CN219923197U - 一种腻子粉杂质去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腻子粉杂质去除装置，涉及杂质去除设备技术领域，本实用新型包括机体，所述机体的一侧设置有多个弹簧，所述机体的内部设置有振动电机，所述机体的一侧设置有筛分腔，所述筛分腔的内部设置有筛网，所述机体的一侧设置有摊平装置，所述摊平装置包括凹型架，所述凹型架与筛分腔之间设置有连接装置，本实用新型通过设置摊平装置，使得驱动电机可通过转轴带动矩形杆转动，使得矩形杆带动多个圆杆靠近筛网表面位置进行转动，使得多个圆杆通过转动将堆积在筛网上的腻子粉打散并平铺在筛网表面，使得筛网对腻子粉筛分面积更大，减少了腻子粉堆积在筛网一侧导致除杂效率降低的情况，提高了对腻子粉除杂的便捷性。

Description

一种腻子粉杂质去除装置

技术领域

本实用新型涉及杂质去除设备技术领域，尤其涉及一种腻子粉杂质去除装置。

背景技术

在日常的腻子粉生产加工的过程中常需要用到杂质去除设备，通过杂质去除设备对生产后的腻子粉进行过滤筛分，使腻子粉中夹杂的杂质与腻子粉进行分离，提高腻子粉的纯度，是各类粉状物常用的除杂设备。

发明人在日常工作中发现腻子粉杂质去除设备多采用将筛分腔与多个弹簧连接固定，然后通过机体内部的振动电机带动筛分腔进行振动，使得筛分腔带动筛网对投放到筛分腔内部的腻子粉进行除杂，使得杂质和腻子粉分别通过排杂管和出料管排出，但是在将腻子粉投放到筛分腔内部后可能会出现腻子粉堆积在筛网一侧造成筛网对腻子粉除杂效率降低的情况。

为了解决将腻子粉投放到筛分腔内部后可能会出现腻子粉堆积在筛网一侧造成筛网对腻子粉除杂效率降低的问题，现有技术是采用将腻子粉放入漏斗内均匀下料的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决将腻子粉投放到筛分腔内部后可能会出现腻子粉堆积在筛网一侧造成筛网对腻子粉除杂效率降低的问题，而提出的一种腻子粉杂质去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种腻子粉杂质去除装置，包括机体，所述机体的一侧设置有多个弹簧，所述机体的内部设置有振动电机，所述机体的一侧设置有筛分腔，所述筛分腔的内部设置有筛网，所述机体的一侧设置有摊平装置，所述摊平装置包括凹型架，所述凹型架与筛分腔之间设置有连接装置，所述凹型架的一侧开设有圆形孔，所述凹型架靠近圆形孔的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴设置在圆形孔内部，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的一侧固定连接有多个圆杆。

上述部件所达到的效果为：通过设置摊平装置，使得驱动电机可通过转轴带动矩形杆转动，使得矩形杆带动多个圆杆靠近筛网表面位置进行转动，使得多个圆杆通过转动将堆积在筛网上的腻子粉打散并平铺在筛网表面，使得筛网对腻子粉筛分面积更大，减少了腻子粉堆积在筛网一侧导致除杂效率降低的情况，提高了对腻子粉除杂的便捷性。

优选的，多个所述圆杆的表面均固定连接有多个打碎柱，多个所述打碎柱呈等距离排列。

上述部件所达到的效果为：通过设置打碎柱，使得多个打碎柱可跟随圆杆进行转动对结块的腻子粉进行打碎，减少腻子粉结块影响筛分的情况。

优选的，所述圆杆的一端固定连接有刮板，所述刮板的表面与筛网的表面贴合。

上述部件所达到的效果为：通过设置刮板，使得刮板可对筛网上粘附的腻子粉进行刮除，减少腻子粉长时间粘附在筛网上造成筛网堵塞的情况。

优选的，所述转轴靠近矩形杆的一侧固定连接有加固块，所述加固块与矩形杆固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置加固块，使得加固块可对转轴和矩形杆之间的连接处进行加固，减少转轴带动矩形杆转动时发生分离的情况。

优选的，所述连接装置包括矩形框，所述矩形框与筛分腔固定连接，所述矩形框的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述凹型架的一侧固定连接有圆孔块，所述圆孔块的表面与矩形框的内壁滑插连接，所述螺栓的表面大小和形状与圆孔块的内壁大小和形状相适配。

