CN219924756U - 一种贵金属料带裁切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种贵金属料带裁切机，属于贵金属加工的领域，主要应用于在尽可能防护刀刃的情况下对贵金属料带进行裁切，其包括机架、下切割台以及沿竖直方向滑移的上顶压台，上顶压台与下切割台相对设置；下切割台设置有刀刃朝上设置的切刀件，上顶压台朝下竖直滑移可与切刀件共同夹紧限位贵金属料带；切刀件的刀刃与下切割台之间形成有用于供贵金属裁切后两端朝下运动的落料空间，使得刀刃不必完全穿设贵金属料带而避免了与上顶压台的碰损。切刀件包括切割刀、设置于切割刀端部的第一顶块以及与第一顶块对称设置且结构相似的第二顶块，第一顶块的高度大于切割刀的高度，从而可隔挡上顶压台持续向下的滑移而进一步防护切割刀。

Description

一种贵金属料带裁切机

技术领域

本申请涉及贵金属加工的领域，尤其是涉及一种贵金属料带裁切机。

背景技术

贵金属在精加工前，需将长料带裁切成多个短料带以方便后段工序加工。相关技术手段中的裁切机包括用于放置料带的下切割台、沿竖直方向朝靠近或远离下切割台的方向滑移的上切刀以及驱动上切刀竖直往复滑移的驱动元件，上切刀位于下切割台的上方。将贵金属料带放置于下切割台后，驱动上切刀朝靠近下切割台的方向滑移，即可实现对贵金属的裁切。

根据上述中的相关技术手段，当上切刀对贵金属缓慢切割时，贵金属受重力作用，两端有朝下运动的趋势而始终平齐置于下切割台上，故，上切刀需持续向下滑移直至刀刃与下切割台相抵接接触，才可对贵金属完全切断。因此，存在刀刃与下切割台相抵接而容易使得刀刃在碰撞下变形的问题。

实用新型内容

为了改善上述相关技术手段中因刀刃与下切割台相接触抵接，存在的刀刃易在碰撞下变形的问题，本申请提供一种贵金属料带裁切机。

本申请提供的一种贵金属料带裁切机，采用如下的技术方案。

一种贵金属料带裁切机，包括机架、设置于所述机架的下切割台、沿竖直方向滑移于所述机架的上顶压台以及驱动所述上顶压台往复滑移的驱动元件，所述上顶压台与所述下切割台相对设置；

所述下切割台顶部设置有刀刃朝向所述上顶压台设置的切刀件，所述切刀件的刀刃与所述下切割台之间形成有用于供贵金属裁切后两端朝下运动的落料空间；所述上顶压台在所述驱动元件的驱动下朝靠近所述下切割台的方向滑移，用于与所述切刀件共同抵接限位贵金属。

通过采用上述技术方案，将贵金属料带用工具放置于切刀件后，控制驱动元件使其驱动上顶压台朝靠近下切割台的方向滑移，从而使上顶压台与切刀件共同抵接贵金属而对其夹紧限位，而后即可撤出工具并继续驱动上顶压台持续朝靠近下切割台的方向滑移，从而使得贵金属料带在切刀件的刀刃作用下被裁断。在裁切过程中，贵金属料带的两端在重力作用下有朝下运动的趋势，且切刀件的刀刃与下切割台之间形成有落料空间，从而腾出了空间使得贵金属料带的两端可朝下运动，继而使得切刀件无需完全贯穿贵金属料带，贵金属料带的被裁切处在即将被切刀件贯穿前即会在其两端朝下弯折的作用力下断裂。改善了相关技术手段中因刀刃由上至下切割且贵金属料带始终平齐置于下切割台，从而存在的刀刃与下切割台相接触抵接才可完全裁断贵金属料带，而易使刀刃在碰撞下变形的问题。

可选的，所述切刀件包括切割刀、设置于所述切割刀端部的第一顶块以及与所述第一顶块对称设置且结构相似的第二顶块，所述第一顶块距所述上顶压台的距离大于所述切割刀距所述上顶压台的距离。

通过采用上述技术方案，第一顶块距上顶压台的距离大于切割刀距上顶压台的距离，从而可为上顶压台的持续朝下的滑移提供隔挡限位，防止上顶压台压到切割刀而使其刀刃失效。第二顶块与第一顶块相对设置，从而可与第一顶块一起双点位限位上顶压台，进一步对切割刀的刀刃进行防护。

可选的，第一顶块朝向所述切割刀的一侧一体延伸设置有燕尾部，所述切割刀两端沿水平方向一一对应开设有卡接所述燕尾部的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，切割刀沿燕尾槽而卡接于第一顶块的燕尾部，进行切割刀的安装及拆卸时，使切割刀沿竖直方向滑移于燕尾部外即可，方便了切割刀的维修及更换。

可选的，所述切刀件还包括固定设置于所述下切割台的切刀垫块，所述切割刀及所述第一顶块皆设置于所述切刀垫块顶部，所述切刀垫块位于所述落料空间内。

通过采用上述技术方案，切割刀通过切刀垫块安装于下切割台，从而通过控制切刀垫块的高度即可控制落料空间（切割刀的刀刃距下切割台间的空间）的高度，落料空间可控从而具备灵活性，可根据贵金属料带的长度而调整落料空间的高度，使得贵金属料带在裁断后不会因跌落距离过高而发生碰损。

