CN219926550U - 一种高性能的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能的切割设备，包括：切割组件和冷却箱体；切割组件包括能够受驱转动的切割轮，冷却箱体包括盛有冷却液的冷却槽；其中，切割轮的至少部分伸入于冷却槽内并于冷却液接触；切割轮的外围设置有挡液组件，挡液组件的一端朝向冷却槽。工作时，切割轮受驱转动以进行切割工作，切割过程中切割轮的部分接触到冷却液，冷却液对切割轮进行冷却工作；其中，飞溅的冷却液会被挡液组件挡住并在挡液组件上汇聚，最终通过挡液组件的一端回到冷却槽内，实现对冷却的回收利用；本切割设备通过设置挡液组件来挡住冷却液避免其飞溅的情况，同时挡液组件兼备回收功能，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，有利于提高用户的使用体验。

Description

一种高性能的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种高性能的切割设备。

背景技术

切割机是一种使用比较普遍的工业设备，可以用来对一些小尺寸的玻璃、玉石等进行切割加工。切割机使用起来，轻巧灵活，简单便捷，在各种场合得到广泛的运用。

现有技术中的切割机常规通过驱动结构带动切割轮高速转动，切割轮的外周缘来实现对工件的切割加工；切割机在使用时，为了避免切割过程产生的粉尘对人体健康造成损害、以及切割过程种产生的热量缩短切割轮的寿命，通常采用将冷却液对切割轮进行冷却降温，但是常用冷却方式方式存在的问题为，高度旋转的切割轮在接触到冷却液时，会造成部分冷却液四处飞溅，造成冷却液的浪费，同时也影响用户的使用体验。

鉴于此，需要对现有技术中的切割设备加以改进，以解决常规切割轮造成冷却液飞溅的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能的切割设备，旨在解决现有技术存在的问题。

本申请提供的一种高性能的切割设备，采用如下的技术方案：

一种高性能的切割设备，包括：切割组件和冷却箱体；所述切割组件包括能够受驱转动的切割轮，所述冷却箱体包括盛有冷却液的冷却槽；其中，所述切割轮的至少部分伸入于所述冷却槽内并于冷却液接触；

所述切割轮的外围设置有挡液组件，所述挡液组件的一端朝向所述冷却槽。

可选的，所述切割组件还包括驱动件，所述驱动件的驱动端设有一传动组件，所述传动组件的另一端与所述切割轮连接；所述驱动件运行，以驱动所述切割轮转动。

可选的，所述驱动件为电机，所述传动组件为同步带组件，所述同步带组件的两端分别与所述电机和所述切割轮连接。

可选的，所述高性能的切割设备还包括壳体组件，所述冷却箱体和所述切割轮安装于所述壳体组件的同一侧部；

其中，所述切割轮位于所述冷却箱体的上方。

可选的，所述壳体组件的上端面设置有用于承载工件的托板，所述托板的预设位置开设有避空孔，所述切割轮的至少部分外露于所述避空孔，用于对所述托板上的工件进行切割。

可选的，所述挡液组件包括主体部，所述主体部的外侧壁与所述托板连接；

所述主体部开设有环绕于所述切割轮设置的挡液槽，所述主体部的一端设置有导液部，所述挡液槽与所述导液部连通。

可选的，所述导液部沿竖直方向开设有回液槽，所述回液槽的一端与所述挡液槽连通，另一端朝向所述冷却槽。

可选的，所述托板包括可拆卸连接的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有第一缺口，所述第二板体安装于所述第一缺口内；

所述第二板体上开设有第二缺口，所述第一板体和所述第二板体之间形成有所述避空孔。

可选的，所述第一板体和所述第二板体的连接处设置有若干个连接板，所述连接板上开设有螺纹孔，所述第一板体和所述第二板体分别通过螺栓与所述连接板连接。

可选的，所述切割轮包括切割轮主体，环绕于所述切割轮主体的外周缘环绕设置有金刚石层。

与现有技术相比，本申请具有的有益效果为：工作时，切割轮受驱转动以进行切割工作，切割过程中切割轮的部分接触到冷却液，冷却液对切割轮进行冷却工作；其中，飞溅的冷却液会被挡液组件挡住并在挡液组件上汇聚，最终通过挡液组件的一端回到冷却槽内，实现对冷却的回收利用；通过设置挡液组件来挡住冷却液以避免冷却液飞溅的情况，同时挡液组件兼备回收功能，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，有利于提高用户的使用体验。

