CN219926522U - 适配于锚栓的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种适配于锚栓的钻孔装置，包括安装板、安装架、钻机以及辅助支撑件，安装板具有安装面，安装架安装在安装面上，钻机安装在安装架上，钻机具有环形钻头，环形钻头的延伸方向垂直于安装面；辅助支撑件安装在安装板上，沿垂直于安装面的方向，辅助支撑件可升降；安装板上开设有贯穿安装板的通孔和定位孔；环形钻头在安装面上的正投影位于通孔内，通孔用于供环形钻头和/或偏位锚栓穿过；定位孔设有至少两个，至少两个定位孔分布在通孔旁，定位孔用于供正位锚栓安装。本申请提供的适配于锚栓的钻孔装置，能够在混凝土基底上环绕偏位锚栓进行钻孔，具有结构简单、便于使用的优点。

Description

适配于锚栓的钻孔装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种适配于锚栓的钻孔装置。

背景技术

风力发电在我国迅速发展，风力发电机塔筒和混凝土基底的连接型式常为锚栓笼连接，锚栓笼连接是由多根锚栓和上下锚板固定而成，在混凝土浇筑过程中可能引起锚栓变形和偏移，进而引起安装偏差，导致锚栓无法安装。

现有技术中，当混凝土浇筑过程中锚栓出现偏位时，需要对偏位锚栓进行纠偏，纠偏过程中需要在混凝土基底中环绕偏位锚栓进行钻孔。

然而，现有技术中缺乏相应的钻孔装置，从而不便于在混凝土基底上环绕偏位锚栓进行钻孔。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种适配于锚栓的钻孔装置，能够在混凝土基底上环绕偏位锚栓进行钻孔，具有结构简单、便于使用的优点。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种适配于锚栓的钻孔装置，包括安装板、安装架、钻机以及辅助支撑件，安装板具有安装面，安装架安装在安装面上，钻机安装在安装架上，钻机具有环形钻头，环形钻头的延伸方向垂直于安装面；辅助支撑件安装在安装板上，沿垂直于安装面的方向，辅助支撑件可升降；

安装板上开设有贯穿安装板的通孔和定位孔；环形钻头在安装面上的正投影位于通孔内，通孔用于供环形钻头和/或偏位锚栓穿过；定位孔设有至少两个，至少两个定位孔分布在通孔旁，定位孔用于供正位锚栓安装。

本申请提供的适配于锚栓的钻孔装置，钻孔装置的安装板上具有安装面，安装架安装在安装面上，钻机安装在安装架上；同时，安装板上开设有贯穿安装板的通孔和定位孔；钻机的环形钻头在安装面上的正投影位于通孔内，通孔用于供环形钻头和/或偏位锚栓穿过；至少两个定位孔分布在通孔旁，定位孔用于供正位锚栓安装。从而，钻孔装置能够通过定位孔安装在正位锚栓上，然后，环形钻头能够穿过通孔，在混凝土基底上环绕偏位锚栓进行钻孔，钻孔完成后，便能对偏位锚栓进行纠偏。另外，本申请提供的适配于锚栓的钻孔装置，还具有结构简单、便于使用的优点。

在一种可能的实现方式中，环形钻头为中空的筒形钻头，环形钻头朝向安装板的一端设有开口和多个钻齿，多个钻齿设置于开口的口边缘。

这样，环形钻头设置为中空的筒形钻头，开口和多个钻齿的存在，便于环形钻头在混凝土基底中钻取环形孔。

在一种可能的实现方式中，钻机还包括驱动件，环形钻头可拆卸地安装在驱动件上；驱动件被配置为带动环形钻头转动、以及带动环形钻头朝靠近或远离安装面的方向移动。

这样，通过驱动件和环形钻头的相互配合，能够在混凝土基底上钻取环形孔；另外，环形钻头可拆卸地安装在驱动件上，便于环形钻头的更换和维修。

在一种可能的实现方式中，定位孔设置有两个，两个定位孔对称分布在通孔的两侧。

这样，两个定位孔的存在，便于对安装板进行定位，便于钻孔装置安装在正位锚栓上。

在一种可能的实现方式中，安装架包括间隔设置的第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆和第二安装杆的延伸方向相互平行且均垂直于安装面；钻机安装在第一安装杆和第二安装杆之间。