可选的，所述机架水平设置有延伸至外部空间的滑移导轨，所述下切割台可沿所述滑移导轨往复滑移。

所述下切割台靠近所述滑移导轨的一侧水平设置有拉柄。

通过采用上述技术方案，拉柄的设置提供了着力位，便于通过拉柄拉动下切割台滑移至整机的外部空间，从而可腾出空间不受上顶压台的干涉而便于进行切刀件整体的拆卸及安装，

可选的，所述机架设置有用于支撑贵金属料带的伸缩支撑件，所述伸缩支撑件包括水平滑移设置的第一撑件与第二撑件；所述第一撑件及所述第二撑件朝靠近所述切割刀的方向水平滑移，用于两端支撑贵金属料带；在贵金属料带受所述上顶压台及所述切刀件的夹紧而限位后，所述第一撑件及所述第二撑件朝远离所述切割刀的方向滑移复位。

通过采用上述技术方案，第一撑件及第二撑件朝靠近切割刀的方向滑移，而在两端支撑住贵金属料带，从而无需使用工具即可实现贵金属料带的上料工序。当上顶压台抵接住贵金属料带的顶端而与切刀件共同夹紧贵金属料带后，第一撑件及第二撑件朝相互远离的方向滑移从而腾出落料空间，便于贵金属料带的两端向下折断。

可选的，所述机架固定设置有供所述上顶压台穿设滑移的导柱支架，所述驱动元件设置于所述导柱支架顶部；所述导柱支架设置有位于所述上顶压台及下切割台之间的压簧。

通过采用上述技术方案，固定于导柱支架的驱动元件驱动上顶压台朝靠近下切割台的方向滑移，从而使得位于上顶压台与下切割台之间的压簧受压而发生压缩弹变；当上顶压台复位时，上顶压台顶部受压簧回弹复位的运动趋势，从而减少了驱动元件的载重而便于上顶压台快速复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可较好的防护切割刀的刀刃。切刀垫块增加了切割刀的刀刃距下切割台顶面的距离(即落料空间的高度)，使得在裁切过程中，贵金属料带被裁切处逐步被切割的过程中，其两端可在重力作用下逐步向下弯折从而带动被裁切受剪切应力而断裂，切割刀无需完全贯穿贵金属料带，也就使得刀刃无需接触抵接上顶压台。另一方面，第一顶块及第二顶块的高度均高于切割刀的高度，使得第一顶块及第二顶块可隔挡上顶压台持续向下的滑移，而进一步防护了切割刀的刀刃。

2.便于切刀件的维修及更换。切割刀可通过水平开设的燕尾槽滑移卡接至第一顶块的燕尾部，即可实现切割刀的安装，操作简单，便于后续切割刀的维修及更换。同时，向拉柄施加拉力，即可通过拉柄拉动下切割台沿滑移导轨滑移至整机的外部，腾出了空间便于整个切刀件的维修及更换。

附图说明

图1绘示了本申请实施例1中的整体结构；

图2绘示了本申请实施例1中的切刀件的整体结构；

图3绘示了本申请实施例2中的部分结构。

附图标记说明：

1、机架；11、伸缩支撑件；111、第一撑件；112、第二撑件；2、上模；21、导柱支架；22、驱动元件；23、上顶压台；24、压簧；3、下模；31、下切割台；311、拉柄；32、切刀件；321、切刀垫块；322、切割刀；323、第一顶块；3231、燕尾部；324、第二顶块；325、滑移导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种贵金属料带裁切机。参照图1，一种贵金属料带裁切机包括机架1、设置于机架1的下模3以及于上模2相对设置的上模2，上模2于下模3之间具有可放置贵金属料带的空间。

参照图1，上模2包括固定设置于机架1的导柱支架21、设置于导柱支架21顶部的驱动元件22以及设置于驱动元件22自由端的上顶压台23，上顶压台23穿设并滑移于导柱支架21，在本申请实施例中，驱动元件22设置为液压缸。上顶压台23在液压缸的驱动下沿竖直方向往复滑移。

参照图1和图2，下模3包括下切割台31以及设置于下切割台31的切刀件32，切刀件32包括固定设置于下切割台31的切刀垫块321以及可拆卸设置于切刀垫块321上方的切割刀322，切割刀322的刀刃距下切割台31顶面间的空间为落料空间，通过控制切刀垫块321的高度即可控制落料空间的高度。值得说明的是，上顶压台23及下切割台31之间设置有环绕于导柱支架21中的导柱外周壁的压簧24，从而可通过弹性势能助力上顶压台23的复位而减少驱动元件22的负载。