附图说明

图1是本高性能的切割设备的整体结构示意图；

图2是本高性能的切割设备的侧视结构示意图；

图3是本高性能的切割设备的壳体组件及其内部结构示意图；

图4是本高性能的切割设备的壳体组件及其内部结构的俯视结构示意图；

图5是本高性能的切割设备的切割轮结构和挡液组件的结构示意图；

图6是本高性能的切割设备的挡液组件的结构示意图；

图7是本高性能的切割设备的托板的结构示意图

附图标记说明：切割组件1、冷却箱体2、切割轮11、冷却槽21、挡液组件3、驱动件12、传动组件13、壳体组件4、安装腔体41、托板5、避空孔51、主体部31、挡液槽32、导液部33、回液槽34、第一板体52、第二板体53、连接板54、螺纹孔55、切割轮主体111、金刚石层112。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述，结合图1至图7所示，本实用新型提供了一种高性能的切割设备，包括切割组件1和冷却箱体2；所述切割组件1包括能够受驱转动的切割轮11，所述冷却箱体2包括盛有冷却液的冷却槽21；其中，所述切割轮11的至少部分伸入于所述冷却槽21内并于冷却液接触；所述切割轮11的外围设置有挡液组件3，所述挡液组件3的一端朝向所述冷却槽21。

本实用新型的工作原理为：工作时，切割轮11受驱转动以进行切割工作，切割过程中切割轮11的部分接触到冷却液，冷却液对切割轮11进行冷却工作；其中，飞溅的冷却液会被挡液组件3挡住并在挡液组件3上汇聚，最终通过挡液组件3的一端回到冷却槽21内，实现对冷却的回收利用；相较于现有技术中的切割机，本切割设备通过设置挡液组件3来挡住冷却液避免其飞溅的情况，同时挡液组件3兼备回收功能，实现冷却液的循环利用，降低使用成本，有利于提高用户的使用体验。

在本实施例中，所述切割组件1还包括驱动件12，所述驱动件12的驱动端设有一传动组件13，所述传动组件13的另一端与所述切割轮11连接；所述驱动件12运行，以驱动所述切割轮11转动。本方案中，所述切割轮11的具体工作原理为，驱动件12运行，以带动传动组件13运动，通过传动组件13将动力传递至切割轮11，从而驱动所述切割轮11转动，

具体说明的是，所述驱动件12为电机，所述传动组件13为同步带组件，所述同步带组件的两端分别与所述电机和所述切割轮11连接。通过电机带动同步带组件的方式来带动切割轮11转动，具有传动平稳，且便于控制的优点。

需要说明的是，驱动件12和传动组件13的设置方式不仅限于电机和同步带，还可以为电机和链条的方式；即切割轮11的驱动结构可以为多种，具体需要根据切割工作的需要，来选择驱动结构的尺寸和功率，已适配于对应的工件。

在本实施例中，所述切割设备还包括壳体组件4，所述冷却箱体2和所述切割轮11安装于所述壳体组件4的同一侧部；所述壳体组件4一方面能够用来安装所述冷却箱体2和所述切割轮11，另一方面壳体组件4的下端面设置有多个底脚，使得所述壳体组件4能够作为一个承托物，提高整体设备的稳定性，以便于能够提高切割工作的稳定性。

其中优选的，所述切割轮11位于所述冷却箱体2的上方；结合图2所示，本方案中切割轮11的下半段的部分浸没于冷却箱体2的冷却液内，切割轮11在转动过程中会接触到冷却液，由于切割轮11整体高度高冷却液上液面的高度，因此切割轮11的上残留的部分冷却液会在重力作用下自然回落，一定程度上减少冷却液的飞溅；通过对切割轮11和冷却组件的位置排布设计，优化冷却液回落路径，有利于冷却液的回收。

进一步说明的是，所述壳体组件4设有安装腔体41，所述驱动件12和所述传动组件13安装于所述安装腔体41内，所述传动组件13的一端设有传动轴14，所述传动轴14的一端伸出于所述壳体组件4外并与所述切割轮11连接。

在本实施例中，所述壳体组件4的上端面设置有用于承载工件的托板5，所述托板5的预设位置开设有避空孔51，所述切割轮11的至少部分外露于所述避空孔51，用于对所述托板5上的工件进行切割。结合图1所示，本方案中壳体组件4上的托板5的上端面呈平面状，因此能够作为承载工件的切割加工面，具体工作原理为，将工件放置于托板5的上端面，并将工件需要切割的位置对准于切割轮11所在的位置，驱动工件沿着靠近切割轮11的方向移动对工件进行切割工作；托板5能够承托工件的同时，保证切割工件时移动的平稳性。

