CN219926336U - 一种芯料装填设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防火门芯料装填技术领域，且公开了一种芯料装填设备，包括固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定装配有L型杆，所述L型杆的内壁固定装配有橡胶垫。该芯料装填设备，通过气泵与气囊的配合使用，利用气泵对气囊内部充气，从而使气囊带动推板移动，并利用推板通过方杆带动压板进行移动，直至压板的侧面大小至门内壁大小相一致，之后根据门的大小在固定套框的内部调节固定杆，之后利用电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动固定套框进行移动，并利用压板对门内部芯料稳定下压，相比较传统的装置，本装置便于利用压板对门内部压实，从而使门内部芯料填充更稳定。

Description

一种芯料装填设备

技术领域

本实用新型涉及防火门芯料装填技术领域，具体为一种芯料装填设备。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，防火门内部大多加装防火门芯料辅助防火门达到耐火隔热的效果，市场上的主要防火门芯填充材料为蛭石、硅酸铝棉、岩棉、无机发泡和珍珠岩防火板，为了使防火门稳定运作，从而需要一种防火门芯料装填设备。

现有的一种防火门芯料装填设备可参考授权公告号为CN214561693U的中国实用新型专利，其公开了一种木质防火门芯料装填设备，“包括主体，所述主体的顶端设置有装填设备，且装填设备的两侧设置有延伸至主体内部的两组限位框，所述限位框的底端两侧设置有多组复位弹簧。本实用新型通过设置偏心盘、振动板、移动板、复位弹簧和弹簧，电机输出端旋转通过转轴带动偏心盘进行旋转，继而带动偏心盘挤压移动板向靠近限位框一侧移动，通过凸块和小凸块驱使振动板进行升高，推动限位框进行升高，同时弹簧拉动限位框进行复位且产生振动，从而对装填的门板进行振动，驱使装填物充分进入门芯的内部，防止门芯内部出现未装填的空间，继而提高装置对门芯装填的质量。”

上述设备在使用时，利用弹簧拉动限位框进行复位且产生振动，从而对装填的门板进行振动，驱使装填物充分进入门芯的内部，防止门芯内部出现未装填的空间，继而提高装置对门芯装填的质量，但上述装置经理用弹簧辅助装置振动，使装填物充分进入门芯内部，无法使门芯在门内部达到较好的装填效果，进而影响装置的稳定使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种芯料装填设备，具备稳定夹持，稳定填充的优点，解决了传统的装置填充不够紧密的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种芯料装填设备，包括固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定装配有L型杆，所述L型杆的内壁固定装配有橡胶垫，所述固定板的侧面固定装配有充气机，所述充气机的出气口固定套接有第一连接管，且第一连接管远离充气机的一端与固定板的底部固定装配，且第一连接管的内壁穿过固定板的内壁与滑槽的内壁相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气机的出气口固定套接有第二连接管，所述第二连接管的内壁与固定板远离限位板的一侧固定装配，且第二连接管的内壁与滑槽的内壁相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿转动套接有固定套框，所述固定套框的侧面开设有圆槽，所述固定套框的内壁滑动连接有固定杆，且圆槽的内壁通过螺丝与固定杆的侧面固定装配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的底部固定装配有固定框，所述固定框的内壁固定装配有气囊，所述气囊的侧面固定装配有推板，所述固定杆的内壁固定装配有气泵，且气泵的出气口穿过固定框的内壁与气囊的内壁相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板的底部固定装配有方杆，且方杆的侧面与固定框的内壁滑动连接，所述方杆的底部固定装配有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部固定装配有底板，所述底板的底部固定装配有支撑杆。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该芯料装填设备，通过气泵与气囊的配合使用，利用气泵对气囊内部充气，从而使气囊带动推板移动，并利用推板通过方杆带动压板进行移动，直至压板的侧面大小至门内壁大小相一致，之后根据门的大小在固定套框的内部调节固定杆，之后利用电机带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆带动固定套框进行移动，并利用压板对门内部芯料稳定下压，相比较传统的装置，本装置便于利用压板对门内部压实，从而使门内部芯料填充更稳定。

2、该芯料装填设备，通过充气机与第一连接管的配合使用，利用充气机对第一连接管内部充气，从而使第一连接管推动限位板上移，并根据门框大小，利用充气机对第二连接管充气，并推动限位板下移，从而对门板稳定夹持，相比较传统的装置，本装置对门板的夹持更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型固定框正剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型L型杆侧剖结构示意图；

