CN219925424U - 抗氧化电力电缆生产打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗氧化电力电缆生产打磨装置，涉及到电力电缆生产技术领域，包括：底座，所述底座的底部四角均固定安装有支撑底座；支撑板，所述支撑板固定在底座的顶部，且中心部位开设有左右贯通的安装通孔；导动件，所述导动件可转动的安装在安装通孔的内部，且两端均延伸到安装通孔的外侧；打磨装置，所述打磨装置设置有多个并呈环形阵列的固定在导动件上，并跟随导动件的旋转；驱动装置；本实用新型利用打磨板的对电芯的外表面进行打磨，同时在旋转的作用下，实现电芯全方面的打磨；利用压簧的压缩为打磨板的位置进行调整，以适应不同规格的电芯，同时为打磨板提供足够的挤压力。

Description

抗氧化电力电缆生产打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电力电缆生产技术领域，特别涉及一种抗氧化电力电缆生产打磨装置。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。

在电缆加工过程中，需要对线芯进行打磨，以保证电缆的正常使用，但是现有的打磨方式一般是通过工作人员手工进行打磨，费时费力，从而影响生产效率。

因此，发明一种抗氧化电力电缆生产打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化电力电缆生产打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗氧化电力电缆生产打磨装置，包括：

底座，所述底座的底部四角均固定安装有支撑底座；

支撑板，所述支撑板固定在底座的顶部，且中心部位开设有左右贯通的安装通孔；

导动件，所述导动件可转动的安装在安装通孔的内部，且两端均延伸到安装通孔的外侧；

打磨装置，所述打磨装置设置有多个并呈环形阵列的固定在导动件上，并跟随导动件的旋转；

驱动装置，所述驱动装置固定在底座的顶部，并带动导动件旋转；

导向装置，所述导向装置设置有两个并分别固定在底座的顶部两端，并对电力电缆的移动进行导向。

可选的，所述导动件包括转动柱、转动盘、多个安装板，所述转动柱可转动的安装在安装通孔的内部，所述转动盘固定在转动柱的右端，多个所述安装板呈环形阵列的固定在转动盘的右侧。

可选的，所述打磨装置包括导向筒、压簧、滑动板、承接杆、打磨板；所述导向筒固定在安装板上并向转动盘的圆心处延伸，所述压簧固定在导向筒的内部，所述滑动板可滑动的安装在导向筒的内部，并在滑动时对压簧进行挤压，所述承接杆固定在滑动板上并延伸到导向筒的外侧并与打磨板固定连接，打磨板与电力电缆接触，并根据电力电缆的直径推动滑动板。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机、两个皮带轮、皮带，所述驱动电机固定在底座的顶部，两个所述皮带轮分别固定在驱动电机的输出轴和转动柱的左端，且两个皮带轮并通过皮带传动连接板。

可选的，所述导向装置包括定位板、导向通孔、导向件；所述定位板固定在底座的顶部，所述导向通孔开设在定位板的中部，并前后贯通，所述导向件可上下滑动的安装在导向通孔的内部。

可选的，所述导向件包括两个转轮、 四个滑动块、两个弹簧；两个所述转轮上下错位并位于定位板内与电力电缆接触，四个所述滑动块分别转动安装在转轮的两端并在导向通孔的内部上下滑动，所述弹簧的两端均与滑动块固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用打磨板的对电芯的外表面进行打磨，同时在旋转的作用下，实现电芯全方面的打磨；利用压簧的压缩为打磨板的位置进行调整，以适应不同规格的电芯，同时为打磨板提供足够的挤压力。

2、本实用新型利用转轮的设置对电芯的移动进行导向，同时将电芯进行夹持，避免电芯在移动时发生偏移；利用弹簧的设置对两个转轮之间的距离进行调整，以适配不同直径的电芯。