这样，第一安装杆和第二安装杆的存在，便于钻机的安装；同时，还能够简化安装架的结构，减轻安装架的重量。

在一种可能的实现方式中，安装架还包括第三安装杆，第三安装杆的一端与第一安装杆相连，第三安装杆的另一端与第二安装杆相连；钻机安装在第三安装杆上。

这样，第三安装杆的存在，便于钻机安装在第一安装杆和第二安装杆之间。

在一种可能的实现方式中，第三安装杆的延伸方向垂直于第一安装杆，沿第一安装杆的延伸方向，第三安装杆与第一安装杆和第二安装杆的连接位置可调节。

这样，由于钻机安装在第三安装杆上，沿第一安装杆的延伸方向，便于调节钻机的高度。

在一种可能的实现方式中，辅助支撑件设有多个，多个辅助支撑件环绕通孔分布。

这样，多个辅助支撑件环绕通孔分布，多个辅助支撑件对安装板进行支撑，能够进一步提升钻孔装置钻孔时的稳定性。

在一种可能的实现方式中，辅助支撑件包括连接件和支撑座，连接件的一端与安装板之间通过螺纹转动连接，连接件的另一端与支撑座固定连接；支撑座位于安装板背离安装架的一侧。

这样，通过连接件和支撑座的相互配合，使得辅助支撑件能够进行升降调节，并对安装板形成支撑。

在一种可能的实现方式中，还包括导向板，导向板安装在安装架上，导向板上开设有导向通孔；导向通孔的中心线与环形钻头的中心线重合，至少部分环形钻头位于导向通孔中，导向通孔与环形钻头之间间隙配合。

这样，导向通孔的存在，能够引导环形钻头的钻孔过程，使得环形钻头在钻孔过程中不会发生较大偏移。

本申请的构造以及它的其他发明目的及有益效果，将会通过结合附图而对具体实施方式的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的适配于锚栓的钻孔装置的结构图；

图2为本申请实施例提供的安装板的俯视图；

图3为本申请实施例提供的环形钻头的剖视图。

附图标记说明：

100-安装板； 110-安装面；

120-通孔； 130-定位孔；

200-安装架； 210-第一安装杆；

220-第二安装杆； 230-第三安装杆；

300-钻机； 310-环形钻头；

311-开口； 312-钻齿；

320-驱动件； 400-辅助支撑件；

410-连接件； 420-支撑座；

500-导向板； 510-导向通孔；

600-混凝土基底； 610-混凝土基面；

700-偏位锚栓； 800-正位锚栓。

具体实施方式

风力发电机塔筒和混凝土基底的连接型式常为锚栓笼连接，锚栓笼连接是由多根锚栓和上下锚板固定而成，锚栓和上下锚板位于混凝土基底上，塔筒在安装时，多根锚栓需要插入塔筒底部的法兰孔中，然后才能对塔筒进行固定。然而，在混凝土浇筑过程中可能引起锚栓变形和偏移，进而引起锚栓的安装偏差，导致锚栓无法安装在塔筒底部的法兰孔中，影响塔筒的后续安装。

现有技术中，当混凝土浇筑过程中锚栓出现偏位时，需要对偏位锚栓进行纠偏，使偏位锚栓变成正位状态，从而能够与塔筒底部的法兰孔对齐，并插入法兰孔中。纠偏过程中，需要在混凝土基底中环绕偏位锚栓进行钻孔，钻孔完成后，才能进行对偏位锚栓纠偏。

然而，现有技术中缺乏相应的钻孔装置，从而不便于在混凝土基底中环绕偏位锚栓进行钻孔，从而影响锚栓安装过程中的纠偏。

基于上述的问题，本申请实施例提供了一种适配于锚栓的钻孔装置，其中，钻孔装置的安装板上具有安装面，安装架安装在安装面上，钻机安装在安装架上；同时，安装板上开设有贯穿安装板的通孔和定位孔；钻机的环形钻头在安装面上的正投影位于通孔内，通孔用于供环形钻头和/或偏位锚栓穿过；至少两个定位孔分布在通孔旁，定位孔用于供正位锚栓安装。从而，钻孔装置能够通过定位孔安装在正位锚栓上，然后，环形钻头能够穿过通孔，在混凝土基底上环绕偏位锚栓进行钻孔，钻孔完成后，便能对偏位锚栓进行纠偏。另外，本申请提供的适配于锚栓的钻孔装置，还具有结构简单、便于使用的优点。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