参照图1和图2，当切料时，上顶压台23在驱动元件22的驱动下朝靠近下切割台31的方向滑移，直至抵接贵金属料带的顶面而与切割刀322共同夹紧限位料带；随后，上顶压台23持续向下滑移，贵金属料带在切割刀322的作用下被裁断，且贵金属料带的两端具有在重力作用下向下弯折的趋势而带动其被裁切位弯折断裂，从而使得切割刀322无需完全贯穿贵金属料带即可完成裁切动作。改善了相关技术手段中因刀刃由上至下切割且贵金属料带始终平齐置于下切割台31，从而存在的刀刃与下切割台31相接触抵接才可完全裁断贵金属料带，而易使刀刃在碰撞下变形的问题。

参照图2，切刀件32还包括固定设置于切刀垫块321并位于切割刀322左端的第一顶块323以及与第一顶块323对称设置的第二顶块324，第一顶块323与第二顶块324的结构对称相同。值得说明的是，第一顶块323距上顶压台23的距离大于切割刀322距上顶压台23的距离，从而隔档上顶压台23持续向下的滑移而进一步防护切割刀322的刀刃。第一顶块323的右侧一体设置有水平延伸的燕尾部3231，对应的，第二顶块324左侧也一体水平延伸有燕尾部3231，切割刀322两端沿水平方向一一对应开设有卡接燕尾部3231的燕尾槽，从而便于切割刀322的维修及更换。

参照图1，下模3还包括固定设置于机架1并延伸至整机的外部空间的滑移导轨325，下切割台31靠近滑移导轨325的外侧设置有拉柄311，向拉柄311着力便可拉动下切割台31，而使下切割台31沿滑移导轨325滑移至整机的外部空间，而进一步方便切刀件32整体的维修及更换。

实施例2

参照图3，本实施例2与实施例1的不同之处在于，机架1设置有伸缩支撑件11，伸缩支撑件11包括水平滑移设置的第一撑件111、与第一撑件111结构相同的第二撑件112以及一一对应驱动第一撑件111与第二撑件112的两个驱动气缸，第一撑件111与第二撑件112以切割刀322长度方向为中轴线呈中心对称设置组成“三”字形。第一撑件111及第二撑件112朝靠近切割刀322的方向水平滑移，从而在两端支撑住贵金属料带；在贵金属料带受上顶压台23及切刀件32的夹紧而限位后，第一撑件111及第二撑件112朝远离切割刀322的方向滑移复位，从而腾出落料空间便于贵金属料带的两端向下折断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，上面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贵金属料带裁切机，其特征在于，包括机架(1)、设置于所述机架(1)的下切割台(31)、沿竖直方向滑移于所述机架(1)的上顶压台(23)以及驱动所述上顶压台(23)往复滑移的驱动元件(22)，所述上顶压台(23)与所述下切割台(31)相对设置；

所述下切割台(31)顶部设置有刀刃朝向所述上顶压台(23)设置的切刀件(32)，所述切刀件(32)的刀刃与所述下切割台(31)之间形成有用于供贵金属裁切后两端朝下运动的落料空间；所述上顶压台(23)在所述驱动元件(22)的驱动下朝靠近所述下切割台(31)的方向滑移，用于与所述切刀件(32)共同抵接限位贵金属。

2.根据权利要求1所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，所述切刀件(32)包括切割刀(322)、设置于所述切割刀(322)端部的第一顶块(323)以及与所述第一顶块(323)对称设置且结构相似的第二顶块(324)，所述第一顶块(323)距所述上顶压台(23)的距离大于所述切割刀(322)距所述上顶压台(23)的距离。

3.根据权利要求2所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，第一顶块(323)朝向所述切割刀(322)的一侧一体延伸设置有燕尾部(3231)，所述切割刀(322)两端沿水平方向一一对应开设有卡接所述燕尾部(3231)的燕尾槽。

4.根据权利要求3所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，所述切刀件(32)还包括固定设置于所述下切割台(31)的切刀垫块(321)，所述切割刀(322)及所述第一顶块(323)皆设置于所述切刀垫块(321)顶部，所述切刀垫块(321)位于所述落料空间内。

5.根据权利要求1所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，所述机架(1)水平设置有延伸至外部空间的滑移导轨(325)，所述下切割台(31)可沿所述滑移导轨(325)往复滑移。

6.根据权利要求5所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，所述下切割台(31)靠近所述滑移导轨(325)的一侧水平设置有拉柄(311)。

7.根据权利要求2所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，所述机架(1)设置有用于支撑贵金属料带的伸缩支撑件(11)，所述伸缩支撑件(11)包括水平滑移设置的第一撑件(111)与第二撑件(112)；所述第一撑件(111)及所述第二撑件(112)朝靠近所述切割刀(322)的方向水平滑移，用于两端支撑贵金属料带；在贵金属料带受所述上顶压台(23)及所述切刀件(32)的夹紧而限位后，所述第一撑件(111)及所述第二撑件(112)朝远离所述切割刀(322)的方向滑移复位。

8.根据权利要求1所述的贵金属料带裁切机，其特征在于，所述机架(1)固定设置有供所述上顶压台(23)穿设滑移的导柱支架(21)，所述驱动元件(22)设置于所述导柱支架(21)顶部；所述导柱支架(21)设置有位于所述上顶压台(23)及下切割台(31)之间的压簧(24)。