图6为本实用新型立体结构另一角度示意图。

图中：1、固定板；2、滑槽；3、限位板；4、L型杆；5、充气机；6、第二连接管；7、第一连接管；8、橡胶垫；9、螺纹杆；10、固定套框；11、圆槽；12、固定杆；13、固定框；14、气囊；15、推板；16、方杆；17、压板；18、底板；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种芯料装填设备，包括固定板1，固定板1的内部开设有滑槽2，滑槽2，滑槽2的内壁滑动连接有限位板3，限位板3的顶部固定装配有L型杆4，L型杆4的内壁固定装配有橡胶垫8，固定板1的侧面固定装配有充气机5，充气机5的出气口固定套接有第一连接管7，且第一连接管7远离充气机5的一端与固定板1的底部固定装配，且第一连接管7的内壁穿过固定板1的内壁与滑槽2的内壁相连通，通过L型杆4与橡胶垫8的配合使用，L型杆4通过橡胶垫8的内壁与门板稳定夹持，通过充气机5与第一连接管7的配合使用，通过第一连接管7对滑槽2的内壁稳定充气，从而推动限位板3进行移动。

请参阅图3，充气机5的出气口固定套接有第二连接管6，第二连接管6的内壁与固定板1远离限位板3的一侧固定装配，且第二连接管6的内壁与滑槽2的内壁相连通，通过第二连接管6的加装，从而利用第二连接管6辅助第一连接管7对L型杆4稳定限位，并利用L型杆4对门板稳定夹持。

请参阅图6，固定板1的内壁固定装配有电机，电机的输出轴固定套接有螺纹杆9，螺纹杆9的外沿转动套接有固定套框10，固定套框10的侧面开设有圆槽11，固定套框10的内壁滑动连接有固定杆12，且圆槽11的内壁通过螺丝与固定杆12的侧面固定装配，通过电机与螺纹杆9的配合使用，利用电机带动螺纹杆9稳定转动，从而利用螺纹杆9带动固定套框10稳定上下调节位置，通过圆槽11的开设，便于利用螺丝穿过圆槽11的内壁对固定套框10和固定杆12稳定限位。

请参阅图4，固定杆12的底部固定装配有固定框13，固定框13的内壁固定装配有气囊14，气囊14的侧面固定装配有推板15，固定杆12的内壁固定装配有气泵，且气泵的出气口穿过固定框13的内壁与气囊14的内壁相连通，通过气囊14与气泵的配合使用，利用气泵对气囊14充气，从而利用气囊14推动推板15稳定移动。

请参阅图4，推板15的底部固定装配有方杆16，且方杆16的侧面与固定框13的内壁滑动连接，方杆16的底部固定装配有压板17。通过方杆16与压板17的配合使用，便于利用推板15通过方杆16带动压板17移动，从而根据门内壁大小对压板17位置进行调节。

请参阅图1，固定板1的底部固定装配有底板18，底板18的底部固定装配有支撑杆19，通过底板18与支撑杆19的配合使用，从而利用底板18与支撑杆19辅助装置稳定运作。

工作原理，当需要使用该装置时，利用充气机5对第一连接管7内部充气，从而使第一连接管7推动限位板3上移，并根据门框大小，利用充气机5对第二连接管6充气，并推动限位板3下移，从而对门板稳定夹持，利用气泵对气囊14内部充气，从而使气囊14带动推板15移动，并利用推板15通过方杆16带动压板17进行移动，直至压板17的侧面大小至门内壁大小相一致，之后根据门的大小在固定套框10的内部调节固定杆12，之后利用电机带动螺纹杆9转动，从而使螺纹杆9带动固定套框10进行移动，并利用压板17对门内部芯料稳定下压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种芯料装填设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动连接有限位板(3)，所述限位板(3)的顶部固定装配有L型杆(4)，所述L型杆(4)的内壁固定装配有橡胶垫(8)，所述固定板(1)的侧面固定装配有充气机(5)，所述充气机(5)的出气口固定套接有第一连接管(7)，且第一连接管(7)远离充气机(5)的一端与固定板(1)的底部固定装配，且第一连接管(7)的内壁穿过固定板(1)的内壁与滑槽(2)的内壁相连通。

2.根据权利要求1所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述充气机(5)的出气口固定套接有第二连接管(6)，所述第二连接管(6)的内壁与固定板(1)远离限位板(3)的一侧固定装配，且第二连接管(6)的内壁与滑槽(2)的内壁相连通。

3.根据权利要求1所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述固定板(1)的内壁固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外沿转动套接有固定套框(10)，所述固定套框(10)的侧面开设有圆槽(11)，所述固定套框(10)的内壁滑动连接有固定杆(12)，且圆槽(11)的内壁通过螺丝与固定杆(12)的侧面固定装配。

4.根据权利要求3所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述固定杆(12)的底部固定装配有固定框(13)，所述固定框(13)的内壁固定装配有气囊(14)，所述气囊(14)的侧面固定装配有推板(15)，所述固定杆(12)的内壁固定装配有气泵，且气泵的出气口穿过固定框(13)的内壁与气囊(14)的内壁相连通。

5.根据权利要求4所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述推板(15)的底部固定装配有方杆(16)，且方杆(16)的侧面与固定框(13)的内壁滑动连接，所述方杆(16)的底部固定装配有压板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种芯料装填设备，其特征在于：所述固定板(1)的底部固定装配有底板(18)，所述底板(18)的底部固定装配有支撑杆(19)。