以下结合图1至图3本申请实施例提供的适配于锚栓的钻孔装置的结构进行详细的说明。图1为展示了适配于锚栓的钻孔装置的结构图，图2为安装板的俯视图，图3为环形钻头的剖视图。

如图1所示，本申请提供一种适配于锚栓的钻孔装置，包括安装板100、安装架200、钻机300以及辅助支撑件400，安装板100具有安装面110，安装架200安装在安装面110上，钻机300安装在安装架200上；从而，钻机300通过安装架200安装在安装板100上，安装板100能够对安装架200和钻机300起到支撑的作用。同时，钻机300具有环形钻头310，环形钻头310的延伸方向垂直于安装面110；从而，环形钻头310能够钻取环形孔，环形孔的延伸方向垂直于安装面110。

需要说明的是，本申请的钻孔装置能够用于对混凝土基底600进行钻孔，锚栓的底部埋入在混凝土基底600中，混凝土基底600的顶部具有混凝土基面610，锚栓的顶部伸出混凝土基面610，锚栓在混凝土基底600上间隔分布。当锚栓相对于混凝土基面610的垂直度在一定范围内时，此时锚栓为正位锚栓800；当锚栓相对于混凝土基面610的垂直度超出一定范围时，锚栓发生明显的偏斜，此时锚栓为偏位锚栓700。如图1所示，偏位锚栓700位于两个正位锚栓800之间。

另外，辅助支撑件400安装在安装板100上，沿垂直于安装面110的方向，辅助支撑件400可升降。辅助支撑件400安装在安装板100上时，通过调节辅助支撑件400的升降高度，使得辅助支撑件400的底部能够与混凝土基底600上的混凝土基面610相接触，从而，辅助支撑件400能够对安装板100形成辅助支撑，提升钻孔装置钻孔时的稳定性。

另外，如图1和图2所示，安装板100上开设有贯穿安装板100的通孔120和定位孔130。其中，环形钻头310在安装面110上的正投影位于通孔120内，通孔120用于供环形钻头310和/或偏位锚栓700穿过；钻孔装置安装好后，偏位锚栓700能够穿过通孔120，同时，在钻孔过程中，环形钻头310也能够向下穿过通孔120，并在混凝土基底600上环绕偏位锚栓700进行钻孔。另外，定位孔130设有至少两个，至少两个定位孔130分布在通孔120旁，定位孔130用于供正位锚栓800安装；正位锚栓800插入安装板100上的定位孔130中，从而完成安装板100的定位，然后可以将安装板100固定在正位锚栓800上，从而完成安装板100在正位锚栓800上的安装。安装完成后，可以调节辅助支撑件400的升降高度，使辅助支撑件400能够对安装板100形成辅助支撑，从而能够分担正位锚栓800所受到的作用力，提升钻孔时的稳定性。

从而，本申请提供的适配于锚栓的钻孔装置，钻孔装置的安装板100上具有安装面110，安装架200安装在安装面110上，钻机300安装在安装架200上；同时，安装板100上开设有贯穿安装板100的通孔120和定位孔130。使用时，钻孔装置能够通过定位孔130安装在正位锚栓800上，然后，环形钻头310能够穿过通孔120，在混凝土基底600上环绕偏位锚栓700进行钻孔，钻孔完成后，便能对偏位锚栓700进行纠偏。另外，本申请提供的适配于锚栓的钻孔装置，还具有结构简单、便于使用的优点。

具体的，安装面110可以平行于混凝土基底600上的混凝土基面610，通孔120和定位孔130的延伸方向可以垂直安装面110。环形钻头310能够在混凝土基底600中钻取环形孔，环形孔的延伸方向垂直于混凝土基面610。