上述部件所达到的效果为：通过设置连接装置，使得人员可将凹型架通过圆孔块插入矩形框内部并通过螺栓进行固定，进而使得摊平装置与筛分腔快速连接固定，同时可在后期维护时对摊平装置进行快速拆卸，提高了摊平装置的使用便捷性。

优选的，所述螺栓的一端固定连接有拧块，所述拧块的横截面呈十字形。

上述部件所达到的效果为：通过设置拧块，使得人员可通过手动转动拧块带动螺栓转动，提高对螺栓转动的便捷性。

优选的，所述凹型架靠近圆孔块的一侧固定连接有L型块，所述矩形框的一侧固定连接有卡环，所述L型块的表面与卡环的内壁滑插连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置L型块和卡环，使得L型块可插入卡环内部对凹型架进行限位加固，减少凹型架通过圆孔块与矩形框固定后发生晃动的情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置摊平装置，使得驱动电机可通过转轴带动矩形杆转动，使得矩形杆带动多个圆杆靠近筛网表面位置进行转动，使得多个圆杆通过转动将堆积在筛网上的腻子粉打散并平铺在筛网表面，使得筛网对腻子粉筛分面积更大，减少了腻子粉堆积在筛网一侧导致除杂效率降低的情况，提高了对腻子粉除杂的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型圆杆的局部结构示意图；

图3为本实用新型凹型架的局部结构示意图；

图4为本实用新型矩形框的局部结构示意图。

图例说明：1、机体；2、弹簧；3、振动电机；4、筛分腔；5、出料管；6、排杂管；7、摊平装置；71、凹型架；72、圆形孔；73、驱动电机；74、转轴；75、矩形杆；76、圆杆；77、打碎柱；78、刮板；79、加固块；8、连接装置；81、矩形框；82、螺纹孔；83、螺栓；84、拧块；85、卡环；86、圆孔块；87、L型块；9、筛网。

具体实施方式

参照图1-3所示，本实施例公开了一种腻子粉杂质去除装置，包括机体1，机体1的一侧设置有多个弹簧2，机体1的内部设置有振动电机3，机体1的一侧设置有筛分腔4，筛分腔4的内部设置有筛网9，机体1的一侧设置有摊平装置7，摊平装置7包括凹型架71，凹型架71与筛分腔4之间设置有连接装置8，凹型架71的一侧开设有圆形孔72，凹型架71靠近圆形孔72的一侧固定连接有驱动电机73，驱动电机73的输出端固定连接有转轴74，转轴74设置在圆形孔72内部，转轴74远离驱动电机73的一端固定连接有矩形杆75，矩形杆75的一侧固定连接有多个圆杆76，通过设置摊平装置7，使得驱动电机73可通过转轴74带动矩形杆75转动，使得矩形杆75带动多个圆杆76靠近筛网9表面位置进行转动，使得多个圆杆76通过转动将堆积在筛网9上的腻子粉打散并平铺在筛网9表面，使得筛网9对腻子粉筛分面积更大，减少了腻子粉堆积在筛网9一侧导致除杂效率降低的情况，提高了对腻子粉除杂的便捷性。

参照图2和图3所示，本实施例公开了多个圆杆76的表面均固定连接有多个打碎柱77，多个打碎柱77呈等距离排列，通过设置打碎柱77，使得多个打碎柱77可跟随圆杆76进行转动对结块的腻子粉进行打碎，减少腻子粉结块影响筛分的情况，圆杆76的一端固定连接有刮板78，刮板78的表面与筛网9的表面贴合，通过设置刮板78，使得刮板78可对筛网9上粘附的腻子粉进行刮除，减少腻子粉长时间粘附在筛网9上造成筛网9堵塞的情况。

参照图2和图3所示，本实施例公开了转轴74靠近矩形杆75的一侧固定连接有加固块79，加固块79与矩形杆75固定连接，通过设置加固块79，使得加固块79可对转轴74和矩形杆75之间的连接处进行加固，减少转轴74带动矩形杆75转动时发生分离的情况。

参照图3和图4所示，本实施例公开了连接装置8包括矩形框81，矩形框81与筛分腔4固定连接，矩形框81的一侧开设有螺纹孔82，螺纹孔82的内壁螺纹连接有螺栓83，凹型架71的一侧固定连接有圆孔块86，圆孔块86的表面与矩形框81的内壁滑插连接，螺栓83的表面大小和形状与圆孔块86的内壁大小和形状相适配，通过设置连接装置8，使得人员可将凹型架71通过圆孔块86插入矩形框81内部并通过螺栓83进行固定，进而使得摊平装置7与筛分腔4快速连接固定，同时可在后期维护时对摊平装置7进行快速拆卸，提高了摊平装置7的使用便捷性。

