CN219926908U - 一种热塑性材料预成型的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热塑性材料预成型的装置，涉及芯材预成型技术领域，解决了现有的装置成型效率低，制造使用成本高的技术问题。该装置包括真空袋、工装平台、预成型工装和橡胶加热垫。预成型工装设置在工装平台的表面，橡胶加热垫设置在预成型工装上，真空袋覆盖在橡胶加热垫上，且真空袋的边缘与工装平台可拆卸的密封吸附；通过真空袋可拆卸的吸附设置在工装平台上，使真空袋能够重复使用，降低使用和制造的成本，减少加工过程中产生的损耗，橡胶加热垫加热热塑加工待成型的热塑性板材，提高了加工效率，同时便于成型时的热塑性板材实时观察，能够及时做出干预和调整，提高成型热塑性板材的良品率。

Description

一种热塑性材料预成型的装置

技术领域

本实用新型涉及芯材预成型技术领域，尤其是涉及一种热塑性材料预成型的装置。

背景技术

目前复合材料行业中涉及到的夹芯结构零件的芯材大多采用的为泡沫或芳纶纸蜂窝材料；该类材料除特殊结构的形式需要从厂商那里定制或大型板材专门机加得到外；其余大多为用对应材料的板材通过预成型工艺将芯材按照零件形状进行批量随型。

目前采用的芯材预成型的方式大多为将需要预成型的板材放入成型工装，在成型工装上制作真空袋系统，通过真空调节阀对袋内真空进行控制，如需对袋内芯材温度进行监控还需安装热电偶。随后将打好真空袋系统的工装放入烘箱中进行加热，并按工艺要求抽真空；待芯材软化贴实成型工装后再进行降温冷却至常温；随后拆除真空袋系统，取出预成型好的芯材。

现有的装置成型效率较低，且每次预成型都需要单独制作真空袋系统，若需对预成型过程中的真空压力及温度监测或调解还需加入对应的监测装置或调节装置，制造使用的成本很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性材料预成型的装置，以解决现有技术中存在的成型效率低，制造使用成本高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种热塑性材料预成型的装置，包括真空袋、工装平台、预成型工装和橡胶加热垫。所述预成型工装设置在所述工装平台的表面，所述橡胶加热垫设置在所述预成型工装上，所述真空袋覆盖在所述橡胶加热垫上，且所述真空袋的边缘与所述工装平台可拆卸的密封吸附。

优选地，所述真空袋包括高温弹性橡胶、π形橡胶密封管和固定隔框；所述固定隔框设置在所述高温弹性橡胶的上表面且与所述高温弹性橡胶的四周相连接，所述π形橡胶密封管设置在所述高温弹性橡胶下表面的周向。

优选地，所述高温弹性橡胶和所述π形橡胶密封管之间、所述高温弹性橡胶和所述固定隔框之间皆设置有液态硅胶粘黏剂。

优选地，所述工装平台包括铝板和平台框架；所述铝板设置在所述平台框架的上端，所述预成型工装设置在所述铝板上，所述真空袋的边缘通过所述π形橡胶密封管与所述铝板可拆卸的密封吸附。

优选地，所述铝板上还贯穿设置有真空嘴。

优选地，所述π形橡胶密封管通过螺钉依次贯穿与所述高温弹性橡胶和所述固定隔框相连接。

优选地，所述高温弹性橡胶可选用硫化橡胶片或涂覆固化的液态橡胶。

优选地，所述铝板通过螺钉与所述平台框架相连接，所述铝板的周向均匀分布有多个螺钉。

本实用新型提供的一种热塑性材料预成型的装置，进行热塑性材料预成型加工时，将需要成型的热塑性板材放在预成型工装上，通过橡胶加热垫覆盖在预成型工装上进行加热软化，然后将可重复使用的真空袋扣合吸附在工装平台上，从而形成一个密封空间，接着，通过工装平台抽离工装平台与真空袋之间的空气，从而形成真空系统，此时真空袋将热塑性板材紧密贴合在预成型工装上，待热塑性板材在橡胶加热垫和真空袋的共同作用下完成预成型后，等待冷却候即可得到预成型好的热塑性板材，通过真空袋可拆卸的吸附设置在工装平台上，使真空袋能够重复使用，降低使用和制造的成本，减少加工过程中产生的损耗，橡胶加热垫加热热塑加工待成型的热塑性板材，提高了加工效率，同时便于成型时的热塑性板材实时观察，能够及时做出干预和调整，提高成型热塑性板材的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种热塑性材料预成型的装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种热塑性材料预成型的装置中真空袋的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种热塑性材料预成型的装置中工装平台的结构示意图。

图中101、高温弹性橡胶；102、π形橡胶密封管；103、固定隔框；104、橡胶加热垫；105、预成型工装；106、铝板；107、平台框架；108、螺钉；109、液态硅胶粘黏剂；110、真空嘴；111、真空袋；112、工装平台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-3，本实施例提供了一种热塑性材料预成型的装置，包括真空袋111、工装平台112、预成型工装105和橡胶加热垫104。预成型工装105设置在工装平台112的表面，橡胶加热垫104设置在预成型工装105上，真空袋111覆盖在橡胶加热垫104上，且真空袋111的边缘与工装平台112可拆卸的密封吸附。