在本申请实施例中，如图3所示，环形钻头310为中空的筒形钻头，环形钻头310朝向安装板100的一端设有开口311和多个钻齿312，多个钻齿312设置于开口311的口边缘。从而，在钻孔的过程中，环形钻头310的开口311能够供偏位锚栓700穿过，环形钻头310内部中空的空间，能够用来容纳偏位锚栓700。多个钻齿312设置于开口311的口边缘，从而，环形钻头310转动时，多个钻齿312能够切削混凝土。

如此设置，环形钻头310设置为中空的筒形钻头，开口311和多个钻齿312的存在，便于环形钻头310在混凝土基底600中钻取环形孔。

具体的，多个钻齿312在开口311的口边缘，可以等距间隔分布；另外，环形钻头310的外壁上可以设有排料槽，钻齿312切削下来的混凝土，能够通过排料槽排出孔外。

在本申请实施例中，如图1所示，钻机300还包括驱动件320，环形钻头310可拆卸地安装在驱动件320上；驱动件320被配置为带动环形钻头310转动、以及带动环形钻头310朝靠近或远离安装面110的方向移动。需要在混凝土基底600上钻孔时，驱动件320带动环形钻头310朝靠近安装面110的方向向下移动，使环形钻头310穿过通孔120并靠近混凝土基底600，同时驱动件320还能带动环形钻头310转动，从而，环形钻头310能够在混凝土基底600上钻孔；钻孔完成后，驱动件320带动环形钻头310朝远离安装面110的方向向上移动，使得环形钻头310从孔中脱离。

如此设置，通过驱动件320和环形钻头310的相互配合，能够在混凝土基底600上钻取环形孔；另外，环形钻头310可拆卸地安装在驱动件320上，便于环形钻头310的更换和维修。

另外，在环形钻头310钻孔的过程中，可以通过更换环形钻头310的方式，确保单个环形钻头310的连续工作时间不超过一定的时限，防止环形钻头310出现疲劳损伤，从而能够延长环形钻头310的使用寿命。

在本申请实施例中，如图2所示，定位孔130设置有两个，两个定位孔130对称分布在通孔120的两侧。如图1所示，偏位锚栓700位于两个正位锚栓800之间，从而，两个正位锚栓800能够分别插入两个定位孔130中，对安装板100进行定位，定位完成后，还能够将安装板100固定在正位锚栓800上。此时，偏位锚栓700能够穿过通孔120。如此设置，两个定位孔130的存在，便于对安装板100进行定位，便于钻孔装置安装在正位锚栓800上。

具体的，如图1所示，正位锚栓800的伸出端上设有螺纹并安装有紧固螺母，安装板100固定在两个紧固螺母之间，从而能够将安装板100固定在正位锚栓800上。

在本申请实施例中，如图1所示，安装架200包括间隔设置的第一安装杆210和第二安装杆220，第一安装杆210和第二安装杆220的延伸方向相互平行且均垂直于安装面110；钻机300安装在第一安装杆210和第二安装杆220之间。第一安装杆210和第二安装杆220相对于安装面110固定。

如此设置，第一安装杆210和第二安装杆220的存在，便于钻机300的安装，同时，还能够简化安装架200的结构，减轻安装架200的重量。

进一步的，如图1所示，安装架200还包括第三安装杆230，第三安装杆230的一端与第一安装杆210相连，第三安装杆230的另一端与第二安装杆220相连；钻机300安装在第三安装杆230上。从而，第一安装杆210、第二安装杆220以及第三安装杆230，三者依次相连，形成安装架200的主体。

如此设置，第三安装杆230的存在，便于钻机300安装在第一安装杆210和第二安装杆220之间。

更进一步的，如图1所示，第三安装杆230的延伸方向垂直于第一安装杆210，沿第一安装杆210的延伸方向，第三安装杆230与第一安装杆210和第二安装杆220的连接位置可调节。如此设置，由于钻机300安装在第三安装杆230上，沿第一安装杆210的延伸方向，便于调节钻机300的高度。

具体的，第三安装杆230的一端可以与第一安装杆210滑动连接，第三安装杆230的另一端可以与第二安装杆220滑动连接。

在本申请实施例中，如图1所示，辅助支撑件400设有多个，多个辅助支撑件400环绕通孔120分布。如此设置，多个辅助支撑件400环绕通孔120分布，多个辅助支撑件400对安装板100进行支撑，能够进一步提升钻孔装置钻孔时的稳定性。