附图说明

图1为本实用新型结构左视示意图；

图2为本实用新型结构右视示意图；

图3为本实用新型转动柱结构示意图；

图4为本实用新型导向筒结构内部示意图；

图5为本实用新型安装通孔结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑底座；3、支撑板；4、安装通孔；5、转动柱；6、转动盘；7、安装板；8、导向筒；9、压簧；10、滑动板；11、承接杆；12、打磨板；13、驱动电机；14、皮带轮；15、皮带；16、定位板；17、导向通孔；18、转轮；19、滑动块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种抗氧化电力电缆生产打磨装置，包括底座1、支撑板3、导动件、打磨装置、驱动装置、导向装置；底座1的底部四角均固定安装有支撑底座2；支撑板3固定在底座1的顶部，且中心部位开设有左右贯通的安装通孔4；导动件可转动的安装在安装通孔4的内部，且两端均延伸到安装通孔4的外侧；打磨装置设置有多个并呈环形阵列的固定在导动件上，并跟随导动件的旋转；驱动装置固定在底座1的顶部，并带动导动件旋转；导向装置设置有两个并分别固定在底座1的顶部两端，并对电力电缆的移动进行导向。

该实施例中，利用支撑底座2的设置能够保证底座1的高度，并对底座1进行支撑；利用支撑板3的设置和安装通孔4的设置能够对导动件的安装进行支撑，并不会对导动件的旋转造成影响，同时打磨装置和驱动装置位于两端，能够保持一个平衡状态。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，导动件包括转动柱5、转动盘6、多个安装板7，转动柱5可转动的安装在安装通孔4的内部，转动盘6固定在转动柱5的右端，多个安装板7呈环形阵列的固定在转动盘6的右侧。

该实施例中，利用转动柱5的设置能够将转动盘6进行固定，同时与驱动装置连接；利用转动盘6的设置保证安装板7的安装，并扩大直径，为打磨装置的安装提供空间；利用安装板7的设置能够保证打磨装置的正常安装，同时能够使打磨装置正常受力，使打磨装置能够正常对线芯进行打磨。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，打磨装置包括导向筒8、压簧9、滑动板10、承接杆11、打磨板12；导向筒8固定在安装板7上并向转动盘6的圆心处延伸，压簧9固定在导向筒8的内部，滑动板10可滑动的安装在导向筒8的内部，并在滑动时对压簧9进行挤压，承接杆11固定在滑动板10上并延伸到导向筒8的外侧并与打磨板12固定连接，在滑动板10滑动使带动打磨板12调整位置，打磨板12与电力电缆接触，并根据电力电缆的直径推动滑动板10。

该实施例中，利用导向筒8和滑动板10设置能够对打磨板12的移动进行导向，避免打磨板12在受力时发生偏移，利用压簧9设置能够对滑动板10施加一个外力，使滑动板10带动打磨板12对线芯进行挤压；利用承接杆11的设置将打磨板12与滑动板10进行固定，使打磨板12与滑动板10同步滑动；

利用打磨板12的对电芯的外表面进行打磨，同时在旋转的作用下，实现电芯全方面的打磨；利用压簧9的压缩为打磨板12的位置进行调整，以适应不同规格的电芯，同时为打磨板12提供足够的挤压力。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，驱动装置包括驱动电机13、两个皮带轮14、皮带15，驱动电机13固定在底座1的顶部，两个皮带轮14分别固定在驱动电机13的输出轴和转动柱5的左端，且两个皮带轮14并通过皮带15传动连接板，在驱动电机13启动后带动皮带轮14旋转，并在传动的作用下驱动转动柱5旋转。

该实施例中，利用驱动电机13的启动其中一个驱动皮带轮14旋转，并在皮带15的传动下带动另一个皮带轮14旋转，使皮带轮14带动转动柱5旋转，同时转动柱5与安装通孔4相适配能够避免皮带轮14在受力时发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，参照图3，导向装置包括定位板16、导向通孔17、导向件；定位板16固定在底座1的顶部，导向通孔17开设在定位板16的中部，并前后贯通，导向件可上下滑动的安装在导向通孔17的内部；

导向件包括两个转轮18、 四个滑动块19、两个弹簧20；两个转轮18上下错位并位于定位板16内与电力电缆接触，四个滑动块19分别转动安装在转轮18的两端并在导向通孔17的内部上下滑动，弹簧20的两端均与滑动块19固定连接。

该实施例中，利用定位板16的设置对转轮18进行支撑，同时为转轮18的安装和转动提供空间，且开设的导向通孔17能够为滑动块19的安装和滑动提供空间，对两个转轮18之间的距离进行调整；