具体说明的是，所述挡液组件3包括主体部31，所述主体部31的外侧壁与所述托板5连接；所述主体部31开设有环绕于所述切割轮11设置的挡液槽32，所述主体部31的一端设置有导液部33，所述挡液槽32与所述导液部33连通。结合图5所示，切割轮11为圆形，主体部31包覆于切割轮11的一部分设置，切割轮11上带动冷却液向上飞溅时，冷却液受到切割轮11的作用，其运动轨迹为近似的离心运动轨迹，因此冷却液会经过主体部31的遮挡作用，在挡液槽32内汇聚，汇聚的冷却液会在重力的作用力下自然滴落至冷却槽21内，或者沿着挡液槽32的长度方向流动至导液部33，经过导液部33的作用最终滴入到冷却槽21内，实现对冷却液的回收利用。

作为本实施例的一优选方案，所述导液部33沿竖直方向开设有回液槽34，所述回液槽34的一端与所述挡液槽32连通，另一端朝向所述冷却槽21。其中，导液部33通过沿竖直方向设置的回液槽34起到回收冷却液的作用，且挡液槽32和回液槽34的设计契合于切割轮11的形状，加强引流的作用。

在本实施例中，所述托板5包括可拆卸连接的第一板体52和第二板体53，所述第一板体52上设有第一缺口，所述第二板体53安装于所述第一缺口内；所述第二板体53上开设有第二缺口，所述第一板体52和所述第二板体53之间形成有所述避空孔51。结合图7所示，本方案中的托板5由可拆卸连接的第一板体52和第二板体53组成，这样设置的优点在于，通过拆卸第二板体53的方式，便于打开所述避空孔51，从而能够进行切割轮11的拆卸和更换。

进一步说明的是，所述第一板体52和所述第二板体53的连接处设置有若干个连接板54，所述连接板54上开设有螺纹孔55，所述第一板体52和所述第二板体53分别通过螺栓与所述连接板54连接。通过螺栓配合连接板54的方式来实现第一板体52和第二板体53的可拆卸连接，便于操作，且连接稳定行好。

在本实施例中，所述切割轮11包括切割轮主体111，环绕于所述切割轮主体111的外周缘设置有金刚石层112。切割轮11的外缘采用金刚石材质的金刚石层112，有利于提高切割轮11的强度和耐磨性，提高切割的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高性能的切割设备，其特征在于，包括：切割组件(1)和冷却箱体(2)；所述切割组件(1)包括能够受驱转动的切割轮(11)，所述冷却箱体(2)包括盛有冷却液的冷却槽(21)；其中，所述切割轮(11)的至少部分伸入于所述冷却槽(21)内并于冷却液接触；

所述切割轮(11)的外围设置有挡液组件(3)，所述挡液组件(3)的一端朝向所述冷却槽(21)。

2.根据权利要求1所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述切割组件(1)还包括驱动件(12)，所述驱动件(12)的驱动端设有一传动组件(13)，所述传动组件(13)的另一端与所述切割轮(11)连接；所述驱动件(12)运行，以驱动所述切割轮(11)转动。

3.根据权利要求2所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述驱动件(12)为电机，所述传动组件(13)为同步带组件，所述同步带组件的两端分别与所述电机和所述切割轮(11)连接。

4.根据权利要求1所述的高性能的切割设备，其特征在于，还包括壳体组件(4)，所述冷却箱体(2)和所述切割轮(11)安装于所述壳体组件(4)的同一侧部；

其中，所述切割轮(11)位于所述冷却箱体(2)的上方。

5.根据权利要求4所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述壳体组件(4)的上端面设置有用于承载工件的托板(5)，所述托板(5)的预设位置开设有避空孔(51)；所述切割轮(11)的至少部分外露于所述避空孔(51)，用于对所述托板(5)上的工件进行切割。

6.根据权利要求5所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述挡液组件(3)包括主体部(31)，所述主体部(31)的外侧壁与所述托板(5)连接；

所述主体部(31)开设有环绕于所述切割轮(11)设置的挡液槽(32)，所述主体部(31)的一端设置有导液部(33)，所述挡液槽(32)与所述导液部(33)连通。

7.根据权利要求6所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述导液部(33)沿竖直方向开设有回液槽(34)，所述回液槽(34)的一端与所述挡液槽(32)连通，另一端朝向所述冷却槽(21)。

8.根据权利要求5所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述托板(5)包括可拆卸连接的第一板体(52)和第二板体(53)，所述第一板体(52)上设有第一缺口，所述第二板体(53)安装于所述第一缺口内；

所述第二板体(53)上开设有第二缺口，所述第一板体(52)和所述第二板体(53)之间形成有所述避空孔(51)。

9.根据权利要求8所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述第一板体(52)和所述第二板体(53)的连接处设置有若干个连接板(54)，所述连接板(54)上开设有螺纹孔(55)，所述第一板体(52)和所述第二板体(53)分别通过螺栓与所述连接板(54)连接。

10.根据权利要求1所述的高性能的切割设备，其特征在于，所述切割轮(11)包括切割轮主体(111)，环绕于所述切割轮主体(111)的外周缘设置有金刚石层(112)。