具体的，辅助支撑件400可以设有四个，四个辅助支撑件400分布在安装板100的四个边角处，从而能够对安装板100形成稳定的支撑。

具体的，如图1所示，辅助支撑件400包括连接件410和支撑座420，连接件410的一端与安装板100之间通过螺纹转动连接，连接件410的另一端与支撑座420固定连接；支撑座420位于安装板100背离安装架200的一侧，支撑座420用于与混凝土基面610接触。从而，只需转动连接件410，便能够调节辅助支撑件400的升降。

如此设置，通过连接件410和支撑座420的相互配合，使得辅助支撑件400能够进行升降调节，并对安装板100形成支撑。

具体的，连接件410可以为螺纹杆，支撑座420可以为支撑板。

在本申请实施例中，如图1所示，还包括导向板500，导向板500安装在安装架200上，导向板500上开设有导向通孔510；导向通孔510的中心线与环形钻头310的中心线重合，至少部分环形钻头310位于导向通孔510中，导向通孔510与环形钻头310之间间隙配合。如此设置，导向通孔510的存在，能够引导环形钻头310的钻孔过程，使得环形钻头310在钻孔过程中不会发生较大偏移。

在本申请的描述中，需要说明的是，关于“顶部”“底部”“上”“下”等方位描述，是相对于图1中的适配于锚栓的钻孔装置的结构图而言的，不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，包括安装板、安装架、钻机以及辅助支撑件，所述安装板具有安装面，所述安装架安装在所述安装面上，所述钻机安装在所述安装架上，所述钻机具有环形钻头，所述环形钻头的延伸方向垂直于所述安装面；所述辅助支撑件安装在所述安装板上，沿垂直于所述安装面的方向，所述辅助支撑件可升降；

所述安装板上开设有贯穿所述安装板的通孔和定位孔；所述环形钻头在所述安装面上的正投影位于所述通孔内，所述通孔用于供所述环形钻头和/或偏位锚栓穿过；所述定位孔设有至少两个，至少两个所述定位孔分布在所述通孔旁，所述定位孔用于供正位锚栓安装。

2.根据权利要求1所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述环形钻头为中空的筒形钻头，所述环形钻头朝向所述安装板的一端设有开口和多个钻齿，多个所述钻齿设置于所述开口的口边缘。

3.根据权利要求1所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述钻机还包括驱动件，所述环形钻头可拆卸地安装在所述驱动件上；所述驱动件被配置为带动所述环形钻头转动、以及带动所述环形钻头朝靠近或远离所述安装面的方向移动。

4.根据权利要求1所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述定位孔设置有两个，两个所述定位孔对称分布在所述通孔的两侧。

5.根据权利要求1-4任一项所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述安装架包括间隔设置的第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆和所述第二安装杆的延伸方向相互平行且均垂直于所述安装面；所述钻机安装在所述第一安装杆和所述第二安装杆之间。

6.根据权利要求5所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述安装架还包括第三安装杆，所述第三安装杆的一端与所述第一安装杆相连，所述第三安装杆的另一端与所述第二安装杆相连；所述钻机安装在所述第三安装杆上。

7.根据权利要求6所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述第三安装杆的延伸方向垂直于所述第一安装杆，沿所述第一安装杆的延伸方向，所述第三安装杆与所述第一安装杆和所述第二安装杆的连接位置可调节。

8.根据权利要求1-4任一项所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述辅助支撑件设有多个，多个所述辅助支撑件环绕所述通孔分布。

9.根据权利要求8所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，所述辅助支撑件包括连接件和支撑座，所述连接件的一端与所述安装板之间通过螺纹转动连接，所述连接件的另一端与所述支撑座固定连接；所述支撑座位于所述安装板背离所述安装架的一侧。

10.根据权利要求1-4任一项所述的适配于锚栓的钻孔装置，其特征在于，还包括导向板，所述导向板安装在所述安装架上，所述导向板上开设有导向通孔；所述导向通孔的中心线与所述环形钻头的中心线重合，至少部分所述环形钻头位于所述导向通孔中，所述导向通孔与所述环形钻头之间间隙配合。