进行热塑性材料预成型加工时，将需要成型的热塑性板材放在预成型工装105上，通过橡胶加热垫104覆盖在预成型工装105上进行加热软化，然后将可重复使用的真空袋111扣合吸附在工装平台112上，从而形成一个密封空间，接着，通过工装平台112抽离工装平台112与真空袋111之间的空气，从而形成真空系统，此时真空袋111将热塑性板材紧密贴合在预成型工装105上，待热塑性板材在橡胶加热垫104和真空袋111的共同作用下完成预成型后，等待冷却候即可得到成型好的热塑性板材，通过真空袋111可拆卸的吸附设置在工装平台112上，使真空袋111能够重复使用，降低使用和制造的成本，减少加工过程中产生的损耗，橡胶加热垫104加热热塑加工待成型的热塑性板材，提高了加工效率，同时便于成型时的热塑性板材实时观察，能够及时做出干预和调整，提高成型热塑性板材的良品率，预成型工装105选用低密度的代木材质。

参考图2，作为可选的实施方式，真空袋111包括高温弹性橡胶101、π形橡胶密封管102和固定隔框103；固定隔框103设置在高温弹性橡胶101的上表面且与高温弹性橡胶101的四周相连接，π形橡胶密封管102设置在高温弹性橡胶101下表面的周向。

通过高温弹性橡胶101保证在成型加热过程中真空袋111的耐热性和稳定性，保证真空袋111能够重复使用，减少成本，通过π形橡胶密封管102将高温弹性橡胶101吸附密封连接在工装平台112上，π形橡胶密封管102代替传统使用的密封胶条，能高效便捷的形成密封环境，且能多次使用，节约成本；通过固定隔框103与高温弹性橡胶101相连接，从而压紧固定高温弹性橡胶101，保证密封的可靠性，进避免真空系统的泄气和密封不牢固。

作为可选的实施方式，高温弹性橡胶101和π形橡胶密封管102之间、高温弹性橡胶101和固定隔框103之间皆设置有液态硅胶粘黏剂109。

通过液态硅胶粘黏剂109使高温弹性橡胶101、π形橡胶密封管102和高温弹性橡胶101的连接固定为一整体，进一步的保证连接的可靠性。

参考图3，作为可选的实施方式，工装平台112包括铝板106和平台框架107；铝板106设置在平台框架107的上端，预成型工装105设置在铝板106上，真空袋111的边缘通过π形橡胶密封管102与铝板106可拆卸的密封吸附。

平台框架107与铝板106可拆卸连接，便于工装平台112拆分携带或移动，便于使用。

作为可选的实施方式，铝板106上还贯穿设置有真空嘴110。

通过真空嘴110将工装平台112与真空袋111之间抽至真空，保证高温弹性橡胶101与热塑性板材和预成型工装105的紧密贴合，便于热塑性板材的成型。

作为可选的实施方式，π形橡胶密封管102通过螺钉依次贯穿与高温弹性橡胶101和固定隔框103相连接。

通过螺钉进一步的加强π形橡胶密封管102、高温弹性橡胶101和固定隔框103的连接可靠性。

作为可选的实施方式，高温弹性橡胶101可选用硫化橡胶片或涂覆固化的液态橡胶。

硫化橡胶片弹性高、韧性大耐热性好，保证了高温弹性橡胶101成型过程中的加工可靠性，也可使用液态橡胶代替硫化橡胶片涂覆固化在预成型工装105的表面，实现热塑性材料的成型。

作为可选的实施方式，铝板106通过螺钉108与平台框架107相连接，铝板106的周向均匀分布有多个螺钉108。

通过螺钉108保证铝板106与平台框架107的连接稳定性。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，包括真空袋(111)、工装平台(112)、预成型工装(105)和橡胶加热垫(104)，所述预成型工装(105)设置在所述工装平台(112)的表面，所述橡胶加热垫(104)设置在所述预成型工装(105)上，所述真空袋(111)覆盖在所述橡胶加热垫(104)上，且所述真空袋(111)的边缘与所述工装平台(112)可拆卸的密封吸附。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述真空袋(111)包括高温弹性橡胶(101)、π形橡胶密封管(102)和固定隔框(103)；所述固定隔框(103)设置在所述高温弹性橡胶(101)的上表面且与所述高温弹性橡胶(101)的四周相连接，所述π形橡胶密封管(102)设置在所述高温弹性橡胶(101)下表面的周向。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述高温弹性橡胶(101)和所述π形橡胶密封管(102)之间、所述高温弹性橡胶(101)和所述固定隔框(103)之间皆设置有液态硅胶粘黏剂(109)。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述工装平台(112)包括铝板(106)和平台框架(107)；所述铝板(106)设置在所述平台框架(107)的上端，所述预成型工装(105)设置在所述铝板(106)上，所述真空袋(111)的边缘通过所述π形橡胶密封管(102)与所述铝板(106)可拆卸的密封吸附。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述铝板(106)上还贯穿设置有真空嘴(110)。

6.根据权利要求4所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述π形橡胶密封管(102)通过螺钉(108)依次贯穿与所述高温弹性橡胶(101)和所述固定隔框(103)相连接。

7.根据权利要求3所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述高温弹性橡胶(101)可选用硫化橡胶片或涂覆固化的液态橡胶。

8.根据权利要求4所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述铝板(106)通过螺钉(108)与所述平台框架(107)相连接，所述铝板(106)的周向均匀分布有多个螺钉(108)。