参照图3和图4所示，本实施例公开了螺栓83的一端固定连接有拧块84，拧块84的横截面呈十字形，通过设置拧块84，使得人员可通过手动转动拧块84带动螺栓83转动，提高对螺栓83转动的便捷性，凹型架71靠近圆孔块86的一侧固定连接有L型块87，矩形框81的一侧固定连接有卡环85，L型块87的表面与卡环85的内壁滑插连接，通过设置L型块87和卡环85，使得L型块87可插入卡环85内部对凹型架71进行限位加固，减少凹型架71通过圆孔块86与矩形框81固定后发生晃动的情况。

工作原理：首先移动凹型架71，使得凹型架71带动圆孔块86移动，使得凹型架71带动L型块87移动，当凹型架71移动到圆孔块86插入矩形框81内部位置时，使得L型块87卡入卡环85内部，使得圆孔块86的内壁与螺纹孔82的内壁重合，此时转动拧块84，使得拧块84带动螺栓83转动，使得螺栓83转入螺纹孔82和圆孔块86的内部对圆孔块86进行位置固定，完成摊平装置7与筛分腔4的连接固定，此时将腻子粉投入筛分腔4内部并位于筛网9表面，此时打开驱动电机73，使得驱动电机73通过圆形孔72带动转轴74转动，使得转轴74通过加固块79带动矩形杆75转动，使得矩形杆75带动多个圆杆76转动，使得圆杆76带动多个打碎柱77转动，使得圆杆76带动刮板78贴合筛网9表面转动，使得多个圆杆76带动多个打碎柱77将堆积的腻子粉摊平并将结块打碎，完成对堆积腻子粉的摊平，此时打开机体1，使得机体1内部的振动电机3在弹簧2的作用下带动筛分腔4振动，使得筛分腔4带动筛网9振动对腻子粉进行筛分除杂，使得杂质和腻子粉分别通过排杂管6和出料管5排出，完成对腻子粉的杂质去除。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种腻子粉杂质去除装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有多个弹簧(2)，所述机体(1)的内部设置有振动电机(3)，所述机体(1)的一侧设置有筛分腔(4)，所述筛分腔(4)的内部设置有筛网(9)，所述机体(1)的一侧设置有摊平装置(7)，所述摊平装置(7)包括凹型架(71)，所述凹型架(71)与筛分腔(4)之间设置有连接装置(8)，所述凹型架(71)的一侧开设有圆形孔(72)，所述凹型架(71)靠近圆形孔(72)的一侧固定连接有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出端固定连接有转轴(74)，所述转轴(74)设置在圆形孔(72)内部，所述转轴(74)远离驱动电机(73)的一端固定连接有矩形杆(75)，所述矩形杆(75)的一侧固定连接有多个圆杆(76)。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉杂质去除装置，其特征在于：多个所述圆杆(76)的表面均固定连接有多个打碎柱(77)，多个所述打碎柱(77)呈等距离排列。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉杂质去除装置，其特征在于：所述圆杆(76)的一端固定连接有刮板(78)，所述刮板(78)的表面与筛网(9)的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种腻子粉杂质去除装置，其特征在于：所述转轴(74)靠近矩形杆(75)的一侧固定连接有加固块(79)，所述加固块(79)与矩形杆(75)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种腻子粉杂质去除装置，其特征在于：所述连接装置(8)包括矩形框(81)，所述矩形框(81)与筛分腔(4)固定连接，所述矩形框(81)的一侧开设有螺纹孔(82)，所述螺纹孔(82)的内壁螺纹连接有螺栓(83)，所述凹型架(71)的一侧固定连接有圆孔块(86)，所述圆孔块(86)的表面与矩形框(81)的内壁滑插连接，所述螺栓(83)的表面大小和形状与圆孔块(86)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的一种腻子粉杂质去除装置，其特征在于：所述螺栓(83)的一端固定连接有拧块(84)，所述拧块(84)的横截面呈十字形。

7.根据权利要求5所述的一种腻子粉杂质去除装置，其特征在于：所述凹型架(71)靠近圆孔块(86)的一侧固定连接有L型块(87)，所述矩形框(81)的一侧固定连接有卡环(85)，所述L型块(87)的表面与卡环(85)的内壁滑插连接。