的管孔3左右两侧一体成型有安装板6，螺纹杆58内端与同侧安装板6侧壁转动连接，通过伺服电机51带动第一轴杆52和各齿轮组传动进而使左右螺纹杆58同步转动。

进一步地，夹板41外壁位于管孔3外的部分前后对称设有连杆43，同侧连杆43的外端端部穿过安装板6并固定连接有同一块滑板44，螺纹杆58穿过同侧滑板44且二者螺纹连接，当左右螺纹杆58同步转动时，通过螺纹连接的滑板44带动夹板41同步的相对运动进行夹持，使得最后管状工件被夹持时管件圆心位于同一直线进行对位熔接。

此外，顶板11底面靠左侧设有液压缸7，液压缸7的伸缩端端部与活动板2顶面固定连接，活动板2顶面靠右侧设有限位杆8，限位杆8向上穿过顶板11且二者滑动连接，通过液压缸7带动活动板2上移动，进而使活动板2夹持的管状工件下移与下方夹持的管状工件对位熔接。

本实用新型的高周波电压机的工件对位结构在使用时，将需要熔接的两个管件分别从上下管孔3放入，并分别通过活动板2和底板12上的夹持组件4、同步机构5夹持对位，在夹持固定后，通过液压缸7带动活动板2以及夹持的上部管状工件下移与下部管状工件紧贴，之后通过高周波机9进行熔接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.高周波电压机的工件对位结构，包括工作架(1)，其特征在于：所述工作架(1)整体呈竖凹形，所述工作架(1)包括竖直的侧板(13)，所述侧板(13)右侧壁上下端分别一体成型有顶板(11)、底板(12)，所述顶板(11)和所述底板(12)之间设有活动板(2)，所述顶板(11)、所述底板(12)和所述活动板(2)中部均开有用于放置工件的管孔(3)，所述底板(12)和所述活动板(2)上的所述管孔(3)内设有夹持组件(4)，所述底板(12)和所述活动板(2)底面均设有用于使夹持组件(4)同步夹持对位的同步机构(5)，所述侧板(13)的侧壁位于所述底板(12)和所述活动板(2)部分设有高周波机(9)。

2.根据权利要求1所述的高周波电压机的工件对位结构，其特征在于：所述底板(12)和所述活动板(2)的结构形状相同，所述管孔(3)均尺寸相同且圆心位于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的高周波电压机的工件对位结构，其特征在于：所述夹持组件(4)包括两块对称设置的半圆形的夹板(41)，同高度两块所述夹板(41)闭合时的圆心与所述管孔(3)圆心位于同一直线，所述夹板(41)外壁前后对称设有滑杆(42)，所述管孔(3)孔壁设有与所述滑杆(42)位置尺寸相适配的滑槽(31)，所述夹板(41)的宽度大于所述管孔(3)的厚度。

4.根据权利要求3所述的高周波电压机的工件对位结构，其特征在于：所述同步机构(5)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的输出端向前同轴连接有第一轴杆(52)，所述第一轴杆(52)的前端设有左右横向设置的第二轴杆(54)，所述第一轴杆(52)前端端部与所述第二轴杆(54)中部通过设置第一齿轮组(53)传动，所述第二轴杆(54)的两端均设有前后向设置的第三轴杆(56)，所述第二轴杆(54)左右端与两个所述第三轴杆(56)后端分别通过第二齿轮组(55)传动。

5.根据权利要求4所述的高周波电压机的工件对位结构，其特征在于：左右所述第三轴杆(56)的前端分别设有两个左右横向的螺纹杆(58)，所述第三轴杆(56)的前端部与同侧所述螺纹杆(58)之间通过设置第三齿轮组(57)传动，所述底板(12)底面位于该所述底板(12)上的所述管孔(3)左右两侧一体成型有安装板(6)，所述螺纹杆(58)内端与同侧所述安装板(6)侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的高周波电压机的工件对位结构，其特征在于：所述夹板(41)外壁位于所述管孔(3)外的部分前后对称设有连杆(43)，同侧所述连杆(43)的外端端部穿过所述安装板(6)并固定连接有同一块滑板(44)，所述螺纹杆(58)穿过同侧所述滑板(44)且二者螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的高周波电压机的工件对位结构，其特征在于：所述顶板(11)底面靠左侧设有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端端部与所述活动板(2)顶面固定连接，所述活动板(2)顶面靠右侧设有限位杆(8)，所述限位杆(8)向上穿过所述顶板(11)且二者滑动连接。