利用滑动块19的设置能够保证转轮18的安装转动，同时保证转轮18的高度，使转轮18与电芯进行导向；且并根据滑动块19的滑动对转轮18之间的距离进行调整，方便转轮18使用不同规格的电芯；

利用转轮18的设置对电芯的移动进行导向，同时将电芯进行夹持，避免电芯在移动时发生偏移；利用弹簧20的设置对两个转轮18之间的距离进行调整，以适配不同直径的电芯。

本实用新型的工作方法：

使用时，将电芯依次穿过两个转轮18、打磨板12、转动柱5和转动盘6，并在外力的作用下移动；

同时打磨板12就会与电芯接触，使电芯在直径的作用下推动打磨板12移动，使打磨板12通过承接杆11带动滑动板10同步移动，使滑动板10对压簧9进行挤压，使压簧9受力压缩，通过反向作用力使打磨板12与电芯接触，并保持一定的挤压力，以起到打磨电芯的作用；

打磨时，启动驱动电机13，使驱动电机13带动其中一个皮带轮14旋转，并在皮带15的导动下带动另一个皮带轮14和转动柱5旋转，使转动柱5通过带动安装板7带动导向筒8旋转，使导向筒8带动打磨板12旋转，使打磨板12通过旋转时对电芯全面打磨。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗氧化电力电缆生产打磨装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的底部四角均固定安装有支撑底座（2）；

支撑板（3），所述支撑板（3）固定在底座（1）的顶部，且中心部位开设有左右贯通的安装通孔（4）；

导动件，所述导动件可转动的安装在安装通孔（4）的内部，且两端均延伸到安装通孔（4）的外侧；

打磨装置，所述打磨装置设置有多个并呈环形阵列的固定在导动件上，并跟随导动件的旋转；

驱动装置，所述驱动装置固定在底座（1）的顶部，并带动导动件旋转；

导向装置，所述导向装置设置有两个并分别固定在底座（1）的顶部两端，并对电力电缆的移动进行导向。

2.根据权利要求1所述的抗氧化电力电缆生产打磨装置，其特征在于：

所述导动件包括转动柱（5）、转动盘（6）、多个安装板（7），所述转动柱（5）可转动的安装在安装通孔（4）的内部，所述转动盘（6）固定在转动柱（5）的右端，多个所述安装板（7）呈环形阵列的固定在转动盘（6）的右侧。

3.根据权利要求1所述的抗氧化电力电缆生产打磨装置，其特征在于：

所述打磨装置包括导向筒（8）、压簧（9）、滑动板（10）、承接杆（11）、打磨板（12）；所述导向筒（8）固定在安装板（7）上并向转动盘（6）的圆心处延伸，所述压簧（9）固定在导向筒（8）的内部，所述滑动板（10）可滑动的安装在导向筒（8）的内部，并在滑动时对压簧（9）进行挤压，所述承接杆（11）固定在滑动板（10）上并延伸到导向筒（8）的外侧并与打磨板（12）固定连接，打磨板（12）与电力电缆接触，并根据电力电缆的直径推动滑动板（10）。

4.根据权利要求1所述的抗氧化电力电缆生产打磨装置，其特征在于：

所述驱动装置包括驱动电机（13）、两个皮带轮（14）、皮带（15），所述驱动电机（13）固定在底座（1）的顶部，两个所述皮带轮（14）分别固定在驱动电机（13）的输出轴和转动柱（5）的左端，且两个皮带轮（14）并通过皮带（15）传动连接板。

5.根据权利要求1所述的抗氧化电力电缆生产打磨装置，其特征在于：

所述导向装置包括定位板（16）、导向通孔（17）、导向件；所述定位板（16）固定在底座（1）的顶部，所述导向通孔（17）开设在定位板（16）的中部，并前后贯通，所述导向件可上下滑动的安装在导向通孔（17）的内部。

6.根据权利要求5所述的抗氧化电力电缆生产打磨装置，其特征在于：

所述导向件包括两个转轮（18）、 四个滑动块（19）、两个弹簧（20）；两个所述转轮（18）上下错位并位于定位板（16）内与电力电缆接触，四个所述滑动块（19）分别转动安装在转轮（18）的两端并在导向通孔（17）的内部上下滑动，所述弹簧（20）的两端均与滑动块（19）固定连接。